一种带快速跟进螺母焊的机械装置制造方法及图纸

技术编号:34164449 阅读:32 留言:0更新日期:2022-07-15 02:19
本实用新型专利技术属于焊接技术领域,提供了一种带快速跟进螺母焊的机械装置,包括:焊机本体,焊机本体的顶部一侧设置有用于为装置提供动力的双行程气缸,焊机本体的顶部相对双行程气缸的一侧设置有变压器,变压器用于改变装置运行过程中的电压;所述双行程气缸下侧输出端设置有弹簧跟进装置,用于弥补螺母和工件之间的间隙;所述双行程气缸下侧输出端的焊机本体上设置有用于进行焊接操作的焊机机构,本装置在运行时具有焊接质量好,速度快,效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

A mechanical device with quick follow-up nut welding

【技术实现步骤摘要】
一种带快速跟进螺母焊的机械装置


[0001]本技术属于焊接
,尤其涉及一种带快速跟进螺母焊的机械装置。

技术介绍

[0002]随着工业化快速的发展,产品的种类和数量不断增加,对螺母焊接行业需求也越来越高,其中电阻焊接是提高自动化生产的重要工艺。
[0003]常规螺母焊接一般采用座式螺母焊机,附图1示出了现有的座式螺母焊机装置的结构,该类型焊机功能较为单一,仅能用于常规螺母和板材焊接,在与超高强度钢材焊接时往往不能满足焊接需求,由于螺母本身的材料较软,在与超高强度的板材焊接时,压力过小焊接强度不够,压力过大螺母则容易发生变形,高强度板材焊接时需要在较短的时间内释放出较大的焊接电流,对设备要求较高,并且该类型座式焊接整体体积较大,占地面积较大,针对上述现有焊机存在的问题,需要设计一种可解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种带快速跟进螺母焊的机械装置,旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的,带快速跟进螺母焊的机械装置包括:焊机本体,
[0006]双行程气缸,设置在焊机本体的顶部一侧,用于为装置提供动力;变压器,设置在焊机本体的顶部相对双行程气缸的一侧,用于改变装置运行过程中的电压;弹簧跟进装置,设置在所述双行程气缸下侧输出端,用于弥补螺母和工件之间的间隙;
[0007]焊机机构,设置在所述双行程气缸下侧输出端的焊机本体上,用于进行焊接操作。
[0008]优选的,所述焊机本体底端固定安装有底座,所述焊机本体的两侧拆卸式安装有侧板,所述侧板底端拆卸式固定在底座上,所述侧板之间纵向分布安装有多个横向以及纵向分布的支撑板。
[0009]优选的,所述焊机机构包括有上焊机组件与下焊机组件;
[0010]其中所述上焊机组件包括有上电极帽,上电极帽顶端安装有六角适配器,所述六角适配器的顶端连接有移动电极臂,移动电极臂的顶部连接有导电块三,导电块三的顶端连接有万向调节板,所述导电块三与万向调节板之间设置有一层绝缘片,绝缘片的设置用于防止在焊接时电流发生分流的状况;万向调节板的顶部拆卸式连接有导向连接块,导向连接块的顶部连接到弹簧跟进装置上;
[0011]其中所述下焊机组件包括有螺母下电极组件,螺母下电极组件顶端连接有下电极杆,下电极杆与顶部的上电极帽配合运行,螺母下电极组件底端螺纹连接有下电极臂,下电极臂的两侧对称式安装有底端固定在底座上的电极臂夹板,两侧电极臂夹板之间横向等间隔安装有多个支撑杆,两侧电机壁夹板、下电机壁的外侧固定铺设有一层静壁绝缘片。
[0012]优选的,所述双行程气缸的中部固定在焊机本体上,双行程气缸的输出端连接有推杆,所述推杆的端部连接到弹簧跟进装置上,双行程气缸与焊机本体的连接处两侧分别
设置有垫块和气缸绝缘片。
[0013]优选的,所述弹簧跟进装置包括有缓冲套筒,高强度压缩弹簧、调节螺母、连接轴和连接块组成,所述缓冲套筒两端设置为开口状且内部弹性连接有高强度压缩弹簧,高强度压缩弹簧远离缓冲套筒的一端连接有连接块,连接块上插接有销轴,所述连接块的外表面开设有外螺纹,缓冲套筒内部开设有内螺纹,连接块与缓冲套筒螺纹连接;
