一种硝基油漆生产用合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝基油漆生产用合成反应釜，包括底板、支撑板和反应釜本体，所述底板的顶部安装有一组支撑板，所述底板的上方设置有反应釜本体，所述支撑板的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合有履带条，所述反应釜本体的表面设置有履带齿，所述密封盖的表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有若干个搅拌叶，所述反应釜本体的背面设置有连接轴，所述支撑板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁设置有滚轮。本实用新型专利技术通过第一驱动电机、搅拌叶、第二驱动电机、齿轮、履带条和履带齿的搭配使用，使得反应釜本体内部的油漆混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。

A synthetic reactor for nitrocellulose paint production

【技术实现步骤摘要】
一种硝基油漆生产用合成反应釜


[0001]本技术涉及油漆生产
，具体为一种硝基油漆生产用合成反应釜。

技术介绍

[0002]硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料，硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成，一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂，硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
[0003]现有技术中硝基油漆生产用反应釜存在的缺陷是：
[0004]现有的部分硝基油漆生产用反应釜在使用时混合效果较差，难以使得内部的生成油漆的混合物料充分混合，进而使得后续硝基油漆生产出来的质量难以达到相应的标准，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硝基油漆生产用合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种硝基油漆生产用合成反应釜，包括底板、支撑板和反应釜本体，所述底板的顶部安装有一组支撑板，所述底板的上方设置有反应釜本体；
[0007]所述支撑板的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合有履带条，所述反应釜本体的表面设置有履带齿，且履带条的表面与履带齿的表面啮合，所述反应釜本体的表面设置有密封盖，所述密封盖的表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有若干个搅拌叶，所述支撑板的背面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有竖板，所述竖板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有轴承，所述反应釜本体的背面设置有连接轴，且连接轴的表面连接于轴承的内部，所述支撑板的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁设置有滚轮。
[0008]优选的，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁设置有清洁环，所述清洁环的内侧壁安装有横板，所述横板的内部设置有螺纹套管。
[0009]优选的，所述支撑板一侧的顶端安装有一组支撑框，所述支撑框的内侧壁连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面螺纹连接有第一紧固螺栓。
[0010]优选的，所述伸缩杆的底端设置有螺纹柱，且螺纹柱的表面螺纹贯穿于螺纹套管的内部。
[0011]优选的，所述反应釜本体的表面安装有一组第一固定块，所述密封盖的表面安装有一组第二固定块，所述第二固定块的内部螺纹连接有第二紧固螺栓。
[0012]优选的，所述反应釜本体的表面设置有排料管，所述排料管的表面设置有控制阀。
[0013]优选的，所述排料管的底端设置有法兰盘，所述排料管的内侧壁设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过第一驱动电机、搅拌叶、第二驱动电机、齿轮、履带条和履带齿的搭配使用，使得反应釜本体内部的油漆混合更加均匀，使得油漆的质量标准更高，便于后续的使用。
[0016]2、本技术通过清洁块、横板、螺纹套管、支撑框、固定杆、伸缩杆和螺纹柱的搭配使用，使得反应釜本体将油漆混合完毕以后，内壁粘附的油漆便于通过清洁块取出，一定程度上能够节省一定的油漆资源，过滤网能够使得油漆内部混合不够均匀的较大物料进行过滤。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的密封盖结构示意图；
[0019]图3为本技术的弧形槽结构示意图；
