本申请公开了一种卡扣生成装置，包括依次设置的放线机构(1)、双头扎丝机(2)、卡扣成型机(3)和收盘机构(4)，所述放线机构(1)包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座(11)，所述底座(11)上固定设置有多个轴承安装轴(12)，每个轴承安装轴(12)的两端均设置有轴承(13)，所述轴承(13)外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮(14)，所述工字轮(14)包括中部的线缠绕部(141)，所述线缠绕部(141)的两端均设置有圆盘形的轴承配合部(142)，两端的轴承配合部(142)边缘对应配合于轴承安装轴(12)两端轴承(13)的限位槽内。本申请能够解决现有的装置结构复杂、能耗高以及生产效率低的问题。高以及生产效率低的问题。高以及生产效率低的问题。
A buckle generation device
【技术实现步骤摘要】
一种卡扣生成装置
[0001]本申请涉及卡扣
，具体涉及一种卡扣生成装置。
技术介绍
[0002]在制作卡扣时，需要用到放线机构、扎丝机、卡扣成型机和收盘机构，扎丝机用于将放线机构放的线进行轧制，然后送到卡扣成型机制作卡扣，制作好的卡扣缠绕在收盘机构上。
[0003]现有的放线机构主要由放线轮构成，放线轮安装在支架上，结构复杂，部分放线轮需要靠电机驱动进行转动，能耗较高；另外，在卡扣制作过程当中，现有的扎丝机和卡扣成型机只能生成单根卡扣，生产效率低，能耗较高。
技术实现思路
[0004]为此，本申请提供一种卡扣生成装置，以解决现有的卡扣生成装置结构复杂、能耗高以及生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种卡扣生成装置，包括依次设置的放线机构、双头扎丝机、卡扣成型机和收盘机构，所述放线机构包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座，所述底座上固定设置有多个轴承安装轴，每个轴承安装轴的两端均设置有轴承，所述轴承外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮，所述工字轮包括中部的线缠绕部，所述线缠绕部的两端均设置有圆盘形的轴承配合部，两端的轴承配合部边缘对应配合于轴承安装轴两端轴承的限位槽内；所述双头扎丝机包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和所述下机架上均设置有扎丝机构；所述卡扣成型机包括成型机机架、下压板和上压板，所述成型机机架上设置有与地面平行的下压板固定平台，所述下压板固定连接于下压板固定平台上，所述上压板的顶部设置有固定于成型机机架的气缸，所述上压板位于所述下压板的正上方，所述上压板上设置有两个上模具块，所述下压板上设置有两个下模具块，当气缸驱动上压板向下运动后，两个上模具块扣合在两个下模具块上，使位于对应上模具块与下模具块间的丝线成型为卡扣。
[0006]优选地，所述底座包括两个“U”形座、两个间隔设置的轴承安装轴，两个“U”形座平行布置且焊接在两个轴承安装轴两端。
[0007]优选地，所述扎丝机构包括电机、箱体、上扎丝辊和下扎丝辊，所述上扎丝辊和所述下扎丝辊均通过轴承转动配合于箱体内，所述下扎丝辊位于上扎丝辊的正下方，所述下扎丝辊包括主动轴、传动锥齿轮、驱动齿轮以及下扎丝盘，所述传动锥齿轮、驱动齿轮和下扎丝盘均固定设置于主动轴上，所述传动锥齿轮与所述下扎丝盘固定设置于所述主动轴的两端，所述传动锥齿轮设置于主动轴靠近所述电机的一端，所述下扎丝盘设置于所述主动轴远离所述电机的一端，所述驱动齿轮设置于所述主动轴的中部，处于所述箱体内部；所述上扎丝辊包括从动轴、从动齿轮以及上扎丝盘，所述从动齿轮和所述上扎丝盘固定设置于所述从动轴上，所述从动齿轮设置于所述从动轴的中部，处于所述箱体内部，所述上扎丝盘
设置于所述从动轴远离所述电机的一端，所述电机的输出端固定设置有锥齿轮，所述锥齿轮能够与传动锥齿轮相啮合，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0008]进一步优选地，所述上机架上设置的扎丝机构输入、输出端均设置有调直组件，所述调直组件包括底板、第一调直转轮组和第二调直转轮组，所述底板固定设置于所述上机架上，所述第一调直转轮组和所述第二调直转轮组设置于所述底板上，所述第一调直转轮组和所述第二调直转轮组之间设置有处在同一直线的第一走丝空隙，所述第一调直转轮组包括多个固定轴，多个固定轴以直线排列固定设置于所述底板上，每个固定轴上转动设置有转轮，所述第二调直转轮组与所述第一调直转轮组的结构相同，所述下扎丝盘与所述上扎丝盘之间的空隙为第二走丝空隙，所述第一走丝空隙与所述第二走丝空隙处于同一直线上。
[0009]进一步优选地，所述转轮的外围设置有凹槽。
[0010]优选地，所述成型机机架上还设置有导轮机构，所述导轮机构包括固定座、导轮安装座和两个导轮，所述固定座固定连接于成型机机架上，所述固定座上固定设置导轮安装座，所述导轮安装座上转动设置两个导轮，每个导轮外围均开设有卡扣通过槽，两个导轮分别与两个上、下模具块在同一直线上。
