一种深井泵用防水锤逆止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深井泵用防水锤逆止阀，设置在深井泵的出水口，包括堵头、弹簧与支撑板，所述弹簧的一端抵靠在支撑板上，另一端抵靠在堵头上，且弹簧对堵头始终具有朝向出水口并密封住出水口的弹性趋势，所述堵头为回转体结构，在堵头的中心设有导向杆，所述导向杆插设于支撑板的导向筒内，所述堵头沿着导向杆的轴线往复移动；所述堵头包括头部与法兰部，所述头部为圆柱体结构，且头部的自由端为球面，所述法兰部的外径大于头部的外径，且法兰部的端面可密封贴合在出水口。本实用新型专利技术的深井泵用防水锤逆止阀，通过弹簧对堵头的弹力作用，使得深井泵在停机的瞬间，堵头能够快速的堵住出水口，防止水锤的产生。防止水锤的产生。防止水锤的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵用防水锤逆止阀


[0001]本技术涉及一种深井泵用防水锤逆止阀。

技术介绍

[0002]在有压力管路中,由于某种外接原因(如阀门突然关闭、水泵机组突然停车)使水的流速突然发生变化，从而引起水击，这种现象称为水锤。
[0003]在深井泵工作时，也是这样，水锤会对深井泵的叶轮造成极大的影响，严重的时候，会导致叶轮变形，影响深井泵的正常使用。所以，深井泵都设计有逆止阀，以防止水锤现象的产生，现有的逆止阀，通常采用塑料材质，巨大的水压作用在逆止阀上，容置导致其破裂，导致水锤作用在叶轮上，防水锤的作用消失；另外，现有的逆止阀，逆止的灵敏度较低，无法很好的彻底消除水锤对叶轮的影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种深井泵用防水锤逆止阀，它可以彻底消除水锤对叶轮的影响，延长深井泵的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术一种深井泵用防水锤逆止阀的技术解决方案为：
[0006]本技术公开一种深井泵用防水锤逆止阀，设置在深井泵的出水口，包括堵头、弹簧与支撑板，所述弹簧的一端抵靠在支撑板上，另一端抵靠在堵头上，且弹簧对堵头始终具有朝向出水口并密封住出水口的弹性趋势，所述堵头为回转体结构，在堵头的中心设有导向杆，所述导向杆插设于支撑板的导向筒内，所述堵头沿着导向杆的轴线往复移动；所述堵头包括头部与法兰部，所述头部为圆柱体结构，且头部的自由端为球面，所述法兰部的外径大于头部的外径，且法兰部的端面可密封贴合在出水口。
[0007]所述头部的外周面与出水口的内壁之间具有间隙。
[0008]所述堵头内绕自身中心线呈圆周设有若干限位杆，弹簧的另一端套设在限位杆上。
[0009]所述支撑板包括中心板与环形板，所述中心板处于环形板的中部，且中心板与环形板呈上下错开，所述中心板与环形板之间通过垂直环连接；所述中心板与垂直环共同形成了凹槽，所述弹簧的一端处于凹槽内，并抵靠作用在中心板上；所述中心板上设有若干出水孔。
[0010]所述导向杆的自由端具有倒圆角。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，本技术的深井泵用防水锤逆止阀，通过弹簧对堵头的弹力作用，使得深井泵在停机的瞬间，堵头能够快速的堵住出水口，防止水锤的产生；
[0013]与现有技术相比，本技术的深井泵用防水锤逆止阀，堵头的头部自由端为球面，使得深井泵的出水变得更加流畅，也比较高压水对堵头造成较大的冲击，影响其使用寿
命；
[0014]与现有技术相比，本技术的深井泵用防水锤逆止阀，在头部与出水口之间具有间隙，高压水在冲向堵头时，受堵头的球面头部导向，水箱四周扩散，并扩散至间隙内，从而水压作用在法兰部的端面，作用在头部以及法兰部的压力，超过弹簧对堵头的弹力时，则堵头沿轴向移动，法兰部的端面与出水口的端面之间形成了间隔，水从间隔位置冲出出水口，随着间隔的不断增大，并且堵头的头部完全离开出水口时，则水以全流量状态向外冲出，在此过程中，水压、水流实现了曲线控制；另外，间隙的设计，也使得堵头能够更快速的被挤开，因为水压同时作用在头部、法兰部，且冲向间隙的水压实际上是被进一步增加，并瞬间从间隔排出；