[0020]图4为本技术的过滤网结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、反应釜本体；4、第一驱动电机；5、齿轮；6、履带条；7、履带齿；8、第二驱动电机；9、搅拌叶；10、竖板；11、圆孔；12、连接轴；13、弧形槽；14、滚轮；15、放置槽；16、清洁环；17、横板；18、螺纹套管；19、支撑框；20、固定杆；21、伸缩杆；22、螺纹柱；23、第一固定块；24、密封盖；25、第二紧固螺栓；26、排料管；27、控制阀；28、法兰盘；29、过滤网。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种硝基油漆生产用合成反应釜；
[0023]包括底板1、支撑板2和反应釜本体3，底板1的顶部安装有一组支撑板2，底板1的上方设置有反应釜本体3，支撑板2的表面安装有支撑座，支撑座的顶部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端安装有齿轮5，齿轮5的表面啮合有履带条6，反应釜本体3的表面设置有履带齿7，且履带条6的表面与履带齿7的表面啮合，反应釜本体3的表面设置有密封盖24，密封盖24的表面设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端设置有若干个搅拌叶9，支撑板2的背面安装有固定座，固定座的顶部安装有竖板10，竖板10的表面开设有圆孔11，圆孔11的内部设置有轴承，反应釜本体3的背面设置有连接轴12，且连接轴12的表面连接于轴承的内部，支撑板2的内部开设有弧形槽13，弧形槽13的内侧壁设置有滚轮14，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端带动齿轮5转动，齿轮5的表面带动履带条6转动，履带条6转动带动履带齿7转动，进而使得反应釜本体3转动，与此同时启动第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端带动搅拌叶9转动，第一驱动电机4和第二驱动电机8的转动方向相反，使得反应釜本体3带动其内部的油漆转动时，再通过搅拌叶9反方向转动，使其内部的油漆混合更加均匀，通过第一驱动电机4、齿轮5、履带条6和履带齿7的设置，使得反应釜本体3能够转动，通过第二驱动电机8和搅拌叶9能够使得内部的油漆再次混合搅拌，通过弧形槽13和滚轮14的设置，使得反应釜本体3转动更加顺畅。
[0024]请参阅图1和图4，一种硝基油漆生产用合成反应釜；
[0025]底板1的顶部开设有放置槽15，放置槽15的内底壁设置有清洁环16，清洁环16的内侧壁安装有横板17，横板17的内部设置有螺纹套管18，支撑板2一侧的顶端安装有一组支撑框19，支撑框19的内侧壁连接有固定杆20，固定杆20的内部设置有伸缩杆21，伸缩杆21的表面螺纹连接有第一紧固螺栓，伸缩杆21的底端设置有螺纹柱22，且螺纹柱22的表面螺纹贯穿于螺纹套管18的内部，反应釜本体3的表面安装有一组第一固定块23，密封盖24的表面安装有一组第二固定块，第二固定块的内部螺纹连接有第二紧固螺栓25，反应釜本体3的表面设置有排料管26，排料管26的表面设置有控制阀27，排料管26的底端设置有法兰盘28，排料管26的内侧壁设置有过滤网29，反应釜本体3内部的油漆混合完毕后通过排料管26排出，此时工作人员将第二紧固螺栓25从第一固定块23和第二固定块的内部拧出，此时将密封盖24取下，工作人员将清洁环16从放置槽15的内部拿取，将其拿进反应釜本体3的内部，使其表面与反应釜本体3的内壁贴合，此时工作人员再将固定杆20从支撑框19的内部拿出，将伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝基油漆生产用合成反应釜，包括底板（1）、支撑板（2）和反应釜本体（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有一组支撑板（2），所述底板（1）的上方设置有反应釜本体（3）；所述支撑板（2）的表面安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端安装有齿轮（5），所述齿轮（5）的表面啮合有履带条（6），所述反应釜本体（3）的表面设置有履带齿（7），且履带条（6）的表面与履带齿（7）的表面啮合，所述反应釜本体（3）的表面设置有密封盖（24），所述密封盖（24）的表面设置有第二驱动电机（8），所述第二驱动电机（8）的输出端设置有若干个搅拌叶（9），所述支撑板（2）的背面安装有固定座，所述固定座的顶部安装有竖板（10），所述竖板（10）的表面开设有圆孔（11），所述圆孔（11）的内部设置有轴承，所述反应釜本体（3）的背面设置有连接轴（12），且连接轴（12）的表面连接于轴承的内部，所述支撑板（2）的内部开设有弧形槽（13），所述弧形槽（13）的内侧壁设置有滚轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种硝基油漆生产用合成反应釜，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有放置槽（15），所述放置槽（15）的内底壁设置有清洁环（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华锋，
申请(专利权)人：齐齐哈尔北方集团北方化学工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：