一种模块化集成式机房构架制造技术

本实用新型专利技术涉及机房构架领域，具体为一种模块化集成式机房构架，其包括U型板a、机柜、连接杆、隔板、导线筒a、导线筒b、背板和L型板；U型板a底部水平设置承重板；机柜放置在承重板上；连接杆横向设置在U型板a上的U形槽槽壁顶部，每组连接杆上滑动设置多组滑动件；隔板设置在滑动件底部；背板设置在U型板a顶部内壁上，背板位于机柜后方；L型板设置在背板上；导线筒a竖直设置在滑动件底部，导线筒b套在导线筒a上，导线筒b顶部与L型板底部接触，导线筒a上设置有导线穿槽。本实用新型专利技术能调整隔板的位置，空间利用率高，另外导线隐蔽性好，且排列整齐有序，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。

A modular integrated machine room framework

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集成式机房构架


[0001]本技术涉及机房构架领域，具体是一种模块化集成式机房构架。

技术介绍

[0002]现有技术中的模块化机房其在配装机柜时，是将机柜搬运至机房内部进行安装，安装完成后再进行接线，安装较为麻烦，并且线路较为凌乱，不利于后期整理，且各个子模块的空间固定，不能根据不同的机柜进行调整，空间利用率较低。
[0003]授权公告号为CN206158257U的中国专利公开了一种模块化机房的集成模块化构架，通过机柜插槽将机柜插入至机房本体的内部，并且通过走线槽可以走高低压线，通过高低压线与机柜内部的电气元件进行连接，对接较为方便，保证了机房本体内部的整齐，同时也便于对线路的整理。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：机柜插槽结构固定，难以根据不同机柜进行灵活调整，空间利用率不高，且走线槽位于机柜顶部，走线槽和机柜之间的导线必然暴露在外，既存在安全隐患，又降低了视觉效果。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种机柜安装空间可调且线路隐蔽美观的模块化集成式机房构架。
[0006]本技术的技术方案：一种模块化集成式机房构架，包括U型板a、机柜、连接杆、隔板、导线筒a、导线筒b、背板和L型板；
[0007]U型板a上的U形槽开口朝下，U型板a槽壁底部水平设置承重板；机柜放置在承重板上，机柜并列设置多组；连接杆横向设置在U型板a上的U形槽槽壁顶部，连接杆并列设置多组，连接杆与U型板a之间为可拆卸式连接，每组连接杆上沿其轴线方向滑动设置多组滑动件；隔板纵向且竖直设置在滑动件底部，隔板设置多组；背板横向且竖直设置在U型板a顶部内壁上，背板位于机柜后方；L型板设置在背板朝向机柜的端面上，L型板上横向设置线槽，线槽在L型板上端面和前端面均形成开口；导线筒a竖直设置在滑动件底部，导线筒a位于机柜后方，导线筒b套在导线筒a上，导线筒a外周壁和导线筒b内周壁上设置相互配合的螺纹，导线筒a和导线筒b上均设置竖直槽，两组竖直槽错开，导线筒a上的竖直槽位于其前端，导线筒b顶部与L型板底部接触，导线筒a上设置有导线穿槽，导线穿槽朝向线槽。
[0008]优选的，U型板a上的U形槽底部两侧侧壁上均设置U型板b，U型板b上的U形槽开口朝上；承重板底部两端设置插板，两组插板分别配合插入两组U型板b上的U形槽内。
[0009]优选的，承重板底部设置多组支撑块，支撑块与地面接触。
[0010]优选的，承重板上端面设置放置槽，机柜放置在放置槽槽底。
[0011]优选的，U型板a上的U形槽槽壁上水平设置圆柱，圆柱端面上水平设置半圆环，半圆环的缺口朝上，半圆环外周圆直径与圆柱直径相等，圆柱和半圆环外周壁上套有圆环，圆环内周壁与圆柱以及半圆环外周壁上设置有相互配合的螺纹，连接杆配合插入半圆环内，
连接杆端部与圆柱贴合。
[0012]优选的，滑动件包括半圆抱箍、螺栓和螺母；半圆抱箍设置两组，两组半圆抱箍通过螺栓和螺母配合套在连接杆上。
[0013]优选的，导线筒a底部水平设置平板，平板上设置导线孔，导线孔与导线筒a内腔连通，与机柜连接的导线依次穿过导线孔、导线筒b、导线穿槽并伸入线槽内。
[0014]优选的，平板与承重板上端面接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过多组连接杆增强整体结构的强度，机柜放置在承重板上，隔板的位置能够调整，便于适用于不同尺寸的机柜，空间利用率高，另外机柜的导线依次穿过导线孔、导线筒b、导线穿槽并伸入线槽内，导线隐蔽性好，且排列整齐有序，便于后续处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视剖视图；
[0018]图3为图1的侧视剖视图；
[0019]图4为图2中的A处放大示意图；
[0020]图5为图2中的B处放大示意图。