[0015]与现有技术相比，本技术的深井泵用防水锤逆止阀，导向杆与导向筒的匹配，使得堵头的活动更加稳定，精度更高，对于出水口的密封效果更佳。
附图说明
[0016]图1是本技术深井泵用防水锤逆止阀的结构剖视图；
[0017]图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种深井泵用防水锤逆止阀，包括堵头1、弹簧2与支撑板3，所述弹簧2的一端抵靠在支撑板3上，另一端抵靠在堵头1上，且弹簧2对堵头1始终具有朝向出水口4并密封住出水口4的弹性趋势，所述堵头1为回转体结构，在堵头1的中心设有导向杆5，所述导向杆5插设于支撑板3的导向筒6内，所述堵头1沿着导向杆5的轴线往复移动；所述堵头1包括头部7与法兰部8，所述头部7为圆柱体结构，且头部7的自由端为球面，所述法兰部8的外径大于头部7的外径，且法兰部8的端面可密封贴合在出水口4。
[0020]所述头部7的外周面与出水口4的内壁之间具有间隙9。
[0021]所述堵头1内绕自身中心线呈圆周设有若干限位杆10，弹簧2的另一端套设在限位杆10上。
[0022]所述支撑板3包括中心板11与环形板12，所述中心板11处于环形板12的中部，且中心板11与环形板12呈上下错开，所述中心板11与环形板12之间通过垂直环13连接；所述中心板11与垂直环13共同形成了凹槽14，所述弹簧2的一端处于凹槽14内，并抵靠作用在中心板11上；所述中心板11上设有若干出水孔15。
[0023]所述导向杆5的自由端具有倒圆角16。
[0024]以下对本技术的深井泵用防水锤逆止阀的工作原理作出说明:
[0025]本技术的深井泵用防水锤逆止阀，安装在深井泵17的出水口4，其中，堵头1堵在出水法兰18的出水口4，支撑板3放置在出水法兰18内壁的台阶孔内，且通过卡簧19实现限位，而弹簧2对支撑板3、堵头1具有互为相反方向的弹力，从而实现三者的相对固定。
[0026]安装完成后的逆止阀，在使用时，受弹簧2的弹力作用，堵头1始终堵住出水口4，此时的法兰部8的端面与出水口4的端面贴合，实现面密封。在深井泵17开机时，当水压大于弹簧2对于堵头1的弹力时，堵头1沿着导向杆5在导向筒6内的轴向移动的方向被推离出水口
4，在此过程中，水首先接触头部7，受头部7的球面作用，高压水迅速的沿头部7的表面向四周扩散，并流向间隙9位置，流向间隙9位置的水进一步被压缩，使得水压进一步增大，此时间隙9内的水作用在法兰部8的端面，从而能够快速的推动堵头1移动，并且，作用于正对间隙9位置的法兰部8的水压要大于作用在头部7位置的水压，这样，在堵头1上形成了外圈作用力大、中心作用力略小的合力，这有利于堵头1的稳定移动，再配合导向杆5与导向筒6，从而使得堵头1的打开变得更加稳定、快速、灵敏，直至堵头1全部离开出水口4，则深井泵17以全压、全流量的方式出水。
[0027]堵头1打开后的深井泵17，高压水从出水口4排出，并经支撑板3上的若干出水孔15排出。
[0028]在深井泵17停机时，出水口4位置失去了叶轮20带来的增压水，而管路中的水下落，其巨大的压力向下作用在堵头1上，加上弹簧2对堵头1向下的弹力，从而使得堵头1快速下移，并堵住出水口4，避免巨大的压力作用在深井泵17的叶轮20上，从而保护了深井泵17，延长了深井泵17的使用寿命。
[0029]以上对本技术实施例所提供的深井泵用防水锤逆止阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵用防水锤逆止阀，设置在深井泵的出水口，其特征在于：包括堵头、弹簧与支撑板，所述弹簧的一端抵靠在支撑板上，另一端抵靠在堵头上，且弹簧对堵头始终具有朝向出水口并密封住出水口的弹性趋势，所述堵头为回转体结构，在堵头的中心设有导向杆，所述导向杆插设于支撑板的导向筒内，所述堵头沿着导向杆的轴线往复移动；所述堵头包括头部与法兰部，所述头部为圆柱体结构，且头部的自由端为球面，所述法兰部的外径大于头部的外径，且法兰部的端面可密封贴合在出水口。2.根据权利要求1所述的一种深井泵用防水锤逆止阀，其特征在于：所述头部的外周面与出水口的内壁之间具有间...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小忠，
申请(专利权)人：袁小忠，
类型：新型
国别省市：