一种与玻璃中空线配套的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种与玻璃中空线配套的覆膜机，包括操作台；所述操作台的上表面从左往右转动连接有电动转动辊，所述操作台上表面的左侧固定安装有倒U形的第一固定架，所述第一固定架上表面的中部竖直贯穿开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶端固定安装有把手，所述导杆的底端连接有连接板，所述连接板的底侧设置有清洁棉块，所述连接板的上方设置有弹簧。本实用新型专利技术通过电动转动辊、弹簧、连接板和清洁棉块的结合，在输送玻璃的过程中能够自动对玻璃表面进行清洁，通过驱动电机、卷筒、第一电动伸缩杆和压辊的结合，能够自动把卷筒释放的薄膜覆盖在玻璃表面，使用精度高。用精度高。用精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种与玻璃中空线配套的覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种与玻璃中空线配套的覆膜机。

技术介绍

[0002]建筑玻璃尤其是玻璃幕墙一般都使用中空玻璃，这种玻璃在安装过程中存在大量的交叉作业，经常会被水泥、石灰等材料污染，清洁又非常困难。所以玻璃深加工企业为了降低昂贵的清洁费用，最佳选择就是安装之前，在中空玻璃内外或内或外表面附上一层塑料膜，这样的加工方法已经成为行业趋势。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、玻璃在覆膜前，表面容易粘附灰尘，影响覆膜效果，2、玻璃在覆膜后需要工作人员手动切断薄膜，工作效率低，因此我们提出一种与玻璃中空线配套的覆膜机，在玻璃覆膜前，能够自动对玻璃进行清理，同时能够在玻璃覆膜后，自动切断薄膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种与玻璃中空线配套的覆膜机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与玻璃中空线配套的覆膜机，包括操作台；
[0006]所述操作台的上表面从左往右转动连接有电动转动辊，所述操作台上表面的左侧固定安装有倒U形的第一固定架，所述第一固定架上表面的中部竖直贯穿开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶端固定安装有把手，所述导杆的底端连接有连接板，所述连接板的底侧设置有清洁棉块，所述连接板的上方设置有弹簧，所述第一固定架右侧的顶端水平固定安装有支撑板，所述支撑板下表面的左侧后端竖直固定安装有固定板，所述固定板后侧的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿固定板并与转动杆固定连接，所述转动杆的前端贯穿卷筒并与卷筒固定连接，所述卷筒的外侧缠绕有薄膜，所述支撑板下表面的中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端与倒U形的第二固定架上表面中部固定连接，所述第二固定架内部的下端转动连接有压辊，所述支撑板下表面的右侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有条形的刀具，所述第一固定架上表面的右侧设置有PLC控制器。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台上表面的右侧开设有切割槽，所述刀具与切割槽活动连接，所述切割槽的右侧设置有接近传感器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接板的上表面中部开设有连接槽，所述连接板与连接槽螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧套设在导杆的外侧，所述弹簧置于第一固定架的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过
导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与电动转动辊、驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接，所述接近传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电动转动辊、驱动电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的信号输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种与玻璃中空线配套的覆膜机，通过电动转动辊、弹簧、连接板和清洁棉块的结合，在输送玻璃的过程中能够自动对玻璃表面进行清洁，通过驱动电机、卷筒、第一电动伸缩杆和压辊的结合，能够自动把卷筒释放的薄膜覆盖在玻璃表面，使用精度高。
[0013]2.本技术一种与玻璃中空线配套的覆膜机，通过接近传感器、第二电动伸缩杆、刀具和切割槽的结合，能够在玻璃覆膜完毕后，自动控制第二电动伸缩杆工作推动刀具对薄膜进行切断作业，工作效率高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种与玻璃中空线配套的覆膜机的主视图；
[0016]图2为本技术一种与玻璃中空线配套的覆膜机的卷筒左视图；
[0017]图3为本技术一种与玻璃中空线配套的覆膜机的刀具左视图。
[0018]图中：操作台1，电动转动辊2，第一固定架3，导槽4，导杆5，把手6，连接板7，连接槽71，清洁棉块8，弹簧9，支撑板10，固定板11，驱动电机12，转动杆13，卷筒14，薄膜15，第一电动伸缩杆16，第二固定架17，压辊18，第二电动伸缩杆19，刀具20，切割槽21，接近传感器22，PLC控制器23。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种与玻璃中空线配套的覆膜机，包括操作台1；
[0023]所述操作台1的上表面从左往右转动连接有电动转动辊2，所述操作台1上表面的
左侧固定安装有倒U形的第一固定架3，所述第一固定架3上表面的中部竖直贯穿开设有导槽4，所述导槽4的内部滑动连接有导杆5，所述导杆5的顶端固定安装有把手6，所述导杆5的底端连接有连接板7，所述连接板7的底侧设置有清洁棉块8，所述连接板7的上方设置有弹簧9，所述第一固定架3右侧的顶端水平固定安装有支撑板10，所述支撑板10下表面的左侧后端竖直固定安装有固定板11，所述固定板11后侧的中部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的电机轴贯穿固定板11并与转动杆13固定连接，所述转动杆13的前端贯穿卷筒14并与卷筒14固定连接，所述卷筒14的外侧缠绕有薄膜15，所述支撑板10下表面的中部固定安装有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16的底端与倒U形的第二固定架17上表面中部固定连接，所述第二固定架17内部的下端转动连接有压辊18，所述支撑板10下表面的右侧固定安装有第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19的底端固定安装有条形的刀具20，所述第一固定架3上表面的右侧设置有PLC控制器23。
[0024]本实施例中(如图1
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3所示)，通过电动转动辊2、弹簧9、连接板7和清洁棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与玻璃中空线配套的覆膜机，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)的上表面从左往右转动连接有电动转动辊(2)，所述操作台(1)上表面的左侧固定安装有倒U形的第一固定架(3)，所述第一固定架(3)上表面的中部竖直贯穿开设有导槽(4)，所述导槽(4)的内部滑动连接有导杆(5)，所述导杆(5)的顶端固定安装有把手(6)，所述导杆(5)的底端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底侧设置有清洁棉块(8)，所述连接板(7)的上方设置有弹簧(9)，所述第一固定架(3)右侧的顶端水平固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面的左侧后端竖直固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)后侧的中部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的电机轴贯穿固定板(11)并与转动杆(13)固定连接，所述转动杆(13)的前端贯穿卷筒(14)并与卷筒(14)固定连接，所述卷筒(14)的外侧缠绕有薄膜(15)，所述支撑板(10)下表面的中部固定安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的底端与倒U形的第二固定架(17)上表面中部固定连接，所述第二固定架(17)内部的下端转动连接有压辊(18)，所述支撑板(10)下表面的右侧固定安装有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敬松，
申请(专利权)人：威宁县润兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：