一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，包括卸料斗和固定安装在卸料斗上端四周的吊耳，所述卸料斗内设有推料机构，推料机构包括电机底座、驱动电机、驱动齿轮、一组矩形套筒、一组矩形滑动杆、一组条形齿条、一组矩形板、两组圆形套筒、两组圆形推动杆以及一组推料板。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于卸料斗内的推料机构可在卸料斗进行卸料时对卸料斗内的轮幅圆盘边角料进行推料，提高卸料效率，防止轮幅圆盘边角料容易卡在卸料斗内，下料板采用手动进行锁紧和打开，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗


[0001]本技术涉及轮辐生产领域，具体为一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗。

技术介绍

[0002]轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。
[0003]轮辐圆盘加工时首先需要对板材进行液压裁切冲料，裁切后的轮幅圆盘边角料需要通过卸料斗进行卸料。现有的卸料斗不适合轮幅圆盘边角料卸料，卸料时，轮幅圆盘边角料容易卡在卸料斗内，影响卸料。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，以解决轮幅圆盘边角料卸料问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，包括卸料斗和固定安装在卸料斗上端四周的吊耳，所述卸料斗内设有推料机构；
[0007]推料机构包括电机底座、驱动电机、驱动齿轮、一组矩形套筒、一组矩形滑动杆、一组条形齿条、一组矩形板、两组圆形套筒、两组圆形推动杆以及一组推料板，所述电机底座安装在卸料斗后端中心处，所述驱动电机安装在电机底座上，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮安装在驱动电机旋转端上，一组矩形套筒分别安装在卸料斗后端两侧，一组矩形滑动杆分别活动插装在一组矩形套筒内，一组条形齿条分别安装在一组矩形滑动杆后端，且分别与驱动齿轮互相啮合，一组矩形板分别安装在一组矩形滑动杆前端，两组圆形套筒分别固定镶嵌在卸料斗两侧，两组圆形推动杆分别活动插装在两组圆形套筒内，且后端分别与一组矩形板连接，一组推料板分别安装在两组圆形推动杆前端。
[0008]进一步的，所述卸料斗底部四周安装有两组铰接座，两组铰接座底部活动铰接有一组下料板。
[0009]进一步的，一组下料板底部安装有两组支撑脚座。
[0010]进一步的，所述卸料斗前端底部中心处和后端底部中心处活动安装有一组锁紧杆，一组锁紧杆上端安装有一组锁紧把手，一组锁紧杆底部安装有一组锁紧块。
[0011]进一步的，一组下料板前端和后端安装有两组与锁紧块相对应的锁紧槽。
[0012]进一步的，一组推料板大小相同、位置相对应，且运动方向相反。
[0013]本技术提供了一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，具备以下有益效果，通过位于卸料斗内的推料机构可在卸料斗进行卸料时对卸料斗内的轮幅圆盘边角料进行推料，提高卸料效率，防止轮幅圆盘边角料容易卡在卸料斗内，下料板采用手动进行锁紧和打开，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗示意图。
[0015]图2为本技术所述下料板打开示意图。
[0016]图3为本技术所述卸料斗俯视图。
[0017]图4为本技术所述推料板推料示意图。
[0018]图中：1、卸料斗；2、吊耳；3、电机底座；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、矩形套筒；7、矩形滑动杆；8、条形齿条；9、矩形板；10、圆形套筒；11、圆形推动杆；12、推料板；13、铰接座；14、下料板；15、支撑脚座；16、锁紧杆；17、锁紧把手；18、锁紧块；19、锁紧槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，包括卸料斗1和固定安装在卸料斗1上端四周的吊耳2，所述卸料斗1内设有推料机构；推料机构包括电机底座3、驱动电机4、驱动齿轮5、一组矩形套筒6、一组矩形滑动杆7、一组条形齿条8、一组矩形板9、两组圆形套筒10、两组圆形推动杆11以及一组推料板12，所述电机底座3安装在卸料斗1后端中心处，所述驱动电机4安装在电机底座3上，