一种接驳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压加工器具技术领域的一种接驳装置，包括支承架，所述支承框架的顶部并排阵列设置有若干支撑圆管，其中两根支撑圆管上对称间隔设置有定位器，四个所述定位器呈矩形四角分布，所述支承框架的四根立柱外壁设置有吊钩，所述支承框架底梁四周分别设置有定位板，解决机器取料吸着位置面积，机器人投料时因排气来不及造成钣金位置偏移，落料素材与接驳架接触面积黏贴颗粒物造成模具表面烧付、零件烧付及表面凹凸点、零件变形报废等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接驳装置


[0001]本技术涉及冲压加工器具
，具体为一种接驳装置。

技术介绍

[0002]在大型冲压自动化生产过程中，当冲压工序数少于冲压线压机数时，需要使用接驳架进行零件的放置和转移。现有需要用到接驳架模具共有22项零件，生产零件3工序A4压机空工位需用到接驳架共10项，落料模12套模具。
[0003]存在以下几个缺点：
[0004]1.零件修边后，内板零件面积变小，外板件变得柔软折边位置易勾住接驳架，机器人吸盘布置点少及面积小，生产过程中容易造成吸着异常，使得零件报废，降低生产效率，增加了生产成本。
[0005]2.生产落料零件时，因排气不及时造成零件位置偏移，造成机器人取料及投料异常。
[0006]3.外板落料零件与接驳架接触面积100％，颗粒物易粘附在钣金上，生产过程中造成零件外观品质凹凸点等不良现象，内板件因成型较深颗粒物导致模具表面烧付等异常。
[0007]基于此，本技术设计了一种接驳装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]技术的目的在于提供一种接驳装置，以解决上述技术问题。
[0009]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种接驳装置，包括支承架，所述支承框架的顶部并排阵列设置有若干支撑圆管，其中两根支撑圆管上对称间隔设置有定位器，四个所述定位器呈矩形四角分布，所述支承框架的四根立柱外壁设置有吊钩，所述支承框架底梁四周分别设置有定位板。
[0010]优选的，所述支承框架由若干方管拼焊连接而成。
[0011]优选的，所述支撑圆管的两端设置有卡箍，所述卡箍固定焊接于所述支承框架上。
[0012]优选的，所述定位器包括U形板，所述U形板的顶部前端固定设置有导向板，所述导向板的上端向后弯折形成导向斜面部，所述导向板的背面与所述U形板的顶部之间固定有加强方管。
[0013]优选的，所述U形板的顶部后端螺接有定位螺栓，所述支撑圆管的两端均分别等距并排开设有若干与所述定位螺栓配合的定位螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0015]本技术重新编辑3工序零件、落料零件生产程序，解决了生产3工序零件时空工位A2(1000T)压机不作业，过程中可停止马达、油泵等，解决机器取料吸着位置面积，机器人投料时因排气来不及造成钣金位置偏移，落料素材与接驳架接触面积黏贴颗粒物造成模具表面烧付、零件烧付及表面凹凸点、零件变形报废等问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑圆管端部连接结构示意图；
[0019]图3为本技术定位器结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支承架，2
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支撑圆管，21
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定位螺纹孔，3
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定位器，31
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U形板，32
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导向板，33
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导向斜面部，34
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加强方管，35
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定位螺栓，4
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吊钩，5
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定位板，6
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卡箍。
具体实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，技术提供一种技术方案：一种接驳装置，包括支承架1，支承框架1由若干方管拼焊连接而成，支承框架1的顶部并排阵列设置有若干支撑圆管2，支撑圆管2的两端设置有卡箍6，卡箍6固定焊接于支承框架1上，支撑圆管2通过与卡箍6卡合实现可拆卸安装，实际可根据工件尺寸形态增减支撑圆管2数量从而改变支撑圆管2的排布密度和分布位置；
[0024]其中两根支撑圆管2上对称间隔设置有定位器3，四个定位器3呈矩形四角分布，具体的，定位器3包括U形板31，U形板31倒置并扣合于支撑圆管2上，U形板31的顶部前端固定设置有导向板32，导向板32的上端向后弯折形成导向斜面部33，两侧定位器3对称安装，使得两侧导向斜面部33向外敞开，略大于工件尺寸，以便于工件能够顺利卡入定位器3之间，导向板32的背面与U形板31的顶部之间固定有加强方管34，起到对导向板32的加固支撑作用，防止导向板32受力变形；
[0025]此外，由于不同工件的长宽尺寸不同，定位器3需要通过调整在支撑圆管2上的位置改变定位间距，因此，U形板31的顶部后端螺接有定位螺栓35，支撑圆管2的两端均分别等距并排开设有若干与定位螺栓35配合的定位螺纹孔21，定位器3调整移动至所需调整位置后，即可利用定位螺栓35与对应位置的定位螺纹孔21锁合，实现定位器3的位置固定；
[0026]支承框架1的四根立柱外壁设置有吊钩4，用于配合航吊装置吊装装置，支承框架1底梁四周分别设置有定位板5，便于架装置定位放置于指定的工作区域，工作区域台面上设置有与定位板5分布位置对应的定位槽，通过将各个定位板5卡入定位槽，实现装置的定位放置。
[0027]工作原理实施例：
[0028]基于上述实施例，引用于实际冲压生产后，生产3工序零件时，A2工序1000T压机停止马达、油泵等操作，生产时将新的接驳架放置在A2压机工序。
[0029]优点包括：
[0030]1.内外零件成型后未进行后工序加工强度大、同时不易勾住接驳架，机器人吸盘布置点的面积大，生产过程中解决因接驳架造成吸着故障。
[0031]2.解决落料素材因排气来不及造成零件位置偏移，消除机器人取料及投料异常。
[0032]3.外板落料素材与接驳架接触面积10％，颗粒物不易粘附在素材上，生产过程中减少零件外观品质凹凸点等不良现象，减少内板件模具表面烧付等异常。
[0033]4.后续新车型开发均共用，无需新增制作接驳架。
[0034]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0035]在技术中，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接驳装置，其特征在于：包括支承框架(1)，所述支承框架(1)的顶部并排阵列设置有若干支撑圆管(2)，其中两根支撑圆管(2)上对称间隔设置有定位器(3)，四个所述定位器(3)呈矩形四角分布，所述支承框架(1)的四根立柱外壁设置有吊钩(4)，所述支承框架(1)底梁四周分别设置有定位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种接驳装置，其特征在于：所述支承框架(1)由若干方管拼焊连接而成。3.根据权利要求1所述的一种接驳装置，其特征在于：所述支撑圆管(2)的两端设置有卡箍(6)，所述卡箍(6)固定焊接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明将，陈登科，廖明业，赖新，傅良滨，
申请(专利权)人：福建新龙马汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：