一种板式管束换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式管束换热器，包括壳体、多根换热管、第一介质进口和第一介质出口，所述壳体内设置有容纳室，所述换热管置于所述容纳室内，所述换热管的两端从所述壳体内穿出，且所述换热管与所述壳体密封连接，所述壳体内还设置有限流板，所述限流板将所述容纳室分隔成第一腔室和第二腔室，所述限流板上开设有多个通孔，每根所述换热管对应穿过每个所述通孔，所述通孔所述换热管之间形成有间隙，使所述第一腔室与所述第二腔室通过所述间隙形成连通，所述第一介质进口与所述第一腔室相连通，所述第一介质出口与所述第二腔室相连通；该板式管束换热器具有结构合理、换热效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板式管束换热器


[0001]本技术属于热交换设备
，具体涉及一种板式管束换热器。

技术介绍

[0002]换热器，又称为热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上的介质之间进行热量传递的设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有生要的地位，换热器可以作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。比如我们身边所熟知的空调，其室内机和室外机中的蒸发器和冷凝器皆是换热器中的一种。其中，管壳式换热器由于其结构简单、能承受高压的优点，因此在中央空调、热泵热水机组、工业冷水机组、地源或水源热水机组中被广泛应用。但是现有技术下的换热器在使用中存着的热交换效率低的问题，特别是应用在上述高制冷量或高制热量的中央空调、热水机组、冷水机组中时其问题更加凸显。具体来说，由于冷媒流入流出换热器的速度相对比较快，且换热器内的换热管具有多根，当冷媒流入换热器内时，在重力及流速等因素下，靠近换热器入口处的换热管可以被冷媒形成充分的包裹进而与换热管内的介质，如水形成充分的换热，而离换热器入口稍远处的换热管则不能被冷媒形成充分的包裹，即，使得换热管内外的两种介质之间不能进行充分的换热，进而降低了换热器的换热效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理、换热效率高的板式管束换热器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0005]一种板式管束换热器，包括壳体、多根换热管、第一介质进口和第一介质出口，所述壳体内设置有容纳室，所述换热管置于所述容纳室内，所述换热管的两端从所述壳体内穿出，且所述换热管与所述壳体密封连接，所述壳体内还设置有限流板，所述限流板将所述容纳室分隔成第一腔室和第二腔室，所述限流板上开设有多个通孔，每根所述换热管对应穿过每个所述通孔，所述通孔所述换热管之间形成有间隙，使所述第一腔室与所述第二腔室通过所述间隙形成连通，所述第一介质进口与所述第一腔室相连通，所述第一介质出口与所述第二腔室相连通。
[0006]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述容纳室内还设置有多个加强杆，所述加强杆的两端与所述壳体固定连接。
[0007]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述壳体上还开设有多个安装孔，所述加强杆的穿过所述安装孔，并与所述壳体密封固定。
[0008]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述壳体上还开设有多个焊接孔，所述焊接孔沿所述壳体环设，且所述焊接孔与所述限流板的边缘相对应。
[0009]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述第一腔室或所述第二腔室内还设置有多根限流管，每根所述限流管分别套设在每根所述换热管外，所述限流管的一端与所
述限流板固定连接，所述通孔与所述限流管相连通，另一端为自由端，且所述限流管的内径大于所述换热管的外径。
[0010]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述限流管的内壁与所述换热管的外壁之间的距离，和/或所述通孔的内壁与所述换热管的外壁之间的间隙距离为0.5
‑
2.0MM。
[0011]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述第一腔室和所述第二腔室的体积比为1：4
‑
1：8之间。
[0012]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述限流管位于所述第二腔室内，且所述限流管与所述第二腔室的长度比为0.2
‑
0.5之间。
[0013]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述壳体的两端处还分别设置有第一封头、第二封头，所述第一封头上设置有第二介质进口，所述第二封头上设置有第二介质出口；
[0014]所述第一封头和所述第二封头分别罩盖在所述换热管的两端处，且所述第一封头和所述第二封头皆与所述壳体密封连接。
[0015]作为对所述板式管束换热器的进一步改进，所述壳体呈矩形，所述换热管的外壁上沿其长度方向设置有翅片，所述翅片与所述换热管固定连接，所述翅片的边缘与所述通孔和/或所述限流管的内壁之间形成有所述间隙。
[0016]本技术所产生的技术效果主要体现在：通过在壳体内设置限流板，限流板上开设有与换热管相互配合的通孔，且通孔与换热管的外壁之间形成有间隙，从而使得流入第一腔室内的第一介质(冷媒)，可以沿着间隙而流入到第二腔室内，即，限流板对由第一腔室进入第二腔室的第一介质进行分流，受到通孔与换热管之间间隙的限制，可以使得流过第一介质均匀的包裹着换热管，进而使得流过换热管的第二介质(水)可以与第一介质进行充分的换热，进一步的也就提高了换热器的换热效率。
附图说明
[0017]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体的说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0018]图1为本技术中一种板式管束换热器的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种板式管束换热器的不完全结构分解示意图；
[0020]图3为本技术中一种板式管束换热器的结构剖视图；
[0021]图4为本技术中一种板式管束换热器限流板去掉换热管后的结构示意图；
[0022]图5为本技术中一种板式管束换热器壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限定。
[0024]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本技术中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种板式管束换热器，包括壳体1、多根换热管2、第一介质进口11和第一介质出口12，壳体1内设置有容纳室13，换热管2置于容纳室13内；其中，换热管2的两端从壳体1内穿出，且换热管2与壳体1通过焊接形成密封连接，即，使得容纳室13形成一个密封的腔室；进一步的，壳体1内还设置有限流板3，限流板3将容纳室13分隔成第一腔室31和第二腔室32，限流板3上开设有多个通孔33，每根换热管2对应穿过每个通孔33，其中，通孔33的直径大于换热管的外径，即，通孔33换热管2之间形成有间隙4，进而使得第一腔室31与第二腔室32通过间隙形成连通；进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式管束换热器，其特征在于：包括壳体、多根换热管、第一介质进口和第一介质出口，所述壳体内设置有容纳室，所述换热管置于所述容纳室内，所述换热管的两端从所述壳体内穿出，且所述换热管与所述壳体密封连接，所述壳体内还设置有限流板，所述限流板将所述容纳室分隔成第一腔室和第二腔室，所述限流板上开设有多个通孔，每根所述换热管对应穿过每个所述通孔，所述通孔所述换热管之间形成有间隙，使所述第一腔室与所述第二腔室通过所述间隙形成连通，所述第一介质进口与所述第一腔室相连通，所述第一介质出口与所述第二腔室相连通；所述容纳室内还设置有多个加强杆，所述加强杆的两端与所述壳体固定连接，所述壳体上还开设有多个安装孔，所述加强杆的穿过所述安装孔，并与所述壳体密封固定。2.根据权利要求1所述的板式管束换热器，其特征在于：所述壳体上还开设有多个焊接孔，所述焊接孔沿所述壳体环设，且所述焊接孔与所述限流板的边缘相对应。3.根据权利要求1或2所述的板式管束换热器，其特征在于：所述第一腔室或所述第二腔室内还设置有多根限流管，每根所述限流管分别套设在每根所述换热管外，所述限流管的一端与所述限流板固定连接，所述通孔与所述限流管相连通，另一端为自由端，且所述限流管的内径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路平，梁跃，
申请(专利权)人：广州市壹套节能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：