热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种即使在还原气氛中也能抑制包含SiO2的陶瓷纤维制成的绝热材料的劣化的、用于对金属带进行光亮退火处理的热处理装置。热处理装置(1)具备对金属带(3)进行加热的加热带(12)、被用作加热带(12)的炉内壁且由包含SiO2的陶瓷纤维制成的绝热材料(17)、和向加热带(12)供给还原性气体的气体供给部(9,28,28a)，以使露点保持在能够使金属带(3)具有光亮性的上限露点和不会使绝热材料(17)中所含的SiO2还原的下限露点之间的条件，在还原气氛中对金属带(3)进行光亮退火。中对金属带(3)进行光亮退火。中对金属带(3)进行光亮退火。

Heat treatment device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热处理装置


[0001]本专利技术涉及用于将金属带光亮退火的热处理装置。

技术介绍

[0002]为了除去冷轧产生的金属带的内部应力，已知在还原气氛中进行金属带的光亮退火的热处理装置。
[0003]专利文献1公开了具有低温保持带由钢板构成的马弗炉结构的热浸镀用连续退火炉，其为在水平方向上搬运金属带的所谓的卧式炉。专利文献2公开了炉内衬砌有耐火砖的金属带的卧式光亮连续退火炉。专利文献3公开了炉内的绝热材料由陶瓷纤维构成的镀镍薄钢板的制造设备。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本技术实公平03
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1472号公报
[0007]专利文献2：日本专利特许第4268281号公报
[0008]专利文献3：日本专利特开2003
‑
201595号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的技术问题
[0010]专利文献1中，由于炉体的马弗炉结构由钢板构成，因此通过高温下的加热发生变形。尤其是卧式炉的情况下，由于炉顶由钢板制成的区间长，因此炉顶因自重而下垂，形状上的变形大，炉内的气流产生紊流，炉内的温度分布差。专利文献2中，耐火砖虽然不容易发生变形，但是由于耐火砖的重量大，因此组装、维修和更换时的作业性差，退火炉的重量也重，因此需要将退火炉设置在具有耐荷重性的地方。
[0011]专利文献3中，因为在非还原气氛中、约800℃下进行钢板的退火和镀镍的扩散处理，所以使用陶瓷纤维。陶瓷纤维重量轻，作业性优异，但由于包含SiO2，因此在高温还原气氛中发生SiO2的还原，SiO2变为Si。因此，陶瓷纤维崩解，需要频繁进行陶瓷纤维的维修和更换。陶瓷纤维崩解时产生粉尘，粉尘落在金属带上。尤其是卧式炉的情况下，由于炉顶的面积大，因此粉尘的掉落量多，金属带的品质下降。
[0012]于是，本专利技术的技术问题是提供一种即使在还原气氛中也能抑制包含SiO2的陶瓷纤维制成的绝热材料的劣化的、用于对金属带进行光亮退火处理的热处理装置。
[0013]解决技术问题所采用的技术方案
[0014]为了解决上述技术问题，本专利技术的一实施方式的热处理装置的特征是：具备对金属带进行加热的加热带、被用作所述加热带的炉内壁且由包含SiO2的陶瓷纤维制成的绝热材料、和向所述加热带供给还原性气体的气体供给部，以使露点保持在能够使所述金属带具有光亮性的上限露点和不会使所述绝热材料中所含的所述SiO2还原的下限露点之间的条件，在还原气氛中对所述金属带进行光亮退火。
[0015]为了解决上述技术问题，本专利技术的一实施方式热处理装置是用于在还原气氛中对金属带进行光亮退火的热处理装置，其特征是，所述热处理装置具备：炉体，该炉体具有对所述金属带进行加热的加热带、和相对于所述加热带设置在所述金属带的搬运方向下游侧的冷却带；绝热材料，该绝热材料被用作所述加热带的炉内壁、且由包含SiO2的陶瓷纤维制成；向所述炉体内供给还原性气体的气体供给部；测定所述加热带中气氛露点的露点测定部；和调整所述露点的露点调整部，根据由所述露点测定部测定的所述露点来控制所述露点调整部，使得所述露点保持在能够使所述金属带具有光亮性的上限露点和不会使所述绝热材料中所含的所述SiO2还原的下限露点之间。
[0016]专利技术效果
[0017]炉内的气氛中的水分越少，则可以抑制金属带表面的氧化，对金属带的光亮性越有利，但是当想要使用轻量的陶瓷纤维作为炉内壁的绝热材料时，在使绝热材料所含的SiO2还原的方向上起作用，因此对绝热材料是不利的。因此，本申请的专利技术人着眼于存在能够同时实现维持光亮性和防止SiO2还原的适当范围的露点(即、水分量)，实现了本专利技术。
