用工艺液体对封闭容器中食品或饮料进行巴氏杀菌的设备制造技术

利用工艺液体对装在封闭容器中的食品或饮料进行巴氏杀菌的设备本发明专利技术涉及一种利用工艺液体(13)对容器中的食品/饮料进行巴氏杀菌的设备(1、42、53、56)，具有：至少一个加热区域(6、7)、至少一个巴氏杀菌区域(8

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用工艺液体对封闭容器中食品或饮料进行巴氏杀菌的设备
[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1所述的用工艺液体对封闭容器中食品或饮料进行巴氏杀菌的设备。
现有技术
[0002]已经知道有设备将热泵与隧道式巴氏杀菌器结合使用。基本上有两种已知将热泵连接到巴氏杀菌器的方式。
[0003]在一种连接中，例如，热泵可以直接集成到两个区域的工艺水循环中；这在JP2012166806、FR2520984和DE102007003919A1等中公开。通常情况下，热泵被放置在最后一个冷却区域与其他区域中的一个之间。
[0004]通过这种连接，热泵的冷却/加热能量只能用于两个区域，而不能用于整个机器。可用于连接热泵的不同区域之间的切换在结构上非常复杂。因此，在这种连接下，热泵总是永久性地连接到同一对区域。如果由于某些操作条件(如停止和运行操作)，未连接到热泵的其他区域需要大部分的加热或冷却能量，却不能从热泵中获得好处。此外，连接热泵的热交换器也总是流过热泵，除非有旁路管线，因此，即使热泵被关闭也会出现额外的压力损失。
[0005]在另一种连接中，可以将热水箱和/或冷水箱直接连接到所有区域的工艺水的管线系统中，作为热储液器或冷储液器，这在WO2017/055501和EP3378330A1等中公开。在这种情况下，巴氏杀菌罐和水箱之间的水平衡在开放系统中通过大地高度、即没有超压进行，因为这些水箱在顶部是开放的。因此，水箱必须要么集成到巴氏杀菌器中，要么位于紧邻巴氏杀菌器的固定大地高度处。然后，将加热或冷却设备连接到这些水箱。热泵被连接在加热和冷却系统之间。水箱的安装和在调试阶段的水位调节，因此与具有封闭加压系统的加热
‑
冷却系统相比要复杂得多。根据大厅的空间条件，会出现不断变化的安装情况。使得不同长度的连接管线会显著影响开放系统中巴氏杀菌器的整体控制行为。
[0006]目的
[0007]本专利技术的目的是提供一种利用工艺液体对装在封闭容器中的食品或饮料进行巴氏杀菌的设备，使得对用于加热或冷却工艺液体的设备元件的定位可以不依赖于该设备中其他部分的位置。
[0008]解决方案
[0009]该目的是由根据权利要求1所述的、利用工艺液体对装在封闭容器中的食品或饮料进行巴氏杀菌的设备来解决的。在从属项权利要求中公开了各种实施方案。
[0010]利用工艺液体对装在诸如瓶、罐等封闭容器中的食品或饮料进行巴氏杀菌的设备包括至少一个加热区域、至少一个巴氏杀菌区域和至少一个冷却区域，这些区域在所述容器的传送方向上依次排列。每个区域与相应的、用于分配工艺液体的喷洒装置相关联，并与相应的、用于接收所分配的工艺液体的收集区域相关联。
[0011]进一步的，该设备还包括传送装置，如传送带、传送链，用于按照传送方向传送所述容器通过所述至少一个加热区域、所述至少一个巴氏杀菌区域和所述至少一个冷却区
域。
[0012]此外，设置有第一热交换器(Heat Exchanger,HE)，其将来自热源(例如来自蒸汽或热水源)的热量提供给来自所述至少一个巴氏杀菌区域的收集区域的工艺液体，并为此具有至所述至少一个巴氏杀菌区域的收集区域的管线连接以及通过加压
‑
封闭加热管线系统至所述至少一个加热区域的喷洒装置的馈线(feed)。
[0013]此外，还设置有第二热交换器，其与例如冷却塔的冷却系统耦接，用于冷却来自所述至少一个冷却区域的收集区域的工艺液体，并为此具有至所述至少一个冷却区域的至少一个收集区域的管线连接以及通过加压
‑
封闭冷却管线系统至所述至少一个冷却区域的喷洒装置的馈线。
[0014]该设备还包括包含冷凝器和蒸发器的热泵，其中，可借助所述冷凝器为所述加热管线系统中的工艺液体提供额外的热量，并可借助所述蒸发器附加冷却所述冷却管线系统中的工艺液体。
