一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，涉及检测设备技术领域，解决了液压阀件冲洗效果无法检测的技术问题。该用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置包括机和设置在机架内且依次油路连接以形成油液闭循环的油箱、油泵、磁滤器、多级过滤器和试验模组；液压阀件固定在试验模组的冲洗进液口和冲洗回液口之间，油液能从液压阀件内腔中流过；还包括以旁通方式安装在试验模组与油箱之间的回流油路上的分析单元，以分析经液压阀件内腔流出的油液质量。本实用新型专利技术用于液压阀件油液冲洗后冲洗效果检测，具有性能可靠、结构紧凑、操作简便、维护成本低等特点。维护成本低等特点。维护成本低等特点。

An analysis device for detecting the flushing effect of hydraulic valve parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其是涉及一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置。

技术介绍

[0002]目前液压阀件生产时会在其内部残留加工残渣或颗粒物，残留的颗粒物主要指残留在组件表面、内腔、油道孔的固体颗粒，大尺寸的残留污染物可能会造成滑动面卡塞，阀门阻塞从而引发故障失效和缩短寿命等风险。所以在生产过程中需要对阀件内部利用油液进行冲洗，以将生产中产生的残渣颗粒物等冲掉。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]现有的液压阀件冲洗后无法进行冲洗清洁效果的检测，无法获知是否冲洗干净，存在使用风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，以解决现有技术中存在的液压阀件冲洗效果无法检测的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，包括机架和设置在所述机架内且依次油路连接以形成油液闭循环的油箱、油泵、磁滤器、多级过滤器和试验模组；液压阀件固定在所述试验模组的冲洗进液口和冲洗回液口之间，油液能从液压阀件内腔中流过；还包括以旁通方式安装在所述试验模组与所述油箱之间的回流油路上的分析单元，以分析经液压阀件内腔流出的油液质量。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分析单元包括并联设置的颗粒计数器和滤膜型颗粒物收集器，还包括分别与所述回流油路、所述颗粒计数器和所述滤膜型颗粒物收集器连接的切换球阀，三个所述切换球阀处于不同开关组合状态时，能实现所述颗粒计数器和所述滤膜型颗粒物收集器中的任一或全部进行油液质量分析；所述颗粒计数器出口侧还设置有阻尼阀，所述滤膜型颗粒物收集器出口侧还设置有单向阀。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述试验模组包括积油池、加油口、出油口、冲洗进液口和冲洗回液口，所述冲洗进液口和所述冲洗回液口均固定在所述积油池顶部用于与液压阀件的两端口连接，所述加油口设置在所述积油池顶部，且所述加油口上还设置有过滤网；所述出油口设置在所述积油池底部，且通过油路与所述油箱连通；所述积油池内还设置有用于支撑液压阀件的支撑格栅板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述冲洗进液口和所述冲洗回液口均为多头结构，包括至少两根不同规格的接口管道，且每根所述接口管道上均设置有快速接头。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述油箱内设置有加热器，还设置有液位计、液位传感器、温度传感器和排污阀。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述油箱和所述油泵连接油路上还设置有粗滤器，所述油泵和所述磁滤器连接的油路上设置有单向阀；所述磁滤器和所述多级过滤器连接的油路上设置有流量传感器和压力传感器。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括与所述油泵并联的旁通油路，该旁通油路上设置有安全阀；还包括连接在所述多级过滤器入口侧与所述回流油路上的安全油路，所述安全油路上设置有安全阀。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述多级过滤器包括串联的初级过滤器和精过滤器，所述初级过滤器过滤精度为10微米，所述精过滤器过滤精度为5 微米，且所述精过滤器数量为两个，并联设置；所述初级过滤器和所述精过滤器上均设置有压差发讯器。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述机架上对应于所述积油池顶部和侧面位置分别设置有电动顶门和侧门，所述机架上还设置有显示控制模块。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述机架上对应于所述积油池顶部位置还设置有外部测试接口，所述外部测试接口包括多组进油接口和回油接口，所有的所述进油接口并联连接在所述多级过滤器出口侧，所有的所述回油接口并联连接在所述回流油路上。