[0018]根据本专利技术，通过使加热带中的气氛的露点(即、水分量)保持在上限露点和下限露点之间，还原气氛中的水分量适合于维持金属带的光亮并防止绝热材料中所含的SiO2还原。其结果是，能够使金属带具有光亮性，同时能够防止由于绝热材料中所含的SiO2的还原而造成的绝热材料的劣化。
附图说明
[0019]图1是第一实施方式的热处理装置的示意剖视图。
[0020]图2是示意地说明温度和气氛的露点之间的关系的图。
[0021]图3是示意地说明温度和气氛的露点之间的关系的图。
[0022]图4是第一实施方式的其他形态的热处理装置的示意剖视图。
[0023]图5是第二实施方式的热处理装置的示意剖视图。
[0024]图6是第二实施方式的其他形态的热处理装置的示意剖视图。
具体实施方式
[0025]以下，参照附图说明本专利技术的热处理装置1的实施方式。
[0026][第一实施方式][0027]参照图1，说明第一实施方式的热处理装置1。图1是第一实施方式的热处理装置1的示意剖视图。
[0028]如图1所示，对金属带3连续进行光亮退火的光亮退火炉(热处理装置)1具备炉体10、气体供给部9,28、露点测定部22、露点调整部24,27、和控制部20。图1示出的光亮退火炉(热处理装置)1是炉体沿横向(水平方向)延伸的卧式炉。卧式炉中，可以简化搬运金属带3的搬运机构，抑制热处理装置1的高度变高。
[0029]在图1中，从左向右水平地搬运金属带3。金属带3例如由包含Cr的不锈钢材料形成。包含Cr的不锈钢材料例如是奥氏体系不锈钢SUS304或铁素体系不锈钢SUS430。
[0030]炉体10由钢制的箱体构成，具有加热带12和冷却带14。加热带12在横向(水平方向)上延伸，并设置在金属带3的搬送方向上游侧(金属带3的进口侧)。加热带12由加热部16
加热。加热部16例如是电热加热器。控制部20根据由未图示的温度测定部测定的温度进行控制，使得加热带12达到规定的退火温度(这里，是指退火中的加热工序和冷却工序中的加热工序中的温度)。本申请中的退火温度是指加热带12中的炉内气氛温度。例如，通常的不锈钢材料的情况下，适合于光亮退火的退火温度为800℃至1250℃的温度范围，控制部20以使退火温度落入上述温度范围内的方式控制加热部16。
[0031]冷却带14设置在金属带3的搬运方向下游侧(金属带3的出口侧)。冷却带14中，由于是退火，因此主要通过放冷进行冷却，因此没有设置加热装置或绝热材料17。但是，冷却带14也可以根据情况设置一些冷却装置。
[0032]在炉体10的侧壁、炉顶部及底部等炉壁的内面(炉内壁)安装有绝热材料17。绝热材料17由包含SiO2的陶瓷纤维制成。绝热材料17例如可以构成为通过将陶瓷纤维制成的板或毡穿刺在安装于炉壁的大量棒状螺柱上并用垫圈状金属配件按压来进行保持。绝热材料17是以Al2O3(氧化铝)和SiO2(二氧化硅)为主成分的纤维，例如是Al2O3的含量为30～60质量％和SiO2的含量为40～70质量％的氧化铝
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二氧化硅材质的陶瓷纤维。
[0033]光亮退火炉1的炉体10内部充满还原性的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.热处理装置，其特征在于，具备对金属带进行加热的加热带、用作所述加热带的炉内壁且由包含SiO2的陶瓷纤维制成的绝热材料、和向所述加热带供给还原性气体的气体供给部，以使露点保持在能够使所述金属带具有光亮性的上限露点和不会使所述绝热材料中所含的所述SiO2还原的下限露点之间的条件，在还原气氛中对所述金属带进行光亮退火。2.热处理装置，其为用于在还原气氛中对金属带进行光亮退火的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置具备：炉体，该炉体具有对所述金属带进行加热的加热带、和相对于所述加热带设置在所述金属带的搬运方向下游侧的冷却带；绝热材料，该绝热材料被用作所述加热带的炉内壁、且由包含SiO2的陶瓷纤维制成；向所述炉体内供给还原性气体的气体供给部；测定所述加热带中气氛露点的露点测定部；和调整所述露点的露点调整部，根据由所述露点测定部测定的所述露点来控制所述露点调整部，使得所述露点保持在能够使所述金属带具有光亮性的上限露点和不会使所述绝热材料中所含的所述SiO2还原的下限露点之间。3.如权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，通过控制部来进行所述露点调整部的控制。4.如权利要求1～3中任一项所述的热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田真人，赤阪素史，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：