[0015]术语“具有管线连接”可以理解为是指，在通过管线连接的两个或更多元件之间，诸如收集区域和热交换器之间，设置一个或多个例如介质可以流动通过(例如从收集区域到热交换器)的管线。
[0016]隧道巴氏杀菌器或其他类型的巴氏杀菌器可包括加热区域、巴氏杀菌区域和冷却区域、喷洒装置以及收集区域。工艺液体可以是或包括淡水或具有添加剂的淡水。
[0017]所述加热区域、巴氏杀菌区域和冷却区域通常位于与该设备的所述热泵和所述热交换器不同的高度。
[0018]所述加热或冷却管线系统指一个或多个被配置为诸如工艺液体的液体介质可以从中流动通过的管线。所述加热和冷却管线系统均可被配置为加压
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封闭的，这意味着在相应的管线系统中可以形成相对于环境压力的超压。由于加压
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封闭的配置，不需要相对于大地高布置设备的所述加热区域、巴氏杀菌区域和冷却区域以及所述热泵和所述热交换器。例如，所述热泵和所述热交换器可以布置在所述加热区域、巴氏杀菌区域和冷却区域上方，例如在所述隧道式巴氏杀菌器上方和/或也布置在另一层；相应的高度可以在这里通过所述加热或冷却管线系统中的超压来指定。
[0019]在该设备的实施方案中，(a)该设备中可以不设置缓冲罐或其他罐，(b)该设备中可以不设置具有环境压力的缓冲罐或其他罐，但是可以设置具有超压的罐，(c)在所述加热或冷却管线系统中可以不设置具有环境压力的缓冲罐或其他罐。
[0020]所述第一热交换器还可以通过管线与经由所述加热管线系统至所述至少一个巴氏杀菌区域的喷洒装置的馈线连接，可选地，所述第一热交换器还可以通过管线与经由所述加热管线系统至所述至少一个加热区域的喷洒装置的馈线连接。所述第二热交换器还可以通过管线与经由所述冷却管线系统至所述至少一个冷却区域的喷洒装置的馈线连接，可选地，所述第二热交换器还可以通过管线与经由所述冷却管线系统至所述至少一个冷却区域的喷洒装置的馈线连接。
[0021]通过将管线连接到不同的喷洒装置，可以实现所加热或被冷却的工艺液体在分布上的更大的多样性。
[0022]在所述加热管线系统中可以设置相对于环境压力范围在0.5
ⅹ
105Pa～2.5
ⅹ
105Pa的第一超压，和/或，在所述冷却管线系统中可以设置相对于环境压力范围在0.5
ⅹ
105Pa～
2.5
ⅹ
105Pa的第二超压，所述第一超压和所述第二超压的大小可以相同或不同。
[0023]在所述加热或冷却管线系统中提供超压使得对用于加热或冷却工艺液体的设备元件的定位可以不依赖于该设备中其他部分的位置，因为不需要像在开放管线系统中那样注意大地高。
[0024]从所述至少一个冷却区域的收集区域，工艺液体可以借助第一泵经由所述冷却管线系统供给到所述第二热交换器的第一入口。
[0025]从所述热源提供的热量可以通过计量装置来控制。例如，可以控制引入的蒸汽或热水的量。
[0026]来自所述至少一个巴氏杀菌区域的收集区域的工艺液体可以借助第二泵经由所述加热管线系统供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种利用工艺液体(13)对装在封闭容器(2)中的食品或饮料进行巴氏杀菌的设备(1、42、53、56)，其中，所述设备(1、42、53、56)包括：至少一个加热区域(6、7)、至少一个巴氏杀菌区域(8、9、10)和至少一个冷却区域(11、12)，所述区域依次布置在所述容器(2)的传送方向(5)上，每个所述区域(6、7、8、9、10、11、12)分配有用于排放所述工艺液体(13)的喷洒装置(14、15、16、17、18、19、20)以及用于接收所排放出的工艺液体的收集区域(23、24、25、26、27、28、29)，传送装置(4)，用于沿所述传送方向(5)传送所述容器(2)通过所述至少一个加热区域(6、7)、所述至少一个巴氏杀菌区域(8、9、10)和所述至少一个冷却区域(11、12)，第一热交换器(31)，用于将来自例如蒸汽或热水源的热源(32)的热量提供给来自所述至少一个巴氏杀菌区域(10)的收集区域(27)的工艺液体(13)，并为此具有至所述至少一个巴氏杀菌区域(10)的收集区域(27)的管线连接以及通过加压
