一种覆膜网片加工用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裁切装置领域，具体为一种覆膜网片加工用裁切装置，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有C形座，所述C形座横座的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端延伸至C形座横座的下侧并固定连接有裁切机，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有C形块，所述C形块内壁的侧面转动连接有T形板。该装置通过气缸伸缩杆带动裁切机向下移动的同时，通过C形块带动T形板、圆辊向下移动，将覆膜网片的左侧进行固定，同时C形块带动C形条向长槽内壁的下侧移动，使得T形压板向下移动，使得T形压板将覆膜网片的右侧进行固定，从而使得覆膜网片不会出现偏移，从而使得覆膜网片裁切完成之后的质量较高。质量较高。质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜网片加工用裁切装置


[0001]本技术涉及裁切装置领域，具体为一种覆膜网片加工用裁切装置。

技术介绍

[0002]覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
[0003]现有的在对覆膜网片进行裁切的过程中，由于覆膜网片整体较为柔软、脆弱，使得覆膜网片在裁切的过程中容易出现偏移，使得覆膜网片裁切完成之后的质量较差，且覆膜网片裁切完成之后需要人工手动将裁切完成的覆膜网片从裁切机上取下来，从而使得覆膜网片裁切的效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜网片加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的覆膜网片裁切完成之后的质量较差，覆膜网片裁切的效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜网片加工用裁切装置，包括底座，所述底座顶面的中部固定连接有C形座，所述C形座横座的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端延伸至C形座横座的下侧并固定连接有裁切机；
[0006]所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有C形块，所述C形块内壁的侧面转动连接有T形板，所述T形板横板的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面转动连接有圆辊；
[0007]所述T形板竖板的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右端与气缸伸缩杆的左侧固定连接；
[0008]所述C形座两个竖座的右侧均开设有长槽，所述长槽内壁底面固定连接有第一压簧，两个所述第一压簧的顶端固定连接有C形条，所述C形条两个横槽内壁的侧面与长槽内壁的侧面滑动连接；
[0009]所述C形条横槽的底面开设有T形槽，所述T形槽内壁的底面滑动连接有横板，所述横板顶面的左右两侧均固定连接有第二压簧，所述横板的底面固定连接有T形压板。
[0010]优选的，所述T形板的右侧与C形座的左侧之间的夹角为40
°
。
[0011]优选的，所述底座顶面的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有弧形条。
[0012]优选的，所述C形块横条的右侧与C形条横条的右侧在同一水平面上。
[0013]优选的，所述C形座横座的顶面开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的侧面与气缸的侧面固定连接。
[0014]优选的，所述圆辊的侧面固定套接有橡胶套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术中，通过气缸伸缩杆带动裁切机向下移动的同时，通过C形块带动T形板、圆辊向下移动，将覆膜网片的左侧进行固定，同时C形块带动C形条向长槽内壁的下侧移
动，使得T形压板向下移动，使得T形压板将覆膜网片的右侧进行固定，使得覆膜网片不会出现偏移，使得覆膜网片裁切完成之后的质量较高。
