多功能组合式双层纵包模具制造技术

多功能组合式双层纵包模具，包括基座和设置于基座上的第一层包覆模组和第二层包覆模组；其特征在于，所述第一层包覆模组和第二层包覆模组均沿基座的长度方向进行设置，且第一层包覆模组与第二层包覆模组位于同一直线上；所述第一层包覆模组由多个第一模座组合而成，相邻第一模座之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；同理第二层包覆模组由多个第二模座组合而成，相邻第二模座之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；与现有技术相比，通过设置第一纵包模具和第二纵包模具，实现对双绞线的双层包覆，第一纵包模具为半圆结构，便于下方的第二层铝箔的传动。下方的第二层铝箔的传动。下方的第二层铝箔的传动。

【技术实现步骤摘要】
多功能组合式双层纵包模具


[0001]本技术涉及铝箔纵包模具
，具体涉及一种多功能组合式双层纵包模具。

技术介绍

[0002]随着计算机技术的飞跃发展,网络信息量猛增,用户对于信息传输速度的要求不断提高,作为网络的通信平台，综合布线系统的带宽也随之相应增加。综合布线系统的对称数字通信电缆(简称数字电缆)由5类发展为超5类,现在6类、7类、7A电缆也越来越受到国内外业内人士的关注。高带宽的应用需要最新型的网络布线技术,6类布线技术凭借其250MHz的带宽满足了今天的商业应用,它代表了非屏蔽对绞线和屏蔽对绞线(即总屏蔽对绞线)所能支持的最高带宽能力。然而,技术还在不断进步,随着时间不断推移，250MHz的带宽将不能再满足人们的需要,因此带宽可以高达1000MHz的7类电缆(即总屏蔽加上线对屏蔽)便应运而生,采用这种系统可以极大地扩展局域网的功能。
[0003]高性能6类、7类、7A类电缆生产,仅有精确的结构设计是远远不够的,各工序严格的工艺控制和优越的设备性能保证是满足各项指标持续合格的重要条件。
[0004]衰减和串音是两个最重要的传输参数，增加铜导线的直径，可降低衰减。采用物理发泡的皮－泡－皮绝缘可减小电缆外径并降低电容，衰减也随之降低。为每个线对提供单独的铝箔屏蔽，可消除线对之间的串音并可消除和减少环境的电气干扰，提高电磁兼容性。纵包铝箔应避免出现皱折，以保证屏蔽效果和传输性能。
[0005]每个线对的铝箔屏蔽层可以在成缆时加入。屏蔽层的目的是降低或消除电磁干扰，使电缆达到高性能的要求。因此，屏蔽效果对传输性能的影响是非常大。
[0006]造成串音的失败主要是线对分屏蔽工艺段的工装模具的设计好坏有直接的关系。
[0007]中国专利号CN103366903A公开了一种包覆铝箔模具及其包覆方法，包括铝箔分隔模具、铝箔与双绞线包覆成型模具和成缆集束模具，所述铝箔分隔模具可360
°
旋转地安装在基座上；包覆时，放线设备对铝箔分隔模具进行放线；将铝箔放入铝箔分隔模具的铝箔孔中，将绝缘线放入铝箔绝缘面一侧的导线孔中；旋转铝箔分隔模具的角度，使铝箔开口处沿圆切线方向互成90
°
，达到开口一致朝外，确保铝箔开口始终向外；调整铝箔与双绞线包覆成型模具包覆孔的位置，铝箔随同双绞线进入包覆孔之后径向包覆双绞线；对铝箔包覆后的双绞线进行成缆集束。
[0008]上述这种包覆模具，对双绞线进行单层包覆，当需要对双绞线进行双层包覆时，需要将双绞线两侧经过该包覆模具，工艺复杂，影响整体包覆效率。

