一种癸二酸的析出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种癸二酸的析出装置。本实用新型专利技术的方法包括：混配器，所述混配器包括外壳和内壳，所述内壳通过稀硫酸导流管与外壳联通；与混配器连接的脱色液罐、水罐、浓硫酸罐，所述脱色液罐通过脱色液进管连接至外壳内，所述水罐通过进水管连接至内壳内，所述浓硫酸罐通过浓硫酸进管连接至内壳内；与混配器外壳连接的沉降罐，所述沉降罐外部套有冷却夹套；与沉降罐连接的离心机，所述离心机与沉降罐连接处设有压力表；成品罐，所述成品罐与离心机连接。本实用新型专利技术能够能够提高癸二酸的质量，降低灰分含量，能够避免硫酸钠的包附，同时保证原料混合均匀，提高析出率。提高析出率。提高析出率。

A precipitation device for sebacic acid

【技术实现步骤摘要】
一种癸二酸的析出装置


[0001]本技术涉及化学生产设备
，具体涉及一种癸二酸的析出装置。

技术介绍

[0002]癸二酸，白色片状结晶。微溶于水，溶于乙醇、乙醚，可燃，基本无毒。可以天然的蓖麻油或已二酸单酯为原料制得，用乙烯、四氯化碳经聚合反应也可得到癸二酸，但目前世界上工业生产的癸二酸几乎全部都是用蓖麻油作原料的。
[0003]蓖麻油在碱作用下加热水解生成蓖麻油酸钠皂，然后加硫酸酸解生成蓖麻油酸；在稀释剂甲酚的存在下，加碱加热到260
‑
280℃进行裂解，生成癸二酸双钠盐及仲辛醇和氢气，裂解物经水稀释后，加热加酸中和，把双钠盐变成单钠盐；再用活性炭脱色后的中和液煮沸加酸，使癸二酸单钠盐变成癸二酸结晶析出，再经分离、干燥即得成品。
[0004]而现有的技术方案中，对于癸二酸单钠盐变成癸二酸这一工序，析出的癸二酸难免会包附上硫酸钠，且灰分含量大，质量不高，而且析出过程中原料之间混合不均匀，造成不必要的浪费。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提出了一种癸二酸的析出装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，提出一种癸二酸的析出装置，能够提高癸二酸的质量，降低灰分含量，能够避免硫酸钠的包附，同时保证原料混合均匀，提高析出率。
[0007]为实现以上目的，本技术提出以下技术方案：
[0008]一种癸二酸的析出装置，包括以下部分：
[0009]混配器，所述混配器包括外壳和置于外壳内部的内壳，所述内壳通过稀硫酸导流管与外壳联通；
[0010]与混配器连接的脱色液罐、水罐、浓硫酸罐，所述脱色液罐通过脱色液进管连接至外壳内，所述水罐通过进水管连接至内壳内，所述浓硫酸罐通过浓硫酸进管连接至内壳内；
[0011]与混配器外壳连接的沉降罐，所述沉降罐外部套有冷却夹套；
[0012]与沉降罐连接的离心机，所述离心机与沉降罐连接处设有压力表；
[0013]成品罐，所述成品罐与离心机连接。
[0014]优选地，所述混配器外壳和内壳均为不锈钢材质。
[0015]优选地，所述稀硫酸导流管为φ25~35mm的不锈钢管。
[0016]优选地，所述脱色液进管为φ45~55mm的不锈钢管。
[0017]优选地，所述进水管为φ25~35mm的不锈钢管。
[0018]优选地，所述浓硫酸进管为φ25~35mm的不锈钢管。
[0019]具体地，脱色液罐内装有脱色后的单钠盐液，通过脱色液进管输送至混配器外壳内，水罐内的水通过进水管输送至内壳内，浓硫酸罐内的浓硫酸通过浓硫酸进管输送至内
壳内，内壳内的浓硫酸被稀释后通过稀硫酸导流管输送至外壳内，稀硫酸和单钠盐液发生反应，生成癸二酸和硫酸钠；
[0020]反应后的混合液输送至沉降罐内，在冷却夹套的作用下，混合液降温至35~45℃，混合液内的癸二酸被析出，进入离心机后分离即得；
[0021]其中混合液内通过加入硫酸来调节pH值，保持至1.9~2.1；
[0022]其中脱色液罐内的单钠盐液保持温度70~85℃。
[0023]本技术有益效果在于：
[0024]通过采用外壳内套内壳的混配器，内壳内对浓硫酸进行稀释，稀硫酸进入外壳与脱色液均匀混合，并发生充分反应，然后沉降、离心，最后得到成品癸二酸；
