具有扬尘回收功能的气流分级系统技术方案

本发明专利技术涉及具有扬尘回收功能的气流分级系统。本发明专利技术包括加料机构、气流分级机构和扬尘回收机构，扬尘回收机构包括第一进气管道、粉尘过滤结构、回收鼓风机和出气管道，粉尘过滤结构包括过滤腔、滤袋和集尘容器，过滤腔与集尘容器连通，集尘容器设置在过滤腔的底部，滤袋设置在过滤腔的内部，第一进气管道的进气口与加料机构的出料口对应设置，第一进气管道的出气口与过滤腔的内部且滤袋的外部连通，出气管道的进气口与滤袋的内部连通，出气管道的出气口与回收鼓风机的进气口连通。相对于现有技术，本发明专利技术通过设置扬尘回收机构，使加料机构扬起的粉尘能被回收鼓风机产生的气流抽入过滤腔内部进行过滤处理，从而使气流分级系统具有扬尘处理功能。具有扬尘处理功能。具有扬尘处理功能。

Airflow classification system with dust recovery function

【技术实现步骤摘要】
具有扬尘回收功能的气流分级系统


[0001]本专利技术属于粉料加工
，尤其涉及具有扬尘回收功能的气流分级系统。

技术介绍

[0002]气流分级系统包括分级器、旋风分离器、除尘器和鼓风机。物料在回收鼓风机抽力作用下由分级器下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离；符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集；粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离；细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至出料口处排出。
[0003]现有的车间粉料气流分级系统采用加料机进行加料，加料机在加料过程中，其出料口处会产生扬尘；而且，分级器、旋风分离器和除尘器的出料口处在出料时都会产生扬尘；再者，鼓风机出气口出来的剩余气体中一定量的粉尘物质；这些扬尘和剩余粉尘气体被直接排入到空气中，不但污染环境，而且是一种资源浪费。剩余气体和扬尘中的粉尘物质含有大量对人体有害的物质，一旦吸入肺腑，可能会导致纤维肺病变，伤害呼吸系统，眼角膜等器官。
[0004]因此，亟需一种能处理气流分级系统加料扬尘的技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有扬尘回收功能的气流分级系统，以解决现有气流分级系统出现扬尘的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]具有扬尘回收功能的气流分级系统，包括加料机构和气流分级机构，还包括扬尘回收机构，所述扬尘回收机构包括第一进气管道、粉尘过滤结构、回收鼓风机和出气管道，所述粉尘过滤结构包括过滤腔、滤袋和集尘容器，所述过滤腔与所述集尘容器连通，所述集尘容器设置在所述过滤腔的底部，所述滤袋设置在所述过滤腔的内部，所述第一进气管道的进气口与所述加料机构的出料口对应设置，所述第一进气管道的出气口与所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部连通，所述出气管道的进气口与所述滤袋的内部连通，所述出气管道的出气口与所述回收鼓风机的进气口连通。
[0008]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述滤袋的开口套设在所述过滤腔的顶部，所述出气管道的进气口穿过所述过滤腔的顶部和所述滤袋的开口与所述滤袋的内部连通。
[0009]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述粉尘过滤结构还包括固定架，所述固定架设置在所述过滤腔的顶部，所述滤袋的开口通过所述固定架套设在所述过滤腔的顶部。
[0010]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述气流分级
机构包括分级器，所述扬尘回收机构还包括第二进气管道，所述第二进气管道的进气口与所述分级器的出料口对应设置，所述第二进气管道的出气口与所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部连通。
[0011]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述气流分级机构包括旋风分离器，所述扬尘回收机构还包括第三进气管道，所述第三进气管道的进气口与所述旋风分离器的出料口对应设置，所述第三进气管道的出气口与所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部连通。
[0012]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述气流分级机构包括除尘器，所述扬尘回收机构还包括第四进气管道，所述第四进气管道的进气口与所述除尘器的出料口对应设置，所述第四进气管道的出气口与所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部连通。
[0013]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述气流分级机构包括分级鼓风机，所述扬尘回收机构还包括第五进气管道，所述第五进气管道的进气口与所述分级鼓风机的出风口对应设置，所述第五进气管道的出气口与所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部连通。
