一种用于涂胶加工的涂胶底架制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶加工技术领域，尤其涉及用于涂胶加工的涂胶底架。其技术方案包括：箱体、固定组件和加工组件，箱体内部一侧安装有烘干台，箱体内部的底部设有安装室，安装室内部一侧安装有防护壳，安装室内部安装有电机，安装室内部另一侧安装有安装架，安装架内侧安装有固定组件，升降杆一端安装有安装板，安装板一侧安装有压板，安装板另一侧安装有电动机。本实用新型专利技术通过固定组件中的压板与电机配合可将加工原料进行自行翻面，不需要工作人员人工对加工原料进行翻面，避免工作人员触碰加工原料过程中造成涂胶掉落，防止涂胶掉落后二次加工时造成涂胶厚度不同，防止装置对加工原料二次加工后造成原料废弃。原料二次加工后造成原料废弃。原料二次加工后造成原料废弃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂胶加工的涂胶底架


[0001]本技术涉及涂胶加工
，具体为一种用于涂胶加工的涂胶底架。

技术介绍

[0002]涂胶是将胶浆均匀地涂覆到织物表面上的工艺，在部分工件生产过程中需要为其外表进行涂胶，通过工件外部覆盖的胶膜来保证工件在后续使用过程中不会发生锈蚀现象，从而一定程度上延长了工件的使用寿命，为了提高工件涂胶过程中的加工效果，为此提出一种用于涂胶加工的涂胶底架。
[0003]经检索，专利公告号为CN211613292U公开一种用于防水膜涂胶的涂胶台，属于汽车配件加工
，它包括工作台和抽气机构；所述工作台上设置有涂胶模具；所述涂胶模具的内部设有气体通道，上表面开设有气孔；所述气体通道通过所述气孔与外界空气相通；所述抽气机构与所述气体通道连通。
[0004]现有的涂胶底架存在的缺陷是：
[0005]1、现有的涂胶底架无法对加工原料进行自行翻面，因此需要工作人员人工对加工原料进行翻面，但工作人员触碰加工原料过程中会造成涂胶掉落，但是涂胶掉落后二次加工时极有可能造成涂胶厚度不同，导致装置对加工原料二次加工后造成原料废弃；
[0006]2、现有的涂胶底架无法对加工原料表面的涂胶面进行烘干，因此需要工作人员人工收集后进行自然冷却，但是在工作人员搬运过程中极有可能导致涂胶粘黏在手部，不仅降低了装置的加工效果，同时增加了工作人员的工作负担，降低了装置的加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于涂胶加工的涂胶底架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂胶加工的涂胶底架，包括箱体、固定组件和加工组件，所述箱体内部一侧安装有烘干台，所述箱体内部的底部设有安装室，所述安装室内部一侧安装有防护壳，所述安装室内部安装有电机，所述安装室内部另一侧安装有安装架，所述安装架内侧安装有固定组件，所述固定组件包括升降杆、安装板、压板、电动机，所述升降杆一端安装有安装板，所述安装板一侧安装有压板，所述安装板另一侧安装有电动机，所述箱体内部安装有加工组件，所述加工组件包括储料箱、传输管、细喷头、粗喷头，所述储料箱底部安装有传输管。
[0009]通过旋转盘转动可将放置架旋转至加工区域，通过升降杆可带动压板进行下压，通过固定组件中的压板与电动机配合可将加工原料进行自行翻面，不需要工作人员人工对加工原料进行翻面，避免工作人员触碰加工原料过程中造成涂胶掉落，防止涂胶掉落后二次加工时造成涂胶厚度不同，防止装置对加工原料二次加工后造成原料废弃，当加工原料涂胶完成后通过旋转盘的旋转带至烘干台底部，通过烘干台可对加工原料表面的涂胶面进行烘干，不需要工作人员人工收集后进行自然冷却，避免工作人员搬运过程中造成涂胶粘
黏在工作人员手部，不仅提高了装置的加工效果。
[0010]优选的，所述箱体底部安装有支撑座，且箱体正面安装有防护门。支撑座可对装置进行支撑，防护门可对箱体内部进行防护。
[0011]优选的，所述防护壳内部安装有加热管，且防护壳内部的底部安装有风机。加热管通电后可产生热量，风机通电后可产生风力，便于装置进行使用。
[0012]优选的，所述箱体内部安装有旋转盘，且旋转盘顶部安装有放置架。旋转盘可对放置架提供安装位置，放置架可对加工原料提供放置空间。
[0013]优选的，所述传输管正面一侧安装有细喷头，且传输管正面另一侧安装有粗喷头。细喷头可对加工原料细节部位进行加工，粗喷头可对加工原料表面进行涂胶加工。
