一种直切三卡切管机切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种直切三卡切管机切割系统，包括机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨，X轴滑轨的内侧设置有齿条；切管机构，用于切割管件；切管驱动机构，切管驱动机构包括与X轴滑轨滑动配合的驱动部安装架、设置于驱动部安装架上的长条孔、穿过长条孔设置于驱动部安装架下部的驱动轮、设置于驱动部安装架上的Z轴滑轨、与Z轴滑轨滑动配合的电机安装板、设置于电机安装板上的切管驱动电机以及驱动所述电机安装板沿所述Z轴滑轨滑动调节单元；清洁机构，用于对齿条清洁。驱动轮和齿条之间的啮合度可调节，可以确保二者可靠的传动；清洁机构对齿条进行清洁，确保齿条上无切屑，提高了传动效果及驱动轮的使用寿命。传动效果及驱动轮的使用寿命。传动效果及驱动轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直切三卡切管机切割系统


[0001]本技术涉及切管机
，尤其涉及一种直切三卡切管机切割系统及水上观光平台。

技术介绍

[0002]切管机广泛应用在金属管材加工设备领域，工作时将金属管材切断到需要的长度满足后续生产的需要。现有的切管机工作方式是在电气控制机构作用下，当切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿导轨向前运动，运动到一定距离停止后，人工或自动送料机构才能将所需要切割的管材，放在前卡盘和支架右部的后卡盘之间，继而，在电气控制机构作用下，切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动，在电气控制机构作用下，切管机上的切管设施将管材切割成需要的长度。在切管过程中，会产生一定的切屑，切屑会对切管机切管机构的运动造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单可靠、调节方便的直切三卡切管机切割系统。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种直切三卡切管机切割系统，包括：
[0006]机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨，所述X轴滑轨的内侧设置有齿条；
[0007]切管机构，与所述X轴滑轨滑动配合，用于切割管件；
[0008]切管驱动机构，用于驱动所述切管机构沿所述X轴滑轨滑动，所述切管驱动机构包括与所述X轴滑轨滑动配合的驱动部安装架、沿所述机架宽度方向设置于所述驱动部安装架上的长条孔、穿过所述长条孔设置于所述驱动部安装架下部与所述齿条啮合的驱动轮、设置于所述驱动部安装架上的Z轴滑轨、与所述Z轴滑轨滑动配合的电机安装板、设置于所述电机安装板上驱动所述驱动轮转动的切管驱动电机以及驱动所述电机安装板沿所述Z轴滑轨滑动调节所述驱动轮和所述齿条之间间隙的调节单元；
[0009]清洁机构，设置于所述切管驱动机构前端/后端，用于对所述齿条清洁，其包括毛毡轮以及驱动所述毛毡轮的清洁电机。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述驱动部安装架上设置有通孔，所述清洁机构还包括清洁安装板，所述清洁安装板与所述驱动部安装架可拆卸相连，所述毛毡轮和所述清洁电机分别安装于所述清洁安装板上。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述毛毡轮的下方设置有集尘盒，所述集尘盒的两侧分别与所述清洁安装板相连。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述清洁安装板的下部设置有插槽，所述集尘盒的两侧分别设置有与所述插槽配合的插装臂，所述集尘盒和所述清洁安装板通过所述插装
臂和所述插槽相连。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述调节单元为调节螺杆。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述调节单元为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述电机安装板相连。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述驱动部安装架的外侧设置有限位光电传感器。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述切管机构的上方设置有保护罩，所述保护罩包括与所述驱动部安装架两端相连的U型罩、与所述U型罩前端相连的前罩、与所述U型罩后端相连的后罩、设置于所述U型罩顶部的通槽以及设置于所述通槽中的顶盖。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述通槽沿周向设置有安装载台，所述顶盖设置于所述安装载台上，并通过螺钉锁紧。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述X轴滑轨的两端分别设置有防撞胶块。
[0019]本技术的特点及优点是：
[0020]1、通过直切三卡切管机切割系统，所述切管驱动机构可以沿所述Z轴滑轨滑动，从而调节所述驱动轮和所述齿条之间的间隙，从而调节所述驱动轮和所述齿条之间的啮合度，确保二者可靠的传动；
[0021]2、通过所述清洁电机驱动所述毛毡轮对所述齿条进行清洁，确保所述齿条上无切屑，从而确保所述驱动轮与所述齿条啮合传动时，不会被切屑干扰，影响传动效果及驱动轮的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的直切三卡切管机切割系统的示意图；
[0024]图2为本技术的直切三卡切管机切割系统的保护罩移除状态示意图；
[0025]图3为本技术的直切三卡切管机切割系统的切管驱动机构及清洁机构的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术的直切三卡切管机切割系统的清洁机构的示意图；
[0027]附图标号说明：
[0028]机架1，X轴滑轨11，齿条12，限位光电传感器13，防撞胶块14，
[0029]切管机构2，
[0030]切管驱动机构3，驱动部安装架31，驱动轮32，电机安装板33，切管驱动电机34，
[0031]清洁机构4，毛毡轮41，清洁电机42，清洁安装板43，集尘盒44，插装臂45，
[0032]保护罩5，U型罩51，前罩52，后罩53，顶盖54。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]如图1至图4所示，本技术提供了一种直切三卡切管机切割系统，包括机架1、切管机构2、切管驱动机构3以及清洁机构4。所述机架1上沿长度方向设置有X轴滑轨11，所述X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直切三卡切管机切割系统，其特征在于，包括：机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨，所述X轴滑轨的内侧设置有齿条；切管机构，与所述X轴滑轨滑动配合，用于切割管件；切管驱动机构，用于驱动所述切管机构沿所述X轴滑轨滑动，所述切管驱动机构包括与所述X轴滑轨滑动配合的驱动部安装架、沿所述机架宽度方向设置于所述驱动部安装架上的长条孔、穿过所述长条孔设置于所述驱动部安装架下部与所述齿条啮合的驱动轮、设置于所述驱动部安装架上的Z轴滑轨、与所述Z轴滑轨滑动配合的电机安装板、设置于所述电机安装板上驱动所述驱动轮转动的切管驱动电机以及驱动所述电机安装板沿所述Z轴滑轨滑动调节所述驱动轮和所述齿条之间间隙的调节单元；清洁机构，设置于所述切管驱动机构前端/后端，用于对所述齿条清洁，其包括毛毡轮以及驱动所述毛毡轮的清洁电机。2.根据权利要求1所述的直切三卡切管机切割系统，其特征在于，所述驱动部安装架上设置有通孔，所述清洁机构还包括清洁安装板，所述清洁安装板与所述驱动部安装架可拆卸相连，所述毛毡轮和所述清洁电机分别安装于所述清洁安装板上。3.根据权利要求2所述的直切三卡切管机切割系统，其特征在于，所述毛毡轮的下方设置有集尘盒，所述集尘盒的两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志清，赵宇，薄祥宝，
申请(专利权)人：无锡桥联恒通激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：