[0017]本技术与现有技术相比具有有益效果：
[0018]本技术提供的用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，能够对液压阀件油液冲洗后的冲洗效果进行检测分析，根据分析判断内部是否仍有杂质或颗粒物，本技术具有性能可靠、结构紧凑、操作简便、维护成本低等特点，通过设置颗粒计数器以及滤膜型颗粒物收集器，可以使用其中一个检测设备，也可以使用两个检测设备同时进行检测，其中颗粒计数器属于在线检测设备，滤膜型颗粒物收集器属于线下检测设备，可选择使用，使得本分析装置具有使用灵活方便的特点，适用范围更广；通过设置多根接口管道，以及外部接口，可适用于不同规格的液压阀件，适用范围广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置的系统流程图；
[0021]图2是本技术用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置的立体结构示意图一；
[0022]图3是本技术用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置的主视图；
[0023]图4是本技术用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置的立体结构示意图二。
[0024]图中1、油箱；2、温度传感器；3、排污阀；4、液位计；5、加热器；6、液位传感器；7、粗滤器；8、安全阀；9、负压传感器；10、油泵；11、单向阀； 12、磁滤器；13、流量传感器；14、压力传感器；15、压差发讯器；16、初级过滤器；17、精过滤器；18、冲洗进液口；19、液压阀件；20、冲洗回液口； 21、积油池；22、加油口；23、切换球阀；24、颗粒物收集器；25、颗粒计数器；26、阻尼阀；27、泄压阀；28、回流油路；29、旁通油路；30、安全油路； 100、机架；200、电动顶门；300、显示控制模块；400、外部测试接口。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1和图2所示，本技术提供了一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，包括机架100和设置在机架100内且依次油路连接以形成油液闭循环的油箱1、油泵10、磁滤器12、多级过滤器和试验模组；机架100为封闭式箱体结构，底部设置有支腿或滚轮；通过采用封闭结构，满足吊具上下料要求，上下料方便，并能有效控制油液渗漏。液压阀件19固定在试验模组的冲洗进液口18和冲洗回液口20之间，油液能从液压阀件19内腔中流过；还包括以旁通方式安装在试验模组与油箱1之间的回流油路28上的分析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，其特征在于，包括机架和设置在所述机架内且依次油路连接以形成油液闭循环的油箱、油泵、磁滤器、多级过滤器和试验模组；液压阀件固定在所述试验模组的冲洗进液口和冲洗回液口之间，油液能从液压阀件内腔中流过；还包括以旁通方式安装在所述试验模组与所述油箱之间的回流油路上的分析单元，以分析经液压阀件内腔流出的油液质量。2.根据权利要求1所述的用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，其特征在于，所述分析单元包括并联设置的颗粒计数器和滤膜型颗粒物收集器，还包括分别与所述回流油路、所述颗粒计数器和所述滤膜型颗粒物收集器连接的切换球阀，三个所述切换球阀处于不同开关组合状态时，能实现所述颗粒计数器和所述滤膜型颗粒物收集器中的任一或全部进行油液质量分析；所述颗粒计数器出口侧还设置有阻尼阀，所述滤膜型颗粒物收集器出口侧还设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，其特征在于，所述试验模组包括积油池、加油口、出油口、冲洗进液口和冲洗回液口，所述冲洗进液口和所述冲洗回液口均固定在所述积油池顶部用于与液压阀件的两端口连接，所述加油口设置在所述积油池顶部，且所述加油口上还设置有过滤网；所述出油口设置在所述积油池底部，且通过油路与所述油箱连通；所述积油池内还设置有用于支撑液压阀件的支撑格栅板。4.根据权利要求3所述的用于检测液压阀件冲洗效果的分析装置，其特征在于，所述冲洗进液口和所述冲洗回液口均为多头结构，包括至少两根不同规格的接口管道，且每根所述接口管道上均设置有快...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱祥荣，曹硕，
申请(专利权)人：徐州中液过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：