全角度任意点触发构件及升降设备制造技术

本发明专利技术公开了全角度任意点触发构件及升降设备，全角度任意点触发构件包括触发板和触发面，触发板设置有相互连通的微触开关模块；触发面安装在触发板的对应下端面，触发面能与吊盘触碰，触发面通过分隔缝分隔成两个或两个以上弹力结构片，弹力结构片设置有触发点柱，一个触发点柱对应一个微触开关模块，任意一个弹力结构片都能往触发板的方向形变，使触发点柱碰触对应的微触开关模块以实现控制。本发明专利技术还设置有两组或两组以上相适配的弹力结构片、触发点柱以及相对应的微触开关模块，以达到全角度触发的效果，使吊盘任意角度，任意形状，任意碰点，即使在非水平状态下，都能与主机有效触发，大大提升了触发有效性，从而提高设备稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
全角度任意点触发构件及升降设备


[0001]本专利技术属于升降设备
，更具体而言，涉及一种全角度任意点触发构件及升降设备。

技术介绍

[0002]目前，升降设备一般设置有到位开关或者复位开关，以控制升降设备行程升止，复位，连接控制等作用，器件需小，作用很大，是关键部件，传统的微触开关都是对点式触发，也即说，对接器必须是平面或准确对点才可触发，而且必须是水平对接，相对于对接器是异型面或不规则形状，或非水平状态下，就不能准确对点触发了，一直是业界困绕的烦恼，还有，特别是采用单根钢丝绳升降的设备，在升降台与主机对接时，钢丝力点在中心位置，而吊盘接面与主机开关模块的对接点在中心点外侧，点对接时容易偏侧，导致升降台上的触发点和主机开关模块对位出现触力差，出现偶发性触发失灵的情况。这也是结构工程师的烦恼，另外，传统升降设备对接时，结构对开关直接的冲击，使开关寿命或灵敏度减弱，严重会使开关固定位松脱，而形成安全隐患。传统的光电，感应等非触碰式开关，使用又有极大局限性，如何简单，可靠地解决这些问题，业界一直在探索。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种全角度任意点触发构件及升降设备，至少一片所述弹力结构片朝触发板的方向移动，触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制，实现精确控制。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了全角度任意点触发构件，包括：
[0005]触发板，所述触发板的前端面上设置有至少两个微触开关模块；
[0006]触发面，所述触发面安装在触发板的下方，所述触发面的表面通过分隔缝分隔成两个或两个以上弹力结构片，各所述弹力结构片的端面上设置有一个触发点柱，触发点柱为结构弹力片上的外突点柱，一个所述触发点柱对应一个微触开关模块的开关点位，任意角度至少一个弹力结构片能往所述触发板的方向形变，使触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制。
[0007]本专利技术的一个特定的实施例中，所述弹力结构片具有活动端和连接端，各所述弹力结构片的活动端围成供所述钢丝绳通过的第一中空孔。
[0008]本专利技术的一个特定的实施例中，所述连接端设有内凹部，以使所述弹力结构片能绕着所述内凹部向内弧方向活动。
[0009]本专利技术的一个特定的实施例中，所述第一中空孔设置在所述触发面中心部，所述第一中空孔与所述分隔缝连通，所述触发板中部设置有与第一中空孔相适配的第二中空孔。
[0010]本专利技术的一个特定的实施例中，所述触发面为具有内凹部的弧形面，或者，所述触发面为平面。
[0011]根据本专利技术的第二方面，提供了升降设备，包括升降主体、升降台和所述的全角度任意点触发构件，所述升降主体内安装有卷收装置，卷收装置上卷收有升降，所述非平面全角度任意点触发构件中的触发板和触发面安装在升降主体的垂直方向下端面，所述升降穿过升降主体的触发面后与吊盘连接，所述吊盘上升至吊盘与所述触发面发生接触，驱使至少一片所述弹力结构片向上活动，触发点柱碰触到对应的所述微触开关模块以实现控制。
[0012]本专利技术的一个特定的实施例中，所述触发面的边沿间隔设置有至少两个固定部，所述升降主体上设置有与固定部相适配的安装孔，所述固定部上设有限位部，所述限位部与所述升降主体之间具有行程间距，以使所述固定部能在安装孔内有活动行程。
[0013]本专利技术的一个特定的实施例中，所述升降主体的下端面间隔设置有至少两个定位柱，所述触发板间隔设置有至少两个第一定位孔，所述触发面上设置有第二定位孔，所述定位柱的一端穿过对应的第一定位孔后置于第二定位孔内。
[0014]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术通过将触发面设置在触发板下方，碰触触发面，驱使至少一个弹力结构片朝触发板方向移动，触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制。在升降设备中，吊盘上升与主机对接时，碰触弹力结构片通过弹力结构片的柔性缓冲，也大大减少对接时的冲击，提高本专利技术的使用寿命。本专利技术还设置有两组或两组以上相适配的弹力结构片、触发点柱以及相对应的微触开关模块，以达到全角度触发的效果，从而使吊盘任意角度，任意形状，任意碰点，即使在非水平状态下，都能与主机有效触发，大大提升了触发有效性，从而提高设备稳定性，也无需局限吊盘的形状，同时，因有弹力结构的缓冲，大大提高了整体触发机构的寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0016]图1是本专利技术一个实施例中升降设备的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术一个实施例中固定部相对滑动的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术一个实施例中触发面的俯视图；
[0019]图4是本专利技术一个实施例中触发板的仰视图；
[0020]图5是本专利技术一个实施例中非平面全角度任意点触发构件的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术一个实施例中触发面具有6个弹力结构片的俯视图；
[0022]图7是图6实施例对应的触发板的仰视图；
[0023]图8是本专利技术一个实施例中吊盘上端面呈斜面结构时的示意图一；
[0024]图9是本专利技术一个实施例中吊盘上端面呈斜面结构时的示意图二。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同方案。
[0031]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全角度任意点触发构件，其特征在于，包括：触发板，所述触发板的一端面上设置有至少两个或以上相互连通的微触开关模块；触发面，所述触发面安装在触发板的下方，所述触发面的表面通过分隔缝分隔成两个或两个以上弹力结构片，各所述弹力结构片的端面上设置有一个触发点柱，触发点柱为结构弹力片上的外突点柱，一个所述触发点柱对应一个微触开关模块的开关点位，任意角度至少一个弹力结构片能往所述触发板的方向形变，使触发点柱碰触对应的所述微触开关模块以实现控制。2.根据权利要求1所述的全角度任意点触发构件，其特征在于，所述弹力结构片具有活动端和连接端，各所述弹力结构片的活动端围成第一中空孔。3.根据权利要求1或2所述的全角度任意点触发构件，其特征在于，所述连接端设有内凹部，以使所述弹力结构片能绕着所述内凹部向内弧方向活动。4.根据权利要求2所述的全角度任意点触发构件，其特征在于，所述第一中空孔设置在所述触发面中心部，所述第一中空孔与所述分隔缝连通，所述触发板中部设置有与第一中空孔相适配的第二中空孔。5.根据权利要求2或4所述的全角度任意点触发构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇峰，吴培武，
申请(专利权)人：广州市震泓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：