吊臂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊臂工装，包括左支撑臂、右支撑臂和套筒；左支撑臂和右支撑臂为对称结构；左支撑臂和右支撑臂均包括支撑筋、支撑板、吊耳一、吊耳二和吊耳三；支撑筋包括拉筋、筋板和撑筋，筋板底部连接有撑筋，筋板左端顶部连接有拉筋，支撑板上开设有与支撑筋左端面形状相同的凹槽，支撑筋的左端穿入凹槽内并连接在凹槽内，支撑筋上固定连接有吊耳一、吊耳二和吊耳三，且吊耳一、吊耳二和吊耳三沿着支撑筋的长度方向从左至右依次设置。本实用新型专利技术以电机机座吊耳孔和穿线孔为基础点，使用吊臂工装，设置三个吊耳，同时吊起电机转子与端盖，更换轴承操作难度小，且吊臂工装结构简单，体积小，质量轻，方便人工搬运。方便人工搬运。方便人工搬运。

【技术实现步骤摘要】
吊臂工装


[0001]本技术属于海上风力发电机
，具体涉及一种用于海上风力发电机塔筒上吊起电机转子并同时吊装端盖的情况的吊臂工装。

技术介绍

[0002]某公司生产的鼠龙式海上风力发电机，在更换轴承时，需要将转子吊起，始终保持两端水平，同时将电机机座端盖拆卸下来后才能更换轴承。更换轴承工艺方案存在如下问题：
[0003]（1）鼠龙式海上风力发电机两端的端盖与转轴之间均设置有滚柱轴承。在更换一端滚柱轴承时，必须尽可能使转子保持水平，防止对另一端滚柱轴承造成损坏，导致更换轴承操作难度加大。
[0004]（2）更换滚柱轴承时，在吊起转子的同时，需拆下端盖，端盖重量为400Kg，人工力量无法移动，加大了拆装端盖的操作难度。
[0005]（3）机舱上方没有起吊点，同时机座两端正上方有空冷器干涉，机舱地面除发电机等设备有承重点外，其余地方采用铝板结构，只供人行走，没有其余受力点，因此无法以地面为基础设置支撑点与吊装点，导致更换轴承操作的难度加大。
[0006]（4）物料、工件、工具需人工搬运，以及上塔筒时升降梯空间较小，因此工件不能过重以及过大，导致了所设计工件的局限性。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种吊臂工装，本技术以电机机座吊耳孔和穿线孔为基础点，使用吊臂工装，设置三个吊耳，同时吊起电机转子与端盖，更换轴承操作难度小，且吊臂工装结构简单，体积小，质量轻，方便人工搬运，
[0008]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种吊臂工装，包括左支撑臂、右支撑臂和套筒；
[0010]所述左支撑臂和右支撑臂为对称结构；
[0011]所述左支撑臂和右支撑臂均包括支撑筋、支撑板、吊耳一、吊耳二和吊耳三；所述支撑筋包括拉筋、筋板和撑筋，所述筋板的底部固定连接有撑筋且筋板和撑筋固定连接后的结构形状为T型，所述筋板左端的顶部固定连接有拉筋，所述撑筋的长度与筋板的长度相同，所述拉筋的长度小于筋板的长度，所述拉筋、筋板和撑筋的左端齐平；所述支撑板上开设有与支撑筋左端面形状相同的凹槽，所述支撑筋的左端穿入凹槽内并固定连接在凹槽内，所述支撑筋上固定连接有吊耳一、吊耳二和吊耳三，且吊耳一、吊耳二和吊耳三沿着支撑筋的长度方向从左至右依次设置，所述吊耳一、吊耳二和吊耳三均固定连接在筋板和撑筋之间；所述支撑板上开设有两个安装孔；
[0012]所述左支撑臂用于通过螺栓和螺母连接在电机机座一端左侧的吊耳孔和穿线孔
上，所述右支撑臂用于通过螺栓和螺母连接在电机机座一端右侧的吊耳孔和穿线孔上，所述套筒用于套设在电机转轴上，且套筒的外圈与电机端盖和电机转轴之间的滚柱轴承的内圈齐平。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括垫块，所述垫块包括圆形底座和圆形凸台，所述圆形凸台固定连接在圆形底座上，所述圆形凸台的直径小于圆形底座的直径，所述垫块上开设有贯穿圆形底座和圆形凸台的通孔，所述垫块的圆形凸台用于安装在电机机座的吊耳孔内。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述筋板的底部通过焊接方式连接有撑筋，所述筋板左端的顶部通过焊接方式连接有拉筋。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述支撑板上的凹槽为通槽，即凹槽贯穿支撑板的两面，所述支撑筋的左端穿入凹槽内且支撑筋与支撑板的两面均通过焊接方式连接。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述吊耳一、吊耳二和吊耳三均通过焊接方式连接在筋板和撑筋上。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述套筒采用3240环氧玻璃布管，所述套筒内圈与外圈均涂抹有润滑脂。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本技术将吊转子与拆装端盖工装合为一体，以电机机座的吊耳孔和穿线孔为基础点，使用吊臂工装，设置三个吊点（即吊耳一、吊耳二和吊耳三），同时吊起转子与端盖。吊臂工装结构简单，体积小，重量轻，减少了工装的投入，减轻人工搬运的负载。