技术实现思路

[0009]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，自动包覆，双层包覆的多功能组合式双层纵包模具。
[0010]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：多功能组合式双层
纵包模具，包括基座和设置于基座上的第一层包覆模组和第二层包覆模组；其特征在于，所述第一层包覆模组和第二层包覆模组均沿基座的长度方向进行设置，且第一层包覆模组与第二层包覆模组位于同一直线上；所述第一层包覆模组由多个第一模座组合而成，相邻第一模座之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；同理第二层包覆模组由多个第二模座组合而成，相邻第二模座之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；所述第一模座上设有第一纵包模具和束线模具，束线模具位于第一层包覆模组后端，第一纵包模具位于第一层包覆模组前端，且第一纵包模具和束线模具设置于第一模座底部；所述第二模座上设有第二纵包模具，第二纵包模具设置于第二模座顶部；所述第一纵包模具、第二纵包模具和束线模具上形成有过线孔，第一纵包模具、第二纵包模具和束线模具上的过线孔同心设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第二层包覆模组位于第一层包覆模组后方。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述束线模具为半圆结构，且束线模具底部为水平结构，过线孔形成于束线模具底部。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述束线模具上还形成有锁紧孔，锁紧孔内设有与第一模座相连接的螺钉。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第一纵包模具为圆形结构，过线孔形成于第一纵包模具中部，且第一纵包模具上形成有进料间隙，进料间隙与过线孔相连通。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述进料间隙为长条状结构，且进料间隙与过线孔相切，进料间隙两端分别与过线孔和第一纵包模具外侧相连。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述第一纵包模具上还形成有弧形槽，弧形槽沿过线孔对称设置，弧形槽内设有与第二模座相连接的螺钉。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述第二纵包模具与第一纵包模具结构相同。
[0018]作为本技术的一种优选方案，不同第二模座上的第二纵包模具位于不同角度上，沿基座长度方向设置的第二模座上的第二纵包模具依次转动一定角度。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述第一纵包模具、第二纵包模具和束线模具上的过线孔两侧均为圆角结构。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一纵包模具和第二纵包模具，实现对双绞线的双层包覆，且在第一纵包模具包覆过程中，第二层铝箔在第一纵包模具下方进行传动，使得第一层铝箔与第二层铝箔之间的间隙更小，便于后序对第二层铝箔的包覆操作，第一纵包模具为半圆结构，便于下方的第二层铝箔的传动，同时在第一纵包模具和第二纵包模具之间设置束线模具，使得双绞线在第一层铝箔包覆完成后进行更好的稳定性。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是第一纵包模具与第一模座的连接示意图；
[0023]图3是束线模具与第一模座的连接示意图；
[0024]图4是第二纵包模具与第二模座的连接示意图；
[0025]图5是第一纵包模具或第二纵包模具的结构示意图；
[0026]图6是第一纵包模具或第二纵包模具的剖视图；
[0027]图7是束线模具的连接示意图；
[0028]附图标记：基座1，第一层包覆模组2，第一模座2
‑
1，第一纵包模具2
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2，锁紧孔2
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3，束线模具2
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4，第二层包覆模组3，第二模座3
‑
1，第二纵包模具3
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2，进料间隙3
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3，弧形槽3
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4，圆角结构3
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5，过线孔4。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0030]如图1
‑
7所示，多功能组合式双层纵包模具，包括基座1和设置于基座1上的第一层包覆模组2和第二层包覆模组3；所述第一层包覆模组2和第二层包覆模组3均沿基座1的长度方向进行设置，且第一层包覆模组2与第二层包覆模组3位于同一直线上；所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能组合式双层纵包模具，包括基座（1）和设置于基座（1）上的第一层包覆模组（2）和第二层包覆模组（3）；其特征在于，所述第一层包覆模组（2）和第二层包覆模组（3）均沿基座（1）的长度方向进行设置，且第一层包覆模组（2）与第二层包覆模组（3）位于同一直线上；所述第一层包覆模组（2）由多个第一模座（2
‑
1）组合而成，相邻第一模座（2
‑
1）之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；同理第二层包覆模组（3）由多个第二模座（3
‑
1）组合而成，相邻第二模座（3
‑
1）之间的间距沿纵包模具的出料方向逐渐减小；所述第一模座（2
‑
1）上设有第一纵包模具（2
‑
2）和束线模具（2
‑
4），束线模具（2
‑
4）位于第一层包覆模组（2）后端，第一纵包模具（2
‑
2）位于第一层包覆模组（2）前端，且第一纵包模具（2
‑
2）和束线模具（2
‑
4）设置于第一模座（2
‑
1）底部；所述第二模座（3
‑
1）上设有第二纵包模具（3
‑
2），第二纵包模具（3
‑
2）设置于第二模座（3
‑
1）顶部；所述第一纵包模具（2
‑
2）、第二纵包模具（3
‑
2）和束线模具（2
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4）上形成有过线孔（4），第一纵包模具（2
‑
2）、第二纵包模具（3
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2）和束线模具（2
‑
4）上的过线孔（4）同心设置。2.根据权利要求1所述的多功能组合式双层纵包模具，其特征在于，所述第二层包覆模组（3）位于第一层包覆模组（2）后方。3.根据权利要求1所述的多功能组合式双层纵包模具，其特征在于，所述束线模具（2
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4）为半圆结构，且束线模具（2
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4）底部为水平结构，过线孔（4）形成于束线模具（2
‑
4）底部。4.根据权利要求3所述的多功能组合式双层纵包模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秀华，仲华，姜正权，陈增荣，施明明，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：