[0025]过去直接用浓硫酸，反应剧烈，液滴飞溅，对溶液pH值不好控制，本技术通过在内壳内对稀硫酸进行稀释，然后输入外壳与脱色液混合反应，这样加入稀硫酸后反应平稳，不会造成液滴飞溅，能够实现对pH值合理的控制；
[0026]稀硫酸与脱色液反应速度慢，形成癸二酸和硫酸钠的速度减慢，析出速度也减慢，使得产品中灰份含量大幅度减少，形成的结晶不会包附硫酸钠；
[0027]沉降罐内在冷却夹套的作用下，混合液降温至35~45℃，依据苯酚的固液温度界点，控制析出温度，混合液内的癸二酸被析出，从而避免了酚类物质进入产品；
[0028]离心冲洗通过借助离心力能够抵消癸二酸结晶体与废水的亲合力，同时也可以节省用水量；
[0029]采用上述方案，本技术能够提高癸二酸的质量，能够降低灰分含量，同时保证原料混合均匀，提高析出率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术的装置流程图。
[0032]图中，1
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混配器，2
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脱色液罐，3
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水罐，4
‑
浓硫酸罐，5
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沉降罐，6
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离心机，7
‑
成品罐；
[0033]11
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外壳，12
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内壳，13
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脱色液进管，14
‑
稀硫酸导流管，15
‑
浓硫酸进管，16
‑
进水管，17
‑
输出管道；
[0034]51
‑
冷却夹套，52
‑
压力表。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]如图1所示，一种癸二酸的析出装置，包括以下部分：
[0038]混配器1，所述混配器1包括外壳11和置于外壳11内部的内壳12，所述内壳12通过稀硫酸导流管14与外壳11联通；
[0039]与混配器1连接的脱色液罐2、水罐3、浓硫酸罐4，所述脱色液罐2通过脱色液进管13连接至外壳11内，所述水罐3通过进水管16连接至内壳12内，所述浓硫酸罐4通过浓硫酸进管15连接至内壳12内；
[0040]与混配器1外壳连接的沉降罐5，所述沉降罐5外部套有冷却夹套51；
[0041]与沉降罐5连接的离心机6，所述离心机6与沉降罐5连接处设有压力表52；
[0042]成品罐7，所述成品罐7与离心机6连接。
[0043]所述混配器1外壳11和内壳12均为不锈钢材质；所述稀硫酸导流管14为φ25~35mm的不锈钢管；所述脱色液进管13为φ45~55mm的不锈钢管；所述进水管16为φ25~35m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种癸二酸的析出装置，其特征在于：包括以下部分：混配器，所述混配器包括外壳和内壳，所述内壳通过稀硫酸导流管与外壳联通；与混配器连接的脱色液罐、水罐、浓硫酸罐，所述脱色液罐通过脱色液进管连接至外壳内，所述水罐通过进水管连接至内壳内，所述浓硫酸罐通过浓硫酸进管连接至内壳内；与混配器外壳连接的沉降罐，所述沉降罐外部套有冷却夹套；与沉降罐连接的离心机，所述离心机与沉降罐连接处设有压力表；成品罐，所述成品罐与离心机连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振光，余占胜，何元喜，田树明，
申请(专利权)人：山西振钢生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：