[0017]本技术中，通过气缸带动C形块向上移动，使得C形条通过第一压簧的弹性势能移动至长槽内壁的上侧，使得C形块带动T形板和圆辊向上移动，使得T形板通过拉簧的弹性势能带动圆辊将裁切完成的覆膜网片向底座的右侧移动，从而无须人工将裁切完成覆膜网片取下，使得覆膜网片裁切的效率较快。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0021]图中：1、底座；2、C形座；3、气缸；4、裁切机；5、C形块；6、T形板；7、矩形槽；8、圆辊；9、拉簧；10、长槽；11、第一压簧；12、C形条；13、T形槽；14、横板；15、第二压簧；16、T形压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜网片加工用裁切装置，包括底座1，底座1顶面的中部固定连接有C形座2，C形座2横座的顶面固定连接有气缸3，气缸3伸缩杆的底端延伸至C形座2横座的下侧并固定连接有裁切机4；
[0024]气缸3伸缩杆的侧面固定连接有C形块5，C形块5内壁的侧面转动连接有T形板6，T形板6横板的下侧开设有矩形槽7，矩形槽7内壁的侧面转动连接有圆辊8；
[0025]T形板6竖板的右侧固定连接有拉簧9，拉簧9的右端与气缸3伸缩杆的左侧固定连接；
[0026]C形座2两个竖座的右侧均开设有长槽10，长槽10内壁底面固定连接有第一压簧11，两个第一压簧11的顶端固定连接有C形条12，C形条12两个横槽内壁的侧面与长槽10内壁的侧面滑动连接；
[0027]C形条12横槽的底面开设有T形槽13，T形槽13内壁的底面滑动连接有横板14，横板14顶面的左右两侧均固定连接有第二压簧15，横板14的底面固定连接有T形压板16。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，T形板6的右侧与C形座2的左侧之间的夹角为40
°
，斜面的T形板6向下移动过程中能够带动圆辊8向底座1顶面的左侧移动。
[0029]本实施例中，如图1所示，底座1顶面的左右两侧均开设有凹槽，凹槽内壁的侧面固定连接有弧形条，弧形条减小了底座1顶面两侧将覆膜网片侧面刮花的可能。
[0030]本实施例中，如图1、图2和图3所示，C形块5横条的右侧与C形条12横条的右侧在同一水平面上，通过C形块5向下移动能够带动C形条12向下移动。
[0031]本实施例中，如图1、图2和图3所示，C形座2横座的顶面开设有圆形槽，圆形槽内壁的侧面与气缸3的侧面固定连接，通过圆槽减小了气缸3伸缩杆向下伸缩过程中的产生的抖
动。
[0032]本实施例中，如图1和图2所示，圆辊8的侧面固定套接有橡胶套，橡胶套增加了圆辊8的防滑性，保证了圆辊8与覆膜网片上侧接触的稳定性。
[0033]本技术的使用方法和优点：该种覆膜网片加工用裁切装置在使用时，工作过程如下：
[0034]如图1、图2和图3所示，通过将需要裁切的覆膜网片防止在底座1的上侧，通过气缸3伸缩杆带动裁切机4向下移动，使得气缸3伸缩杆通过C形块5带动T形板6向下移动，使得T形板6带动圆辊8向下移动，与覆膜网片的上侧接触，使得圆辊8将覆膜网片的左侧进行固定，通过C形块5带动C形条12向长槽10内壁的下侧移动，对第一压簧11进行挤压，使得T形压板16向下移动，使得T形压板16将覆膜网片的右侧进行固定，使得裁切机4向下对覆膜网片进行裁切的过程中，覆膜网片不会出现偏移，从而使得覆膜网片裁切完成之后的质量较高。
[0035]通过气缸3伸缩杆向上移动，使得气缸3伸缩杆带动C形块5向上移动，使得C形条12通过第一压簧11的弹性势能移动至长槽10内壁的上侧，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜网片加工用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部固定连接有C形座(2)，所述C形座(2)横座的顶面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩杆的底端延伸至C形座(2)横座的下侧并固定连接有裁切机(4)；所述气缸(3)伸缩杆的侧面固定连接有C形块(5)，所述C形块(5)内壁的侧面转动连接有T形板(6)，所述T形板(6)横板的下侧开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内壁的侧面转动连接有圆辊(8)；所述T形板(6)竖板的右侧固定连接有拉簧(9)，所述拉簧(9)的右端与气缸(3)伸缩杆的左侧固定连接；所述C形座(2)两个竖座的右侧均开设有长槽(10)，所述长槽(10)内壁底面固定连接有第一压簧(11)，两个所述第一压簧(11)的顶端固定连接有C形条(12)，所述C形条(12)两个横槽内壁的侧面与长槽(10)内壁的侧面滑动连接；所述C形条(12)横槽的底面开设有T形槽(13)，所述T形槽(13)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李洪平，刘明亮，
申请(专利权)人：淄博东森石油技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：