本实用新型专利技术公开了一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置，包括装置本体，所述装置本体两侧分别设置有第一调节台和第二调节台，所述第一调节台和第二调节台之间通过弓形板连接，所述弓形板顶部表面开设有安装槽。本实用新型专利技术中，通过设置第一调节台、第二调节台、第二支撑腿、安装槽、滑轮、限位槽的配合使用，便于通过对第一调节台的移动，从而可以把金属板移动到指定的模具旁，使得在操作时，工作人员通过推把第一输送台，之后第一输送台通过万向轮的滑动进行移动，使其移动到指定的模具旁，而且通过限位槽的配合使用，便于对滑轮的限位，从而保证第一调节台错位滑动。从而保证第一调节台错位滑动。从而保证第一调节台错位滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置
[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的金属板在冲压时，有时需要冲压成不同形状的零件，这样就需要工作人员把金属板样片移动的指定的冲压模具旁进行操作，此方式虽然可行，但操作过于繁琐，效率较低。
[0005]我们为此，提出了一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置，包括装置本体，所述装置本体两侧分别设置有第一调节台和第二调节台，所述第一调节台和第二调节台之间通过弓形板连接，所述弓形板顶部表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滑轮，所述装置本体底端表面开设有限位槽，所述第一调节台和第二调节台顶部表面分别设置有第一输送台和第二输送台，所述第一调节台和第二调节台底端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿底端设置有万向轮。
[0008]优选的，所述第一调节台外侧表面设置有固定板，所述固定板表面和装置本体表面开设有固定孔，所述固定孔内部插接有插接杆。
[0009]优选的，所述装置本体内部安装有冲压模具，且冲压模具设置有多组，并且多组冲压模具等距离安装在装置本体内部。
[0010]优选的，所述第一输送台顶部表面安装有第一输送辊，所述第一输送台顶部一端设置有安装杆，所述第二输送台顶部表面设置有第二输送辊。
[0011]优选的，所述第一调节台表面设置有推把。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有第一支腿，且第一支腿设置有多个，并且多个第一支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置第一调节台、第二调节台、第二支撑腿、安装槽、滑轮、
限位槽的配合使用，便于通过对第一调节台的移动，从而可以把金属板移动到指定的模具旁，使得在操作时，工作人员通过推把第一输送台，之后第一输送台通过万向轮的滑动进行移动，使其移动到指定的模具旁，而且通过限位槽的配合使用，便于对滑轮的限位，从而保证第一调节台错位滑动，其次通过设置固定板、固定孔、插接杆的配合使用使得在第一调节台移动到指定位置之后，工作人员通过插接杆贯穿固定板表面的固定孔，使其与装置本体表面的固定孔插接，从而对第一输送台进行固定，此方式操作简单，便于提高在工作时。第一调节台的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置第一调节台示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置插接杆示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置本体；2、冲压模具；3、控制面板；4、第二支撑腿；5、万向轮；6、限位槽；7、第一支腿；8、安装杆；9、第一调节台；10、第一输送台；11、第一输送辊；12、安装槽；13、第二输送台；14、第二输送辊；15、第二调节台； 16、弓形板；17、滑轮；18、固定板；19、推把；20、固定孔；21、插接杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置，包括装置本体 1，所述装置本体1两侧分别设置有第一调节台9和第二调节台15，所述第一调节台9和第二调节台15之间通过弓形板16连接，所述弓形板16顶部表面开设有安装槽12，所述安装槽12内部设置有滑轮17，所述装置本体1底端表面开设有限位槽6，所述第一调节台9和第二调节台15顶部表面分别设置有第一输送台10和第二输送台13，所述第一调节台9和第二调节台15底端设置有第二支撑腿4，所述第二支撑腿4底端设置有万向轮5，所述装置本体1内部安装有冲压模具2，且冲压模具2设置有多组，并且多组冲压模具2等距离安装在装置本体1内部。
[0024]本实施方案中：通过设置第一调节台9、第二调节台15、第二支撑腿4、安装槽12、滑轮17、限位槽6的配合使用，便于通过对第一调节台9的移动，从而可以把金属板移动到指定的模具旁，使得在操作时，工作人员通过推把19第一输送台10，之后第一输送台10通过万向轮5的滑动进行移动，使其移动到指定的模具旁，而且通过限位槽6的配合使用，便于对滑轮
17的限位，从而保证第一调节台9错位滑动。
[0025]具体的，所述第一调节台9外侧表面设置有固定板18，所述固定板18表面和装置本体1表面开设有固定孔20，所述固定孔20内部插接有插接杆21。
[0026]本实施方案中：通过设置固定板18、固定孔20、插接杆21的配合使用使得在第一调节台9移动到指定位置之后，工作人员通过插接杆21贯穿固定板18 表面的固定孔20，使其与装置本体1表面的固定孔20插接，从而对第一输送台 10进行固定，此方式操作简单，便于提高在工作时。第一调节台9的稳定性。
[0027]具体的，所述第一输送台10顶部表面安装有第一输送辊11，所述第一输送台10顶部一端设置有安装杆8，所述第二输送台13顶部表面设置有第二输送辊 14。
[0028]本实施方案中：通过设置第一输送辊11和第二输送辊14便于对样板片的输送。
[0029]具体的，所述第一调节台9表面设置有推把19。
[0030]本实施方案中：通过设置推把19，便于对第一调节台9的推动。
[0031]具体的，所述装置本体1底端设置有第一支腿7，且第一支腿7设置有多个，并且多个第一支腿7等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
[0032]本实施方案中：通过设置第一支腿7，便于对装置本体1的支撑。
[0033]具体的，所述装置本体1表面安装有控制面板3。
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)两侧分别设置有第一调节台(9)和第二调节台(15)，所述第一调节台(9)和第二调节台(15)之间通过弓形板(16)连接，所述弓形板(16)顶部表面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有滑轮(17)，所述装置本体(1)底端表面开设有限位槽(6)，所述第一调节台(9)和第二调节台(15)顶部表面分别设置有第一输送台(10)和第二输送台(13)，所述第一调节台(9)和第二调节台(15)底端设置有第二支撑腿(4)，所述第二支撑腿(4)底端设置有万向轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动切换模具的金属板材冲压裁切装置，其特征在于，所述第一调节台(9)外侧表面设置有固定板(18)，所述固定板(18)表面和装置本体(1)表面开设有固定孔(20)，所述固定孔(20)内部插接有插接杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种自动切换模具的金属板材冲压裁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天佳，喻文陆，钟明岸，
申请(专利权)人：广东金升电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。