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮5安装在驱动电机4旋转端上，一组矩形套筒6分别安装在卸料斗1后端两侧，一组矩形滑动杆7分别活动插装在一组矩形套筒6内，一组条形齿条8分别安装在一组矩形滑动杆7后端，且分别与驱动齿轮5互相啮合，一组矩形板9分别安装在一组矩形滑动杆7前端，两组圆形套筒10分别固定镶嵌在卸料斗1两侧，两组圆形推动杆11分别活动插装在两组圆形套筒10内，且后端分别与一组矩形板9连接，一组推料板12分别安装在两组圆形推动杆11前端；所述卸料斗1底部四周安装有两组铰接座13，两组铰接座13底部活动铰接有一组下料板14；一组下料板14底部安装有两组支撑脚座15；所述卸料斗1前端底部中心处和后端底部中心处活动安装有一组锁紧杆16，一组锁紧杆16上端安装有一组锁紧把手17，一组锁紧杆16底部安装有一组锁紧块18；一组下料板14前端和后端安装有两组与锁紧块18相对应的锁紧槽19；一组推料板12大小相同、位置相对应，且运动方向相反。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，卸料斗1上端四周的吊耳2，可通过天车进行吊装，使用时，使用者首先将裁切后的轮幅圆盘边角料投入卸料斗1内，并通过天车将卸料斗1吊装到合适卸料位置；
[0021]卸料时：卸料斗1底部四周安装有两组铰接座13，两组铰接座13底部活动铰接有一组下料板14，一组下料板14底部安装有两组支撑脚座15，卸料斗1前端底部中心处和后端底部中心处通过套筒活动安装有一组锁紧杆16，一组锁紧杆16上端安装有一组锁紧把手17，一组锁紧杆16底部安装有一组锁紧块18，一组下料板14前端和后端安装有两组与锁紧块18相对应的锁紧槽19，如图1所示，锁紧块18初始状态处于水平状态，此时锁紧块18两侧位于锁紧槽19内，一组下料板14处于闭合状态，卸料时，使用者首先将一组锁紧把手17顺时针转动90
°
，此时，锁紧块18发生偏转，锁紧块18两侧脱离锁紧槽19，一组下料板14打开，如图2所示，卸料斗1内的轮幅圆盘边角料在重力的作用下通过底部排出，同时，驱动电机4开始工作，驱动电机4安装在电机底座3上，且旋转端竖直朝上，驱动齿轮5安装在驱动电机4旋转端上，一组矩形套筒6分别安装在卸料斗1后端两侧，一组矩形滑动杆7分别活动插装在一组矩形套筒6内，一组条形齿条8分别安装在一组矩形滑动杆7后端，且分别与驱动齿轮5互相啮
合，一组矩形板9分别安装在一组矩形滑动杆7前端，两组圆形套筒10分别固定镶嵌在卸料斗1两侧，两组圆形推动杆11分别活动插装在两组圆形套筒10内，且后端分别与一组矩形板9连接，一组推料板12分别安装在两组圆形推动杆11前端，如图3所示，一组推料板12大小相同、位置相对应，且运动方向相反，驱动电机4顺时针转动，带动一组推料板12互相靠近，如图4所示，推动卸料斗1内的轮幅圆盘边角料加快卸料，同时，防止轮幅圆盘边角料卡在卸料斗1内，卸料完成后，使用者手动关闭一组下料板14，并通过一组锁紧把手17对一组下料板14进行锁紧，支撑脚座15可起到支撑作用，使卸料斗1可同时通过叉车进行运送，通过位于卸料斗1内的推料机构可在卸料斗1进行卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮幅圆盘边角料高效卸料斗，包括卸料斗（1）和固定安装在卸料斗（1）上端四周的吊耳（2），其特征在于，所述卸料斗（1）内设有推料机构；推料机构包括电机底座（3）、驱动电机（4）、驱动齿轮（5）、一组矩形套筒（6）、一组矩形滑动杆（7）、一组条形齿条（8）、一组矩形板（9）、两组圆形套筒（10）、两组圆形推动杆（11）以及一组推料板（12），所述电机底座（3）安装在卸料斗（1）后端中心处，所述驱动电机（4）安装在电机底座（3）上，且旋转端竖直朝上，所述驱动齿轮（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，一组矩形套筒（6）分别安装在卸料斗（1）后端两侧，一组矩形滑动杆（7）分别活动插装在一组矩形套筒（6）内，一组条形齿条（8）分别安装在一组矩形滑动杆（7）后端，且分别与驱动齿轮（5）互相啮合，一组矩形板（9）分别安装在一组矩形滑动杆（7）前端，两组圆形套筒（10）分别固定镶嵌在卸料斗（1）两侧，两组圆形推动杆（11）分别活动插装在两组圆形套筒（10）内，且后端分别与一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海银，覃克辉，徐年青，宋增亮，叶强，
申请(专利权)人：河北宇为汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：