[0020]本技术将左支撑臂或右支撑臂与电机机座吊耳孔、穿线孔使用两个螺栓、螺母固定，这样可以确保左支撑臂或右支撑臂位置固定，无法移动、旋转。
[0021]本技术可以在左支撑臂、右支撑臂的吊耳一、吊耳二和吊耳三上悬挂葫芦吊，另与吊绳相配合，两边同时拉动葫芦吊，将转子向上慢慢吊起1
‑
2mm，随后使在拆下端盖的过程中，转子始终不会下落，不会单边落在电机机座定子中，对定子绝缘造成损坏，并且可以防止电机机座另一端的转轴与轴承的摩擦造成损伤。
[0022]本技术在转轴上安装套筒，套筒的外圈与电机端盖和电机转轴之间的滚柱轴承的内圈齐平，套筒使用3240环氧玻璃布管材料，在保证硬度的同时，不会对转轴与端盖内圈造成损伤。在套筒内圈与外圈涂抹润滑脂，可以减少套筒与端盖、转轴的摩擦，拉动端盖时更为轻松。
[0023]本技术使用吊臂工装上的吊耳一、吊耳二和吊耳三同时吊起转子与端盖，电机机座的两边均安装左支撑臂和右支撑臂，可以同时起吊转子两端，使转子保持水平，有效防止转子倾斜对另一端滚柱轴承造成损坏。
[0024]本技术通过左支撑臂和右支撑臂上的吊耳三吊起端盖，并在吊耳三上安装葫芦吊，通过转动葫芦吊进而拉出端盖，即使端盖重量大，也可以拉出端盖，拆装端盖操作难度不大。
附图说明
[0025]图1为吊臂工装安装在电机机座上的整体结构示意图。
[0026]图2为图1的左视图。
[0027]图3为支撑筋的结构示意图。
[0028]图4为图3的左视图。
[0029]图5为左支撑臂的结构示意图。
[0030]图6为左支撑臂的主视图。
[0031]图7为左支撑臂的截面图。
[0032]图8为垫块的结构示意图。
[0033]图9为图8的俯视图。
[0034]图10为套筒的结构示意图。
[0035]图11为图10的俯视图。
[0036]图12为吊臂工装安装在电机机座上并通过吊绳起吊的结构示意图。
[0037]图13为图12的左视图。
具体实施方式
[0038]下面根据附图对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0039]如图1和图2所示，一种吊臂工装，包括左支撑臂3、右支撑臂8、垫块7和套筒4。
[0040]如图2所示，所述左支撑臂3和右支撑臂8为对称结构。
[0041]如图5
‑
图7所示，所述左支撑臂3和右支撑臂8均包括支撑筋3
‑
2、支撑板3
‑
1、吊耳一3
‑
3、吊耳二3
‑
4和吊耳三3
‑
5。
[0042]如图3和图4所示，所述支撑筋3
‑
2包括拉筋3
‑2‑
2、筋板3
‑2‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂工装，其特征在于：包括左支撑臂（3）、右支撑臂（8）和套筒（4）；所述左支撑臂（3）和右支撑臂（8）为对称结构；所述左支撑臂（3）和右支撑臂（8）均包括支撑筋（3
‑
2）、支撑板（3
‑
1）、吊耳一（3
‑
3）、吊耳二（3
‑
4）和吊耳三（3
‑
5）；所述支撑筋（3
‑
2）包括拉筋（3
‑2‑
2）、筋板（3
‑2‑
1）和撑筋（3
‑2‑
3），所述筋板（3
‑2‑
1）的底部固定连接有撑筋（3
‑2‑
3）且筋板（3
‑2‑
1）和撑筋（3
‑2‑
3）固定连接后的结构形状为T型，所述筋板（3
‑2‑
1）左端的顶部固定连接有拉筋（3
‑2‑
2），所述撑筋（3
‑2‑
3）的长度与筋板（3
‑2‑
1）的长度相同，所述拉筋（3
‑2‑
2）的长度小于筋板（3
‑2‑
1）的长度，所述拉筋（3
‑2‑
2）、筋板（3
‑2‑
1）和撑筋（3
‑2‑
3）的左端齐平；所述支撑板（3
‑
1）上开设有与支撑筋（3
‑
2）左端面形状相同的凹槽，所述支撑筋（3
‑
2）的左端穿入凹槽内并固定连接在凹槽内，所述支撑筋（3
‑
2）上固定连接有吊耳一（3
‑
3）、吊耳二（3
‑
4）和吊耳三（3
‑
5），且吊耳一（3
‑
3）、吊耳二（3
‑
4）和吊耳三（3
‑
5）沿着支撑筋（3
‑
2）的长度方向从左至右依次设置，所述吊耳一（3
‑
3）、吊耳二（3
‑
4）和吊耳三（3
‑
5）均固定连接在筋板（3
‑2‑
1）和撑筋（3
‑2‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德臻，
申请(专利权)人：南京汽轮电机长风新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：