一种自动调节的喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动调节的喷氨装置，主要涉及烟气净化领域。包括总管，所述总管上沿长度方向连通有多个支管，所述支管端部连通有集气壳，所述集气壳顶端连通有喷嘴，所述集气壳内且位于支管端口上方设有圆台形的导气阀，所述导气阀底部边缘与集气壳内壁接触，且所述导气阀能在集气壳内上下滑动，所述喷嘴处设有配重堵块，所述配重堵块通过连接杆与导气阀连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：利用氨气自身的推动力，结合狭管效应，动态调节各集气壳内的氨气流速，实现了氨气量和烟气分布状况的匹配，能自动调节氨气流量，且能够有效避免烟尘沉降及塌灰等造成的喷嘴阻塞而引发的一系列问题。一系列问题。一系列问题。

An automatic ammonia injection device

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的喷氨装置


[0001]本技术涉及烟气净化领域，具体是一种自动调节的喷氨装置。

技术介绍

[0002]SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术是应用最为广泛的烟气脱硝技术之一，与其他技术相比，具有脱硝效率高，选择性好，运行稳定可靠等优点。其原理是在催化剂作用下，利用还原剂有选择性的与烟气中的NOx反应，并生成无毒害作用的N2和H2O的技术，其还原剂可以是氨气、氨水或尿素，亦可选用CO或H2，还可选用小分子烷烃。
[0003]在SCR烟气脱硝技术中，氨(NH3)和氮氧化物(NOx)的混合效果与脱硝装置的脱硝效率有密切的关系，如果还原剂和NOx混合的不充分，会导致局部区域内NH3/NOx摩尔比过低，将极大地降低系统脱硝效率。
[0004]现有的脱硝装置，各喷嘴喷出的气体量存在沿喷氨总管的延伸方向逐渐增加的趋势，导致氨气分布不均，影响脱硝效果，且烟气中携带灰量大，喷嘴开口向上，容易被烟道塌灰或低负荷沉降灰阻塞，造成局部的氨气流量过喷，增加脱硝出口局部区域氨逃逸浓度，影响脱硝装置的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动调节的喷氨装置，它利用氨气自身的推动力，结合狭管效应，动态调节各集气壳内的氨气流速，实现了氨气量和烟气分布状况的匹配，能自动调节氨气流量，且能够有效避免烟尘沉降及塌灰等造成的喷嘴阻塞而引发的一系列问题。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种自动调节的喷氨装置，包括总管，所述总管上沿长度方向连通有多个支管，所述支管端部连通有集气壳，所述集气壳顶端连通有喷嘴，所述集气壳内且位于支管端口上方设有圆台形的导气阀，所述导气阀底部边缘与集气壳内壁接触，且所述导气阀能在集气壳内上下滑动，所述喷嘴处设有配重堵块，所述配重堵块通过连接杆与导气阀连接。
[0008]进一步的，所述集气壳内壁上开有多个滑槽，所述导气阀底部设有多个与对应滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽内且位于滑块底部设有弹簧。
[0009]进一步的，所述导气阀顶部开口处圆周阵列的铰接有多个调节板，多个所述调节板底部且远离铰接处的位置均设有弹性角板，所述弹性角板成一角度且尖端朝向调节板的铰接处，多个所述调节板在弹性角板的弹力支撑下向中部聚拢成圆台状，多个所述调节板能被气流吹动向外转动并挤压弹性角板。
[0010]进一步的，所述配重堵块为倒锥形。
[0011]进一步的，所述配重堵块的重力大于弹簧的弹力，所述弹簧的弹力加上支管喷气的推力大于配重堵块的重力。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本专利通过导气阀将支管管口喷出的氨气聚集后从顶部直径较小的开口喷出，再经喷嘴喷出，同时利用氨气自身的推动力也能吹动导气阀在集气壳内上下滑动，这样在远处的支管喷出的气压较大时，会将导气阀吹起较高的高度，使导气阀与支管间的面积增大，减弱从导气阀顶部流出气体的流速，使经过导气阀喷出的氨气的流速较小，相应的从喷嘴喷出的氨气流量也较小；而近处的支管喷出的气压较小时，导气阀就会下降到距离支管较近的位置，使气流通道的面积减小，结合配重堵块的重力能对支管处的气流提供一定的压力，并结合狭管效应，能进一步提高经过导气阀顶部较小直径开口喷出氨气的流速，从而提高喷嘴喷出氨气的流量，使各个位置的喷嘴喷出氨气的流量更加均匀，能动态调节各集气壳内的氨气流速及通道面积，实现了氨气量和烟气分布状况的匹配，能自动调节氨气流量，且导气阀上通过连接杆连接有配重堵块，当关闭氨气通道后，导气阀失去气流的托动，配重堵块就会在重力作用下落到喷嘴口处封堵喷嘴，能够有效避免烟尘沉降及塌灰等造成的喷嘴阻塞而引发的喷氨严重不均、脱硝效率下降、氨逃逸超标、催化剂寿命不对称消耗等一系列问题。
