一种多层热风烘干箱及烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种多层热风烘干箱及烘干设备。多层热风烘干箱包括外箱体和设置在外箱体内部的内箱体，外箱体的侧壁与内箱体的侧壁间隔设置并形成回风风道；内箱体设置有沿竖向排列的多层烘干单元，每层烘干单元包括烘干腔和设置在烘干腔的上方并与烘干腔连通的热风均布腔；每层烘干单元均设置有位于烘干腔的两侧的出风口和位于热风均布腔的一侧的进风口，出风口连通烘干腔和回风风道，进风口与热风均布腔连通；热风均布腔的底壁设置有通风孔，通风孔连通热风均布腔和烘干腔。该种多层热风烘干箱及烘干设备的各个烘干单元独立工作，可同时对不同类型或不同烘干需求的多个产品进行烘干。不同烘干需求的多个产品进行烘干。不同烘干需求的多个产品进行烘干。

A multi-layer hot air drying box and drying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多层热风烘干箱及烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种多层热风烘干箱及烘干设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要对产品进行烘干，这时就要使用到烘干设备。目前，大多数烘干设备是通过对空气进行加热，然后使热风吹向待烘干的产品，以加快产品内的水分蒸发。
[0003]而现有技术中的烘干设备一般仅有一个烘干腔，当需要同时对不同类型或不同烘干需求的多个产品进行烘干时，就需要分开进行，无法在同一台烘干设备中同时进行，这使得生产效率低下。
[0004]为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多层热风烘干箱及烘干设备，旨在解决无法在同一台烘干设备中同时对不同类型或不同烘干需求的多个产品进行烘干的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本技术提供了一种多层热风烘干箱，其包括外箱体和设置在所述外箱体内部的内箱体，所述外箱体的侧壁与所述内箱体的侧壁间隔设置并形成回风风道；所述内箱体设置有沿竖向排列的多层烘干单元，每层所述烘干单元包括烘干腔和设置在所述烘干腔的上方并与所述烘干腔连通的热风均布腔；每层所述烘干单元均设置有位于所述烘干腔的两侧的出风口和位于所述热风均布腔的一侧的进风口，所述出风口连通所述烘干腔和所述回风风道，所述进风口与所述热风均布腔连通；所述热风均布腔的底壁设置有多个通风孔，所述通风孔连通所述热风均布腔和所述烘干腔。
[0007]进一步地，所述烘干单元包括均布板和分别连接在所述均布板的左右前后的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述烘干单元还包括分别设置在所述均布板下方和上方的承载板和顶板；所述均布板、左侧板、右侧板、后侧板和承载板围成所述烘干腔，所述出风口设置在所述左侧板和右侧板，所述烘干腔的前侧为物料入口；所述均布板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板围成所述热风均布腔，所述进风口设置在所述右侧板；所述通风孔设置在所述均布板。
[0008]进一步地，多个所述通风孔以矩形阵列的方式设置在所述均布板，在前后和左右方向上，相邻的所述通风孔的间距为10
‑
12mm。
[0009]进一步地，以所述均布板在左右方向上的中线为界线，位于所述界线的左侧的通风孔的直径小于位于所述界线的右侧的通风孔的直径；位于所述界线的左侧的通风孔的直径为4
‑
5mm，位于所述界线的右侧的通风孔的直径为6
‑
7mm。
[0010]进一步地，所述承载板能够从所述物料入口进出所述烘干腔。
[0011]进一步地，在相邻的两层所述烘干单元中，在上的一层所述烘干单元的承载板同为在下的一层所述烘干单元的顶板。
[0012]进一步地，所述外箱体的顶壁与所述内箱体的顶壁间隔设置并形成集风风道，所述回风风道与所述集风风道连通，所述外箱体的顶壁设置有与所述集风风道连通的集风口。
[0013]进一步地，还包括多个进风管，每个所述进风口均连通一个所述进风管，所述进风管穿过所述外箱体的侧壁后与所述进风口连通；所述多个进风管沿倾斜于竖向的斜线排列。
[0014]为了达到上述的目的，本技术还提供了一种烘干设备，其包括上述的多层热风烘干箱，还包括热风循环系统和加热箱；所述热风循环系统包括风机和多条送风管，所述风机的一端与所述回风风道连通，所述风机的另一端与所述加热箱连通，每个所述进风口均通过与之对应的送风管与所述加热箱连通；每条所述送风管均设置有风量调节机构。
[0015]进一步地，所述外箱体的外壁设置有与所述回风风道连通的废气排放口，所述废气排放口设置有开合机构；所述风机设置补气口，所述补气口设置有开合机构。