[0021]附图标记：1、U型板a；2、U型板b；3、承重板；4、插板；5、放置槽；6、机柜；7、导线穿槽；8、圆柱；9、半圆环；10、圆环；11、连接杆；12、半圆抱箍；13、螺栓；14、螺母；15、隔板；16、导线筒a；17、导线筒b；18、平板；19、导线孔；20、背板；21、L型板；22、线槽。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种模块化集成式机房构架，包括U型板a1、承重板3、机柜6、连接杆11、隔板15、导线筒a16、导线筒b17、背板20和L型板21；
[0024]U型板a1上的U形槽开口朝下，U型板a1上的U形槽底部两侧侧壁上均设置U型板b2，U型板b2上的U形槽开口朝上；承重板3底部两端设置插板4，两组插板4分别配合插入两组U型板b2上的U形槽内，承重板3上端面设置放置槽5，承重板3底部设置多组支撑块，支撑块与地面接触；机柜6放置在放置槽5槽底上，机柜6并列设置多组；连接杆11横向设置在U型板a1上的U形槽槽壁顶部，连接杆11并列设置多组，连接杆11与U型板a1之间为可拆卸式连接，每组连接杆11上沿其轴线方向滑动设置多组滑动件；隔板15纵向且竖直设置在滑动件底部，隔板15设置多组；背板20横向且竖直设置在U型板a1顶部内壁上，背板20位于机柜6后方；L型板21设置在背板20朝向机柜6的端面上，L型板21上横向设置线槽22，线槽22在L型板21上端面和前端面均形成开口；导线筒a16竖直设置在滑动件底部，导线筒a16位于机柜6后方，导线筒b17套在导线筒a16上，导线筒a16外周壁和导线筒b17内周壁上设置相互配合的螺纹，导线筒a16和导线筒b17上均设置竖直槽，两组竖直槽错开，导线筒a16上的竖直槽位于其前端，导线筒b17顶部与L型板21底部接触，导线筒a16上设置有导线穿槽7，导线穿槽7朝向线槽22。导线筒a16底部水平设置平板18，平板18上设置导线孔19，导线孔19与导线筒a16内腔连通，与机柜6连接的导线依次穿过导线孔19、导线筒b17、导线穿槽7并伸入线槽22内，
平板18与承重板3上端面接触。
[0025]本实施例中，通过多组连接杆11增强整体结构的强度，机柜6放置在承重板3上，隔板15的位置能够调整，便于适用于不同尺寸的机柜6，空间利用率高，另外机柜6的导线依次穿过导线孔19、导线筒b17、导线穿槽7并伸入线槽22内，导线隐蔽性好，且排列整齐有序，便于后续处理。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，本技术提出的一种模块化集成式机房构架，相较于实施例一，U型板a1上的U形槽槽壁上水平设置圆柱8，圆柱8端面上水平设置半圆环9，半圆环9的缺口朝上，半圆环9外周圆直径与圆柱8直径相等，圆柱8和半圆环9外周壁上套有圆环10，圆环10内周壁与圆柱8以及半圆环9外周壁上设置有相互配合的螺纹，连接杆11配合插入半圆环9内，连接杆11端部与圆柱8贴合。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化集成式机房构架，其特征在于，包括U型板a(1)、机柜(6)、连接杆(11)、隔板(15)、导线筒a(16)、导线筒b(17)、背板(20)和L型板(21)；U型板a(1)上的U形槽开口朝下，U型板a(1)槽壁底部水平设置承重板(3)；机柜(6)放置在承重板(3)上，机柜(6)并列设置多组；连接杆(11)横向设置在U型板a(1)上的U形槽槽壁顶部，连接杆(11)并列设置多组，连接杆(11)与U型板a(1)之间为可拆卸式连接，每组连接杆(11)上沿其轴线方向滑动设置多组滑动件；隔板(15)纵向且竖直设置在滑动件底部，隔板(15)设置多组；背板(20)横向且竖直设置在U型板a(1)顶部内壁上，背板(20)位于机柜(6)后方；L型板(21)设置在背板(20)朝向机柜(6)的端面上，L型板(21)上横向设置线槽(22)，线槽(22)在L型板(21)上端面和前端面均形成开口；导线筒a(16)竖直设置在滑动件底部，导线筒a(16)位于机柜(6)后方，导线筒b(17)套在导线筒a(16)上，导线筒a(16)外周壁和导线筒b(17)内周壁上设置相互配合的螺纹，导线筒a(16)和导线筒b(17)上均设置竖直槽，两组竖直槽错开，导线筒a(16)上的竖直槽位于其前端，导线筒b(17)顶部与L型板(21)底部接触，导线筒a(16)上设置有导线穿槽(7)，导线穿槽(7)朝向线槽(22)。2.根据权利要求1所述的模块化集成式机房构架，其特征在于，U型板a(1)上的U形槽底部两侧侧壁上均设置U型板b(2)，U型板b(2)上的U形槽开口朝上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞博，张侠，李小亚，张俊卿，柳南，
申请(专利权)人：北京奕信通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：