[0011]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0012]本申请实施例通过设置两组相同的工字轮放线组件，巧妙结合轴承外圈的开槽，使得放线机构结构简单；采用双头扎丝机配合放线机构、卡扣成型机和收盘机构，一次能够生产两根卡扣，效率得到了大大提高，使能耗降低。
附图说明
[0013]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0014]图1为本申请一个实施例提供的一种卡扣生成装置的示意图；
[0015]图2为图1中放线机构中工字轮放线组件的结构示意图；
[0016]图3为图1中双头扎丝机的结构示意图；
[0017]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0018]图5为图3中箱体的内部剖视图；
[0019]图6为图1中卡扣成型机的结构示意图；
[0020]图7为图6另一视角的结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、放线机构；11、底座；110、“U”形座；12、轴承安装轴；13、轴承；14、工字轮；141、线缠绕部；142、轴承配合部；2、双头扎丝机；21、上机架；22、下机架；23、电机；231、锥齿轮；24、箱体；25、上扎丝辊；251、从动轴；252、从动齿轮；253、上扎丝盘；26、下扎丝辊；261、主动轴；262、传动锥齿轮；263、驱动齿轮；264、下扎丝盘；27、调直组件；271、底板；272、第一调直转轮组；273、第二调直转轮组；3、卡扣成型机；31、成型机机架；32、下压板；321、下模具块；33、
上压板；331、上模具块；34、下压板固定平台；35、导轮机构；351、固定座；352、导轮安装座；353、两个导轮；354、卡扣通过槽；4、收盘机构；5、冲洗机构；6、导引板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0024]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0025]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0026]请参阅图1～7，本申请实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡扣生成装置，其特征在于，包括依次设置的放线机构(1)、双头扎丝机(2)、卡扣成型机(3)和收盘机构(4)，所述放线机构(1)包括两组相同的工字轮放线组件，每组工字轮放线组件包括底座(11)，所述底座(11)上固定设置有多个轴承安装轴(12)，每个轴承安装轴(12)的两端均设置有轴承(13)，所述轴承(13)外圈上设置有限位槽，所述工字轮放线组件还包括工字轮(14)，所述工字轮(14)包括中部的线缠绕部(141)，所述线缠绕部(141)的两端均设置有圆盘形的轴承配合部(142)，两端的轴承配合部(142)边缘对应配合于轴承安装轴(12)两端轴承(13)的限位槽内；所述双头扎丝机(2)包括机架，所述机架包括上机架(21)和下机架(22)，所述上机架(21)和所述下机架(22)上均设置有扎丝机构；所述卡扣成型机(3)包括成型机机架(31)、下压板(32)和上压板(33)，所述成型机机架(31)上设置有与地面平行的下压板固定平台(34)，所述下压板(32)固定连接于下压板固定平台(34)上，所述上压板(33)的顶部设置有固定于成型机机架(31)的气缸，所述上压板(33)位于所述下压板(32)的正上方，所述上压板(33)上设置有两个上模具块(331)，所述下压板(32)上设置有两个下模具块(321)，当气缸驱动上压板(33)向下运动后，两个上模具块(331)扣合在两个下模具块(321)上，使位于对应上模具块(331)与下模具块(321)间的丝线成型为卡扣。2.根据权利要求1所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述底座(11)包括两个“U”形座(110)、两个间隔设置的轴承安装轴(12)，两个“U”形座(110)平行布置且焊接在两个轴承安装轴(12)两端。3.根据权利要求1所述的一种卡扣生成装置，其特征在于，所述扎丝机构包括电机(23)、箱体(24)、上扎丝辊(25)和下扎丝辊(26)，所述上扎丝辊(25)和所述下扎丝辊(26)均通过轴承转动配合于箱体(24)内，所述下扎丝辊(26)位于上扎丝辊(25)的正下方，所述下扎丝辊(26)包括主动轴(261)、传动锥齿轮(262)、驱动齿轮(263)以及下扎丝盘(264)，所述传动锥齿轮(262)、驱动齿轮(263)和下扎丝盘(264)均固定设置于主动轴(261)上，所述传动锥齿轮(262)与所述下扎丝盘(264)固定设置于所述主动轴(261)的两端，所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天治，王雄，
申请(专利权)人：保定三安卡扣线材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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