[0014]优选的，所述箱体正面安装有检修板，且检修板正面设有散热孔。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，散热孔可对安装室内部热量进行排散。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过固定组件中的压板与电机配合可将加工原料进行自行翻面，不需要工作人员人工对加工原料进行翻面，避免工作人员触碰加工原料过程中造成涂胶掉落，防止涂胶掉落后二次加工时造成涂胶厚度不同，防止装置对加工原料二次加工后造成原料废弃。
[0017]2、通过烘干台可对加工原料表面的涂胶面进行烘干，不需要工作人员人工收集后进行自然冷却，避免工作人员搬运过程中造成涂胶粘黏在工作人员手部，不仅提高了装置的加工效果，同时降低了工作人员的工作负担，增加了装置的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正视剖面图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]图4为本技术的固定组件局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的加工组件局部结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；101、烘干台；102、支撑座；103、防护门；2、防护壳；201、加热管；202、风机；3、安装室；301、电机；302、安装架；4、固定组件；401、升降杆；402、安装板；403、压板；404、电动机；5、旋转盘；501、放置架；6、加工组件；601、储料箱；602、传输管；603、细喷头；604、粗喷头；7、检修板；701、散热孔。
具体实施方式
[0024]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于涂胶加工的涂胶底架，包括箱体1、固定组件4和加工组件6，箱体1内部一侧安装有烘干台101，箱体1内部的底部设有安装室3，安装室3内部一侧安装有防护壳2，安装室3内部安装有电机301，安装室3内部另一侧安装有安装架302，安装架302内侧安装有固定组件4，固定组件4包括升降杆401、安装板402、压板403、电动机404，升降杆401一端安装有安装板402，安装板402一侧安装有压板403，安装板402另一侧安装有电动机404，箱体1内部安装有加工组件6，加工组件6包括储料箱601、传输管
602、细喷头603、粗喷头604，储料箱601底部安装有传输管602。
[0027]基于实施例一的用于涂胶加工的涂胶底架工作原理是：工作人员将加工原料放置在放置架501顶部，电机301通电后可带动旋转盘5进行转动，通过旋转盘5转动可将放置架501旋转至加工区域，通过升降杆401可带动压板403进行下压，通过固定组件4中的压板403与电动机404配合可将加工原料进行自行翻面，不需要工作人员人工对加工原料进行翻面，避免工作人员触碰加工原料过程中造成涂胶掉落，防止涂胶掉落后二次加工时造成涂胶厚度不同，防止装置对加工原料二次加工后造成原料废弃，当加工原料涂胶完成后通过旋转盘5的旋转带至烘干台101底部，通过烘干台101可对加工原料表面的涂胶面进行烘干，不需要工作人员人工收集后进行自然冷却，避免工作人员搬运过程中造成涂胶粘黏在工作人员手部，不仅提高了装置的加工效果，同时降低了工作人员的工作负担，增加了装置的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂胶加工的涂胶底架，包括箱体（1）、固定组件（4）和加工组件（6），其特征在于：所述箱体（1）内部一侧安装有烘干台（101），所述箱体（1）内部的底部设有安装室（3），所述安装室（3）内部一侧安装有防护壳（2），所述安装室（3）内部安装有电机（301），所述安装室（3）内部另一侧安装有安装架（302），所述安装架（302）内侧安装有固定组件（4），所述固定组件（4）包括升降杆（401）、安装板（402）、压板（403）、电动机（404），所述升降杆（401）一端安装有安装板（402），所述安装板（402）一侧安装有压板（403），所述安装板（402）另一侧安装有电动机（404），所述箱体（1）内部安装有加工组件（6），所述加工组件（6）包括储料箱（601）、传输管（602）、细喷头（603）、粗喷头（604），所述储料箱（601）底部安装有传输管（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拥顺，
申请(专利权)人：东莞市盛道硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：