一种穿缸连接器的导线锁止结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿缸连接器的导线锁止结构，包括依次连接的保护盖和插入锁扣，用于将导线依次穿过保护盖和插入锁扣，进行锁止，所述保护盖和插入锁扣内侧均设有多个相互平行的条状块，所述插入锁扣的内侧设有导线锁止块，该导线锁止块朝所述插入锁扣的内侧凸起，所述导线锁止块的底端连接所述条状块，所述导线锁止块的凸起高度从一侧到另一侧逐渐递减，形成有高凸起侧和低凸起侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术导线锁止块即形成倒刺结构，其高凸起侧会夹紧导线，将其锁住，防止导线前后窜动，提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。

A wire locking structure of cylinder connector

【技术实现步骤摘要】
一种穿缸连接器的导线锁止结构


[0001]本技术涉及穿缸连接器领域，尤其是涉及一种穿缸连接器的导线锁止结构。

技术介绍

[0002]穿缸连接器用于对汽车内大线径的线缆进行屏蔽，但现有市场产品无法防止导线前后窜动，对线束厂带来了巨大的风险。
[0003]如公开号为CN210692863U的技术公开了一种适用于大线径的高压穿缸连接器，用于对汽车内大线径的线缆进行屏蔽，包括屏蔽回路组件、保护盖组件、外屏蔽环、壳体、外围密封环、线缆密封环以及接线端子，线缆外套设线缆密封环，并依次穿过保护盖组件、壳体、屏蔽回路组件后与接线端子压接，壳体安装在车内电池包外壳上，外围密封环套设在壳体外部，屏蔽回路组件包括组装在一起的屏蔽端子、保持锁扣和内屏蔽环，屏蔽端子与保持锁扣采用卡扣硬干涉方式连接，屏蔽端子套在内屏蔽环上，内屏蔽环与外屏蔽环采用压接方式进行连接，屏蔽端子与车内电池包外壳接触。
[0004]该高压穿缸连接器中，保护盖组件包括插入锁扣和保护盖，该保护盖组件的常规结构的使用状态如图1和2所示，其中插入锁扣和保护盖的常规技术中，如图3所示，插入锁扣和保护盖的内侧条状块均仅设置梯形凸起块，进行线缆的固定；但使用过程中，发现该结构对线缆的连接不够紧，存在无法防止导线前后窜动的问题，对线束厂带来了巨大的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在对线缆的连接不够紧，存在无法防止导线前后窜动的问题，对线束厂带来了巨大的风险的缺陷而提供一种穿缸连接器的导线锁止结构。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种穿缸连接器的导线锁止结构，包括依次连接的保护盖和插入锁扣，用于将导线依次穿过保护盖和插入锁扣，进行锁止，所述保护盖和插入锁扣内侧均设有多个相互平行的条状块，所述插入锁扣的内侧设有导线锁止块，该导线锁止块朝所述插入锁扣的内侧凸起，所述导线锁止块的底端连接所述条状块，所述导线锁止块的凸起高度从一侧到另一侧逐渐递减，形成有高凸起侧和低凸起侧。
[0008]进一步地，所述导线锁止块的高凸起侧朝向所述保护盖。
[0009]进一步地，所述保护盖的内侧也设有所述导线锁止块，该导线锁止块的底端连接所述保护盖内侧的条状块，所述保护盖中的导线锁止块的高凸起侧朝向所述保护盖的顶端。
[0010]进一步地，每个所述条状块上均设有多个所述导线锁止块。
[0011]进一步地，所述保护盖或插入锁扣上，不同条状块上的所述导线锁止块位于同一条直线上。
[0012]进一步地，所述插入锁扣的内侧还设有梯台形凸起；插入锁扣中，所述导线锁止块
的最外侧高度大于所述梯台形凸起的最外侧高度。
[0013]进一步地，所述保护盖的内侧还设有梯台形凸起；保护盖中，所述导线锁止块的最外侧高度大于所述梯台形凸起的最外侧高度。
[0014]进一步地，所述导线锁止块包括依次连接的底部过渡部和顶部锁止部，所述底部过渡部分别连接所述插入锁扣的条状块和顶部锁止部，所述顶部锁止部的底端连接所述底部过渡部、顶端截面为圆弧状，所述顶部锁止部的顶端截面的圆弧直径从高凸起侧到低凸起侧逐渐减小。
[0015]进一步地，所述底部过渡部的底端最外侧直径大于顶端最外侧直径，所述底部过渡部的底端至顶端间通过内凹的曲面平滑过渡。
[0016]进一步地，所述保护盖中的导线锁止块与保护盖为一体成型结构，所述插入锁扣中的导线锁止块与插入锁扣为一体成型结构。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018](1)采用本技术提供的导线锁止结构安装导线后，插入锁扣内侧的导线锁止块即形成倒刺结构，导线锁止块凸起较高的高凸起侧会夹紧导线，将其锁住，防止导线前后窜动。
[0019](2)导线锁止块的高凸起侧朝向保护盖的顶端，使用时，穿缸连接器一般连接在导线的一端，导线的端部一般由防转结构、屏蔽环和接线端子等锁紧卡住，不易向导线的内侧滑动(如图1中的左向)，本技术将导线锁止块凸起区域较大的高凸起侧朝向保护盖的顶端，但导线向外侧滑动时(如图1中的右向)，会受到导线锁止块的高凸起侧的大面积锁紧，防止导线前后窜动，提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。
附图说明
[0020]图1为现有技术中的一种穿缸连接器的使用状态示意图；
[0021]图2为现有技术中的一种穿缸连接器的爆炸图；
[0022]图3为现有技术中的一种插入锁扣的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中提供的一种插入锁扣的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中提供的一种导线锁止块的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中提供的一种保护盖的结构示意图；
[0026]图中，1、保护盖，2、插入锁扣，3、条状块，4、导线锁止块，401、底部过渡部，402、顶部锁止部，5、梯台形凸起，6、穿缸连接器主体，7、导线。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0033]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿缸连接器的导线锁止结构，包括依次连接的保护盖(1)和插入锁扣(2)，用于将导线依次穿过保护盖(1)和插入锁扣(2)，进行锁止，所述保护盖(1)和插入锁扣(2)内侧均设有多个相互平行的条状块(3)，其特征在于，所述插入锁扣(2)的内侧设有导线锁止块(4)，该导线锁止块(4)朝所述插入锁扣(2)的内侧凸起，所述导线锁止块(4)的底端连接所述条状块(3)，所述导线锁止块(4)的凸起高度从一侧到另一侧逐渐递减，形成有高凸起侧和低凸起侧。2.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器的导线锁止结构，其特征在于，所述导线锁止块(4)的高凸起侧朝向所述保护盖(1)。3.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器的导线锁止结构，其特征在于，所述保护盖(1)的内侧也设有所述导线锁止块(4)，该导线锁止块(4)的底端连接所述保护盖(1)内侧的条状块(3)，所述保护盖(1)中的导线锁止块(4)的高凸起侧朝向所述保护盖(1)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器的导线锁止结构，其特征在于，每个所述条状块(3)上均设有多个所述导线锁止块(4)。5.根据权利要求4所述的一种穿缸连接器的导线锁止结构，其特征在于，所述保护盖(1)或插入锁扣(2)上，不同条状块(3)上的所述导线锁止块(4)位于同一条直线上。6.根据权利要求1所述的一种穿缸连接器的导线锁止结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏轩，于增亮，马兆飞，
申请(专利权)人：安波福中央电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：