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封闭加热管线系统(95)至所述至少一个加热区域(6、7)的喷洒装置(14，15)的馈线，第二热交换器(30)，与诸如冷却塔的冷却设备耦接，用于对来自所述至少一个冷却区域(11)的收集区域(28)的工艺液体(13)进行冷却，并为此具有至所述至少一个冷却区域(11)的收集区域(28)的管线连接以及通过加压
‑
封闭冷却管线系统(96)至所述至少一个冷却区域(11、12)的喷洒装置(19，20)的馈线，热泵(35)，包括冷凝器(37)和蒸发器(39)，其中，借助于所述冷凝器(37)能够向所述加热管线系统(95)中的工艺液体(13)提供附加的热量，其中，借助于所述蒸发器(39)能够附加冷却所述冷却管线系统(96)中的工艺液体(13)。2.根据权利要求1所述的设备(1，42，53，56)，其中，用于为来自所述至少一个巴氏杀菌区域(10)的收集区域(27)的工艺液体(13)提供热量的所述第一热交换器(31)还通过管线连接至经由所述封闭加热管线系统(95)通向所述至少一个巴氏杀菌区域(8、9、10)的喷洒装置(16、17、18)的馈线，其中，可选地，用于为来自所述至少一个巴氏杀菌区域(10)的收集区域(27)的工艺液体(13)提供热量的所述第一热交换器(31)还通过管线连接至经由所述封闭加热管线系统(95)通向所述至少一个加热区域(6、7)的喷洒装置(14、15)的馈线；以及其中，用于对来自所述至少一个冷却区域(11)的收集区域(28)的工艺液体(13)进行冷却的所述第二热交换器(30)还通过管线连接至经由所述冷却管线系统(96)通向所述至少一个冷却区域(8、9、10)的喷洒装置(19、20)的馈线，其中，可选地，用于对来自所述至少一个冷却区域(11)的收集区域(28)的工艺液体(13)进行冷却的所述第二热交换器(30)还通过管线连接至经由所述冷却管线系统(96)通向所述至少一个巴氏杀菌区域(8、9、10)的喷洒装置(16、17、18)的馈线。3.根据权利要求1或2所述的设备(1，42，53，56)，其中，所述加热管线系统(95)中设置有相对于环境压力，范围在0.5
ⅹ
105Pa～2.5
ⅹ
105Pa内的第一超压，和/或
其中，所述冷却管线系统(96)中设置有相对于环境压力，范围在0.5
ⅹ
105Pa～2.5
ⅹ
105Pa内的第二超压，其中，所述第一超压和所述第二超压相同或不同。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1，42，53，56)，其中，来自所述至少一个冷却区域(11)的收集区域(28)的工艺液体(13)，能够借助第一泵(71)经由所述冷却管线系统(96)供给到所述第二热交换器(30)的第一入口(69)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备(1，42，53，56)，其中，所述热源(32)提供的热量能够通过计量装置(58)控制。6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备(1，42，53，56)，其中，来自所述至少一个巴氏杀菌区域(10)的收集区域(27)的工艺液体(13)，能够借助第二泵(59)经由所述加热管线系统(95)供给到所述第一热交换器(31)的第二入口(60)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备(1，42)，其中，在所述加热管线系统(95)中设置有通向所述冷凝器(37)的第一旁路，在所述冷却管线系统(96)中设置有通向所述蒸发器(39)的第二旁路，其中，可选地，所述第一旁路设置在所述第一热交换器(31)的上游，其中，可选地，所述第二旁路设置在所述第二热交换器(30)的上游。8.根据权利要求7所述的设备(1，42)，其中，所述第一旁路引导从所述加热管线系统(95)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：