本实用新型专利技术涉及一种分解炉下料管可调散料板,包括分解炉，所述罩体的顶部固定设有下料管，所述罩体内倾斜设有散料板，所述散料板靠近所述摆动槽的一端固定设有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件的上方铰接设有第二丝杠组件；所述罩体的一侧固定设有支撑板，所述支撑板上对称固定设有弧形架，所述弧形架上均开设有弧形槽，所述第一丝杠组件可转动卡设于所述弧形架之间,通过调节所述第一丝杠组件可逐渐驱动所述散料板向所述分解炉内伸入，通过调节所述第二丝杠组件可使得所述第一丝杠组件沿所述弧形槽转动，从而根据实际落料情况改变所述散料板在所述分解炉内的角度，保证了物料在分解炉内的散料均匀度,避免分解炉锥部结皮。分解炉内的散料均匀度,避免分解炉锥部结皮。分解炉内的散料均匀度,避免分解炉锥部结皮。
【技术实现步骤摘要】
一种分解炉下料管可调散料板
[0001]本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种分解炉下料管可调散料板。
技术介绍
[0002]分解炉是新型干法水泥生产系统一个重要设备，关系着整个预热器系统生粉预热分解率高低的一个关键所在，而C4下料管的撒料台的形式是决定物料在分解炉端面上的分布效果，进而直接影响着预热器系统的热交换效率和预热器生料粉的分解率，传统的散料台是固定的，向下倾斜15
°
左右角度，无法根据物料在撒料台的落料位置进行有效的调整，直接影响着散料效果，使分解炉内气流场及物料热交换不能很好的发挥，从而造成气流及温度分布不均，使分解炉锥部结皮，严重影响窑系统的煅烧,例如公告号为CN203758280 U的中国专利文件公开了一种合可调式撒料装置，包括撒料箱，还包括撒料板，调节装置， 撒料板在撒料箱的下方，调节装置连接在预热器接管或分解炉上，调节装置在撒料板的下方或上方，撒料板的一端连接在调节装置上，调节装置可调节撒料板伸进板伸进预热器接管或分解炉内的位置，该装置由于只能改变撒料板伸入分解炉内的深度，无法调节撒料板伸入分解炉的角度，散料效果较差，无法满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种分解炉下料管可调散料板，用于解决现有的分解炉下料管散料板只能改变伸入分解炉内的深度，而无法调节伸入分解炉的角度，散料效果较差，的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种分解炉下料管可调散料板，包括分解炉，所述分解炉的一侧开设有落料开口，所述落料开口外侧固定设有罩体，所述罩体的顶部固定设有下料管，所述罩体内倾斜设有散料板，所述散料板靠近所述落料开口的一端延伸至所述分解炉内，所述罩体的一侧开设有摆动槽，所述散料板靠近所述摆动槽的一端固定设有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件的上方铰接设有第二丝杠组件；所述罩体的一侧固定设有支撑板，所述支撑板上对称固定设有弧形架，所述弧形架上均开设有弧形槽，所述第一丝杠组件可转动卡设于所述弧形架之间。
[0005]本技术提供的一种分解炉下料管可调散料板，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述第一丝杠组件包括滑动于所述弧形架之间的滑块、与所述滑块固定连接的空心筒、与所述滑块螺纹连接的第一丝杠、滑动于所述空心筒内的推块、与所述推块固定连接的连接杆及用于使所述推块复位的弹簧组件，所述空心筒的底部开设有导向槽。
[0007]进一步地，所述滑块内设有与所述第一丝杠螺纹配合的内螺纹。
[0008]进一步地，所述第一丝杠靠近所述罩体的一端延伸至所述空心筒。
[0009]进一步地，所述弹簧组件包括固定于所述推块底部的移动杆、固定于所述滑块底部的固定杆及复位弹簧。
[0010]进一步地，所述连接杆远离所述推块的一端与所述散料板固定连接。
[0011]进一步地，所述第二丝杠组件包括限位板、穿设于所述限位板内的第二丝杠及限位螺母。
[0012]进一步地，所述散料板的材质为不锈钢。
[0013]进一步地，所述滑块的两侧对称固定设有与所述弧形槽配合的导向柱。
[0014]本技术具有如下有益效果：通过调节所述第一丝杠组件可逐渐驱动所述散料板向所述分解炉内伸入，通过调节所述第二丝杠组件可使得所述第一丝杠组件沿所述弧形槽转动，从而根据实际落料情况改变所述散料板在所述分解炉内的角度，保证物料在分解炉内的散料均匀度, 避免分解炉锥部结皮。
附图说明
