一种氢气储气井控制进排气阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气储气井控制进排气阀芯，涉及氢气储气井技术领域。包括：设有阀芯管的接头体，连接机构，连接机构设于接头体上，连接机构包括安装部件和连接部件，安装部件设于接头体内，连接部件设于阀芯管上，连接机构可用于阀芯管与接头体之间的密封连接。该氢气储气井控制进排气阀芯，通过锥形管放置到锥形孔内，再使锥形管与连接槽螺纹配合，螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管和进出气接头体达到密封，避免阀芯管与接头体的连接处密封差，容易使得氢气泄漏，该氢气储气井控制进排气阀芯，通过密封圈与橡胶圈之间紧密贴合，再通过固定槽与固定环的滑动配合，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。存在安全隐患。存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气储气井控制进排气阀芯


[0001]本技术涉及氢气储气井
，具体为一种氢气储气井控制进排气阀芯。

技术介绍

[0002]随着社会经济和科学技术的发展，压力容器的应用领域不断拓宽，地下储气井是压力容器向地下发展及压力容器、压力管道和油气井相结合的产物，是以储存压缩气体为目的的地下立式管状承压设备，以井筒的方式将高压天然气储存于地下，这种采用井筒储气井储存高压天然气的方法具有安全性高，占地面积小，日常维护简单等特点，但目前地下储气井装置仅用于储存天然气，限制了地下储气井的广泛应用。
[0003]氢气储气井储存氢气多用于给氢燃料电池车加注氢气，储气井内的氢气通过管道输送至加气机，当检修设备时需要断开阀芯连接的阀门，储气井与管道之间需要设计特殊阀芯连接，但目前的阀芯与进出气接头体之间的连接密封性差，且阀芯与阀门的连接一般是通过螺纹进行连接，这样的连接方式，使得氢气容易泄露出来，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种氢气储气井控制进排气阀芯，通过锥形管放置到锥形孔内，再使锥形管与连接槽螺纹配合，螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管和进出气接头体达到密封，避免阀芯管与接头体的连接处密封差，容易使得氢气泄漏，通过密封圈与橡胶圈之间紧密贴合，再通过固定槽与固定环的滑动配合，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氢气储气井控制进排气阀芯，包括：
[0006]设有阀芯管的接头体；
[0007]连接机构，所述连接机构设于接头体上，所述连接机构包括安装部件和连接部件，所述安装部件设于接头体内，所述连接部件设于阀芯管上，所述连接机构可用于阀芯管与接头体之间的密封连接；
[0008]排气阀门，所述排气阀门设于阀芯管上；以及
[0009]密封机构，所述密封机构设于阀芯管上，所述密封机构包括密封部件和固定部件，所述密封部件设于阀芯管上，所述固定部件设于密封部件上，所述密封机构可实现阀芯管与排气阀门之间的密封连接。
[0010]进一步的，所述安装部件包括连接槽和锥形孔，所述连接槽开设于接头体的外壁一侧，所述锥形孔开设于连接槽的内壁一侧。
[0011]进一步的，所述连接部件包括锥形管和螺纹管，所述螺纹管固定设置于阀芯管的一端，所述锥形管固定设置于螺纹管的一端。
[0012]进一步的，所述密封部件包括安装环、密封圈和橡胶圈，所述安装环固定设置于排气阀门的内壁，所述密封圈固定设置于安装环的外壁一侧，所述橡胶圈固定套设于阀芯管
的外壁。
[0013]进一步的，所述固定部件包括固定槽和固定环，所述固定槽开设于橡胶圈的外壁，所述固定环固定设置于密封圈的内壁，所述固定环滑动嵌设于固定槽的内壁。
[0014]进一步的，所述阀芯管的外壁固定套设有连接环，所述连接环的外壁螺纹连接于排气阀门的内壁。
[0015]进一步的，所述接头体的外壁固定套设有上法兰，所述上法兰通过螺栓安装有下法兰。
[0016]本技术提供了一种氢气储气井控制进排气阀芯。具备以下有益效果：
[0017](1)、该氢气储气井控制进排气阀芯，通过锥形管放置到锥形孔内，再使锥形管与连接槽螺纹配合，螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管和进出气接头体达到密封，避免阀芯管与接头体的连接处密封差，容易使得氢气泄漏。
[0018](2)、该氢气储气井控制进排气阀芯，通过密封圈与橡胶圈之间紧密贴合，再通过固定槽与固定环的滑动配合，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的部分剖视图；
[0021]图3为本技术的部分爆炸图；
[0022]图4为本技术图2中A处的放大示意图。
[0023]图中：1、接头体；2、阀芯管；3、排气阀门；4、连接槽；5、锥形孔；6、锥形管；7、螺纹管；8、安装环；9、密封圈；10、橡胶圈；11、固定槽；12、固定环；13、连接环；14、上法兰；15、下法兰。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种氢气储气井控制进排气阀芯，包括：
[0028]设有阀芯管2的接头体1；
[0029]连接机构，连接机构设于接头体1上，连接机构包括安装部件和连接部件，安装部件设于接头体1内，连接部件设于阀芯管2上，连接机构可用于阀芯管2与接头体1之间的密封连接；
[0030]排气阀门3，排气阀门3设于阀芯管2上；以及
[0031]密封机构，密封机构设于阀芯管2上，密封机构包括密封部件和固定部件，密封部件设于阀芯管2上，固定部件设于密封部件上，密封机构可实现阀芯管2与排气阀门3之间的密封连接。
[0032]本实施方案中：通过阀芯管2，可实现接头体1与排气阀门3之间进行连接，使储存的高压氢气能实现系统控制，压缩机对储气井注气，储气井对加气机供气，通过连接机构和密封机构，可实现对阀芯管2与接头体1和排气阀门3的连接处进行密封，避免在进气和出气的时候，由于连接处的密封性差，导致管道连接之间出现氢气泄漏，存在安全隐患，排气阀门3的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
[0033]具体的，安装部件包括连接槽4和锥形孔5，连接槽4开设于接头体1的外壁一侧，锥形孔5开设于连接槽4的内壁一侧。
[0034]本实施例中：通过连接槽4和锥形孔5，可使阀芯管2与接头体1之间的连接更加紧密，连接槽4的直径为32cm，锥形孔5的直径为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气储气井控制进排气阀芯，其特征在于，包括：设有阀芯管(2)的接头体(1)；连接机构，所述连接机构设于接头体(1)上，所述连接机构包括安装部件和连接部件，所述安装部件设于接头体(1)内，所述连接部件设于阀芯管(2)上，所述连接机构可用于阀芯管(2)与接头体(1)之间的密封连接；排气阀门(3)，所述排气阀门(3)设于阀芯管(2)上；以及密封机构，所述密封机构设于阀芯管(2)上，所述密封机构包括密封部件和固定部件，所述密封部件设于阀芯管(2)上，所述固定部件设于密封部件上，所述密封机构可实现阀芯管(2)与排气阀门(3)之间的密封连接。2.根据权利要求1所述的一种氢气储气井控制进排气阀芯，其特征在于：所述安装部件包括连接槽(4)和锥形孔(5)，所述连接槽(4)开设于接头体(1)的外壁一侧，所述锥形孔(5)开设于连接槽(4)的内壁一侧。3.根据权利要求1所述的一种氢气储气井控制进排气阀芯，其特征在于：所述连接部件包括锥形管(6)和螺纹管(7)，所述螺纹管(7)固定设置于阀芯管(2)的一端，所述锥形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，孙洪，陈玮晟，程尉川，孟劲夫，鄢建春，吴光伟，
申请(专利权)人：四川川油天然气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：