[0014]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述过滤腔的内部且所述滤袋的外部设置有第一粉尘传感器，所述第一粉尘传感器与所述回收鼓风机电连接。
[0015]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述加料机构的周围设置有第二粉尘传感器，所述第二粉尘传感器与所述回收鼓风机电连接。
[0016]作为本专利技术所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统的优选方案，所述气流分级机构的周围设置有第三粉尘传感器，所述第三粉尘传感器与所述回收鼓风机电连接。
[0017]本专利技术具有的有益效果为：本专利技术通过设置扬尘回收机构，使加料机构出料口处扬起的粉尘能及时被回收鼓风机产生的气流抽入过滤腔内部进行过滤处理，并最终排出无粉尘的干净空气，从而使气流分级系统具有扬尘处理功能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
加料机构；
[0021]2‑
气流分级机构；21
‑
分级器；22
‑
旋风分离器；23
‑
除尘器；24
‑
分级鼓风机；
[0022]3‑
扬尘回收机构；31
‑
第一进气管道；32
‑
第二进气管道；33
‑
第三进气管道；34
‑
第四进气管道；35
‑
第五进气管道；36
‑
粉尘过滤结构；361
‑
过滤腔；362
‑
滤袋；363
‑
集尘容器；37
‑
回收鼓风机；38
‑
出气管道。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本专利技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0024]如图1所示，具有扬尘回收功能的气流分级系统，包括加料机构1和气流分级机构
2，还包括扬尘回收机构3，扬尘回收机构3包括第一进气管道31、粉尘过滤结构36、回收鼓风机37和出气管道38，粉尘过滤结构36包括过滤腔361、滤袋362和集尘容器363，过滤腔361与集尘容器363连通，集尘容器363设置在过滤腔361的底部，滤袋362设置在过滤腔361的内部，第一进气管道31的进气口与加料机构1的出料口对应设置，第一进气管道31的出气口与过滤腔361的内部且滤袋362的外部连通，出气管道38的进气口与滤袋362的内部连通，出气管道38的出气口与回收鼓风机37的进气口连通。
[0025]本实施例的工作原理为：加料机构1在进行粉体加料时，加料机构1的出料口处会出现扬尘；在回收鼓风机37的作用下，加料机构1出料口处扬起的粉尘随气流通过第一进气管道31进入过滤腔361内部，随后气流会穿过滤袋362并依次通过出气管道38和回收鼓风机37排出外界；当气流穿过滤袋362时，滤袋362会将气流中的粉尘过滤阻挡在滤袋362的外部，被滤袋362过滤阻挡的粉尘会掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有扬尘回收功能的气流分级系统，包括加料机构(1)和气流分级机构(2)，其特征在于：还包括扬尘回收机构(3)，所述扬尘回收机构(3)包括第一进气管道(31)、粉尘过滤结构(36)、回收鼓风机(37)和出气管道(38)，所述粉尘过滤结构(36)包括过滤腔(361)、滤袋(362)和集尘容器(363)，所述过滤腔(361)与所述集尘容器(363)连通，所述集尘容器(363)设置在所述过滤腔(361)的底部，所述滤袋(362)设置在所述过滤腔(361)的内部，所述第一进气管道(31)的进气口与所述加料机构(1)的出料口对应设置，所述第一进气管道(31)的出气口与所述过滤腔(361)的内部且所述滤袋(362)的外部连通，所述出气管道(38)的进气口与所述滤袋(362)的内部连通，所述出气管道(38)的出气口与所述回收鼓风机(37)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统，其特征在于：所述滤袋(362)的开口套设在所述过滤腔(361)的顶部，所述出气管道(38)的进气口穿过所述过滤腔(361)的顶部和所述滤袋(362)的开口与所述滤袋(362)的内部连通。3.根据权利要求2所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统，其特征在于：所述粉尘过滤结构(36)还包括固定架，所述固定架设置在所述过滤腔(361)的顶部，所述滤袋(362)的开口通过所述固定架套设在所述过滤腔(361)的顶部。4.根据权利要求1所述的具有扬尘回收功能的气流分级系统，其特征在于：所述气流分级机构(2)包括分级器(21)，所述扬尘回收机构(3)还包括第二进气管道(32)，所述第二进气管道(32)的进气口与所述分级器(21)的出料口对应设置，所述第二进气管道(32)的出气口与所述过滤腔(361)的内部且所述滤袋(362)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英哲，陈树畅，刘乾禹，刘再亮，刘灿鑫，
申请(专利权)人：广东潮艺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：