[0016]进一步地，每个所述烘干单元均设置有热电偶和激光检测单元；每个所述烘干单元的物料入口均设置有卷帘门。
[0017]本技术所提供的一种多层热风烘干箱，其设置有多个烘干单元，当需要对不同产品进行烘干时，把不同产品放在不同的烘干单元中，由于各个烘干单元是各自连通有进风口的，这样可分别对不同的烘干单元独立送风，并通过独立调节各个进风口的进风量来调节各烘干单元的烘干强度，各个烘干单元独立工作，解决现有技术中无法在同一台烘干设备中同时对不同类型或不同烘干需求的多个产品进行烘干的问题；同时，每个烘干单元中均设置有热风均布腔，可以让热风均匀地送入烘干腔，提高烘干质量；再有，其设置有回风风道，且各个烘干腔均与回风风道连通，热风通过同一个通道进行回收，简化结构，热风回收后循环利用，降低能耗。本技术所提供的烘干设备同样具有上述的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的多层热风烘干箱的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的多层热风烘干箱的分解结构示意图；
[0020]图3是本技术的多层热风烘干箱在第一角度下的立体剖切结构示意图；
[0021]图4是本技术的多层热风烘干箱在第二角度下的立体剖切结构示意图；
[0022]图5是烘干单元的立体结构示意图；
[0023]图6是烘干单元的立体剖切结构示意图；
[0024]图7是相邻的两个烘干单元间的连接关系的分解结构示意图；
[0025]图8是本技术的烘干设备的立体结构示意图。
[0026]在附图中，为了能更好地区分实体结构（如箱体、板件）和腔体结构（如腔、风道），当指示的为实体结构时，标记线的末端无圆点，当指示的为腔体结构时，标记线的末端有圆点。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
外箱体、11
‑
集风口；
[0029]2‑
内箱体、21
‑
烘干单元、22
‑
烘干腔、221
‑
出风口、23
‑
热风均布腔、231
‑
进风口、24
‑
均布板、25
‑
左侧板、26
‑
右侧板、27
‑
前侧板、28
‑
后侧板、29
‑
承载板、210
‑
顶板；
[0030]3‑
回风风道；
[0031]4‑
集风风道；
[0032]5‑
进风管；
[0033]61
‑
多层热风烘干箱、62
‑
风机、63
‑
送风管、64
‑
加热箱、65
‑
废气排放口、66
‑
补气口；
[0034]71
‑
热电偶、72
‑
卷帘门。
具体实施方式
[0035]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0036]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层热风烘干箱，其特征在于：包括外箱体和设置在所述外箱体内部的内箱体，所述外箱体的侧壁与所述内箱体的侧壁间隔设置并形成回风风道；所述内箱体设置有沿竖向排列的多层烘干单元，每层所述烘干单元包括烘干腔和设置在所述烘干腔的上方并与所述烘干腔连通的热风均布腔；每层所述烘干单元均设置有位于所述烘干腔的两侧的出风口和位于所述热风均布腔的一侧的进风口，所述出风口连通所述烘干腔和所述回风风道，所述进风口与所述热风均布腔连通；所述热风均布腔的底壁设置有多个通风孔，所述通风孔连通所述热风均布腔和所述烘干腔。2.根据权利要求1所述的多层热风烘干箱，其特征在于：所述烘干单元包括均布板和分别连接在所述均布板的左右前后的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述烘干单元还包括分别设置在所述均布板下方和上方的承载板和顶板；所述均布板、左侧板、右侧板、后侧板和承载板围成所述烘干腔，所述出风口设置在所述左侧板和右侧板，所述烘干腔的前侧为物料入口；所述均布板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶板围成所述热风均布腔，所述进风口设置在所述右侧板；所述通风孔设置在所述均布板。3.根据权利要求2所述的多层热风烘干箱，其特征在于：多个所述通风孔以矩形阵列的方式设置在所述均布板，在前后和左右方向上，相邻的所述通风孔的间距为10
‑
12mm；以所述均布板在左右方向上的中线为界线，位于所述界线的左侧的通风孔的直径小于位于所述界线的右侧的通风孔的直径；位于所述界线的左侧的通风孔的直径为4
‑
5mm，位于所述界线的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，贾朋，桂永红，
申请(专利权)人：臻越智能装备佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：