[0015]图1为所述分解炉下料管可调散料板的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1至图2所示的本技术的分解炉下料管可调散料板的一个实施例中，包括分解炉1，分解炉1的一侧开设有落料开口101，落料开口101外侧固定设有罩体2，罩体2的顶部固定设有下料管21，罩体2内倾斜设有散料板3，散料板3靠近落料开口101的一端延伸至分解炉1内，罩体2的一侧开设有摆动槽22，散料板3靠近摆动槽22的一端固定设有第一丝杠组件4，第一丝杠组件4的上方铰接设有第二丝杠组件5；罩体2的一侧固定设有支撑板6，支撑板6上对称固定设有弧形架7，弧形架7上均开设有弧形槽71，第一丝杠组件4可转动卡设于弧形架7之间,具体而言，通过调节第一丝杠组件4可逐渐驱动散料板3向分解炉1内伸入，通过调节第二丝杠组件5可使得第一丝杠组件4沿弧形槽71转动，从而方便工作人员根据实际落料情况改变散料板3在分解炉1内的角度，保证物料在分解炉1内的散料均匀度, 避免分解炉1锥部结皮。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，第一丝杠组件4包括滑动于弧形架7之间的滑块41、与滑块41固定连接的空心筒42、与滑块41螺纹连接的第一丝杠43、滑动于空心筒42内的推块44、与推块44固定连接的连接杆45及用于使推块44复位的弹簧组件46，空心筒42的底部开设有导向槽,具体而言，通过转动第一丝杠43，以顶紧推块44，使得推块44在空心筒42内滑动，从而根据实际落料情况改变散料板3伸入分解炉1内的长度，保证物料分散效果。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，滑块41内设有与第一丝杠43螺纹配合的内螺纹。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，第一丝杠43靠近罩体2的一端延伸至空心筒42。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，弹簧组件46包括固定于推块44底部的移动杆461、固定于滑块41底部的固定杆462及复位弹簧463，具体而言，移动杆461滑动于所述导向槽内，当转动第一丝杠43远离推块44时，推块44在复位弹簧463的作用下复位，以缩短散料
板3伸入分解炉1内的长度。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，连接杆45远离推块44的一端与散料板3固定连接。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，第二丝杠组件5包括限位板51、穿设于限位板51内的第二丝杠52及限位螺母53，具体而言，限位螺母53的数量为2个且位于限位板51的上下两侧，限位板51的顶部开设有通槽，第二丝杠52可活动穿设于所述通槽内，松动限位螺母53，使得第二丝杠52可上下移动，从而驱动空心筒42转动，进而改变散料板3的散料角度。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，散料板3的材质为不锈钢。
[0026]在本申请的一个实施例中，优选地，滑块41的两侧对称固定设有与弧形槽71配合的导向柱410。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分解炉下料管可调散料板，包括分解炉，其特征在于：所述分解炉的一侧开设有落料开口，所述落料开口外侧固定设有罩体，所述罩体的顶部固定设有下料管，所述罩体内倾斜设有散料板，所述散料板靠近所述落料开口的一端延伸至所述分解炉内，所述罩体的一侧开设有摆动槽，所述散料板靠近所述摆动槽的一端固定设有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件的上方铰接设有第二丝杠组件；所述罩体的一侧固定设有支撑板，所述支撑板上对称固定设有弧形架，所述弧形架上均开设有弧形槽，所述第一丝杠组件可转动卡设于所述弧形架之间。2.根据权利要求1所述的分解炉下料管可调散料板，其特征在于：所述第一丝杠组件包括滑动于所述弧形架之间的滑块、与所述滑块固定连接的空心筒、与所述滑块螺纹连接的第一丝杠、滑动于所述空心筒内的推块、与所述推块固定连接的连接杆及用于使所述推块复位的弹簧组件，所述空心筒的底部开设有导向槽。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，李新伟，李天印，李万林，尚玉杰，
申请(专利权)人：方城县宛北水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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