附图说明
[0014]附图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图2是本技术的结构剖视图。
[0016]附图3是本技术的导气阀结构示意图。
[0017]附图4是本技术的导气阀结构剖视图。
[0018]附图5是本技术的附图2中A部放大图。
[0019]附图6是本技术的附图4中B部放大图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、总管；2、支管；3、集气壳；4、喷嘴；5、导气阀；6、配重堵块；7、连接杆；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、调节板；12、弹性角板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种自动调节的喷氨装置，主体结构包括总管1，所述总管1上沿长度方向连通有多个支管2，所述支管2端部连通有集气壳3，所述集气壳3顶端连通有喷嘴4，喷嘴4的出气口暴露在烟气内，所述集气壳3内且位于支管2端口上方设有圆台形的导气阀5，所述导气阀5底部边缘与集气壳3内壁接触，使支管2喷出的氨气全部被导气阀5收集引导后从顶部开口喷出，防止氨气从导气阀5边缘逃逸，保证自动调节流量的效果，导气阀5顶部开口的直径小于集气壳3的内径，在必要时导气阀5顶部较小的开口直径能起到狭管效应的作用，能增加氨气通过时的流速，从而增加喷嘴4喷出的氨气的流量，且所述导气阀5能在集气壳3内上下滑动，改变导气阀5与支管2之间的气体通道面积，从而改变对导气阀5底部区域气体的压强，也就改变了氨气从导气阀5顶部开口喷出时的流速，实现流量的调节，
在远处位置的支管2喷出的气压较大时，会将导气阀5吹起较高的高度，使导气阀5与支管2间的气流通道面积增大，对该区域气体的压强较小，减小从导气阀5顶部流出气体的流速，使经过导气阀5喷出的氨气的流速较小，相应的从喷嘴4喷出的氨气流量也较小；而近处位置的支管2喷出的气压较小时，导气阀5就会下降到距离支管2较近的位置，且在配重堵块6的作用下，使气压不足的气流不会轻易将导气阀5吹起，此时气流通道的面积减小，能对支管处的气流提供较大的压力，并结合狭管效应，能进一步提高经过导气阀5顶部较小直径开口喷出氨气的流速，从而提高喷嘴4喷出氨气的流量，使各个位置的喷嘴4喷出氨气的流量更加均匀，能动态调节各集气壳3内的氨气流速及通道面积，实现了氨气量和烟气分布状况的匹配，能自动调节氨气流量，
[0024]所述喷嘴4处设有配重堵块6，所述配重堵块6通过连接杆7与导气阀5连接，支管2喷气时会推动导气阀5上移将配重堵块6顶起，使喷嘴4喷气，在支管2不喷氨气时，导气阀5失去气流的推动，在配重堵块6的重力作用下将导气阀5下压并封堵喷嘴4，能够有效避免烟尘沉降及塌灰等造成的喷嘴4阻塞而引发的喷氨严重不均、脱硝效率下降、氨逃逸超标、催化剂寿命不对称消耗等一系列问题。
[0025]优选的，所述集气壳3内壁上开有多个滑槽8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节的喷氨装置，其特征在于：包括总管(1)，所述总管(1)上沿长度方向连通有多个支管(2)，所述支管(2)端部连通有集气壳(3)，所述集气壳(3)顶端连通有喷嘴(4)，所述集气壳(3)内且位于支管(2)端口上方设有圆台形的导气阀(5)，所述导气阀(5)底部边缘与集气壳(3)内壁接触，且所述导气阀(5)能在集气壳(3)内上下滑动，所述喷嘴(4)处设有配重堵块(6)，所述配重堵块(6)通过连接杆(7)与导气阀(5)连接。2.根据权利要求1所述一种自动调节的喷氨装置，其特征在于：所述集气壳(3)内壁上开有多个滑槽(8)，所述导气阀(5)底部设有多个与对应滑槽(8)滑动连接的滑块(9)，所述滑槽(8)内且位于滑块(9)底部设有弹簧(10)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智峰，王明军，郭建，任庆昌，胡宁，
申请(专利权)人：大唐巩义发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：