[0014]所述缓冲套筒的另一端安装有导向套,导向套通过压块固定于缓冲套筒上,缓冲套筒内部设有导向杆,导向轴上安装有调节螺母,调节螺母一端螺纹连接有紧定螺钉,导向轴一端连接到导向连接块上,导向轴另一端安装有缓冲垫。
[0015]优选的,所述变压器的两侧固定安装有绝缘套,所述变压器的正负极分别安装连接导电块一和导电块二,所述导电块一和导电块三之间安装有软连接,导电块二和下电极臂设置有导电块四进行电性连接,形成一个焊接回路。
[0016]优选的,位于所述双行程气缸下侧的焊机本体内部设置有导向装置,导向装置包括有固定连接在导向连接板一侧纵向的滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块的一侧安装有滑块前后方向移动的滑块连接板。
[0017]优选的,所述焊机本体上分别安装固定有气动三联件、两位五通阀一、两位五通阀二、气路接头;两位五通阀一和两位五通阀二设置在双行程气缸的一侧,所述气动三联件设置在远离焊接机构一侧的焊机本体上,气动三联件顶部两侧分别连接有空气输入接头和空气输出接头,空气输出接头的顶部连接有三通接头,三通接头顶端通过空气传输接头分别连接到两位五通阀一和两位五通阀二上,两位五通阀一和两位五通阀二的顶端通过空气传输接头连接到双行程气缸上。
[0018]优选的,所述焊机本体上安装有水阀板,水阀板的输出端连接有水管,水管的一端连接到变压器的正负极上,所述焊机本体顶中部固定安装有电气盒安装板,电气盒安装板的顶部安装有电气盒。
[0019]本技术提供的一种带快速跟进螺母焊的机械装置,通过设置双行程气缸可为焊接提供辅助行程和焊接行程从而提高焊接效率;弹簧跟进装置焊接时该装置将气缸输出力通过弹簧压缩储存动能,在螺母形成融核时后弹簧可迅速将能量释放推动导向杆带动电极将螺母向工件压紧,弥补螺母和工件之间的间隙;
[0020]通过设置焊接变压器输出电流高速上升,具有能在短时间内释放出较大的焊接电流的特点。
[0021]通过提供一种多功能的螺母焊接装置,满足多种工况下的螺母焊接,提供更好的焊接品质和焊接效率。
附图说明
[0022]图1为现有的座式螺母焊装置结构示意图。
[0023]图2为一种带快速跟进螺母焊的机械装置的主视结构示意图。
[0024]图3为一种带快速跟进螺母焊的机械装置的后视结构示意图。
[0025]图4为一种带快速跟进螺母焊的机械装置的立体的结构示意图;
[0026]图5为一种带快速跟进螺母焊的机械装置中弹簧跟进装置的结构示意图;
[0027]图6为一种带快速跟进螺母焊的机械装置中的气路原理图;
[0028]附图中:下电极杆2,螺母下电极组件3,上电极帽4,六角适配器5,移动电极臂6,导电块三7,绝缘片8,万向调节板9,导向连接块10,静壁绝缘片11,电极臂夹板12,底座13,侧板14,气动三联件15,空气输入接头16,支撑板17,水阀板18,变压器19,两位五通阀一21,三通接头22,空气输出接头23,空气传输接头24,双行程气缸29,弹簧跟进装置32,两位五通阀二 38,绝缘套42,导电块二43,支撑杆45,导电块四46,下电极臂47,导电块一48,软连接49,滑块连接板52,滑块53,滑轨54,气缸绝缘片56,垫块57,导向杆58,紧定螺钉59,缓冲垫61,调节螺母63,压块64,导向套65,缓冲套筒66,高强度压缩弹簧67,连接块68,销轴69,电气盒安装板72,电气盒 73。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0030]以下结合具体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带快速跟进螺母焊的机械装置,其特征在于,所述带快速跟进螺母焊的机械装置包括:焊机本体,双行程气缸,设置在焊机本体的顶部一侧,用于为装置提供动力;变压器,设置在焊机本体的顶部相对双行程气缸的一侧,用于改变装置运行过程中的电压;弹簧跟进装置,设置在所述双行程气缸下侧输出端,用于弥补螺母和工件之间的间隙;焊机机构,设置在所述双行程气缸下侧输出端的焊机本体上,用于进行焊接操作。2.根据权利要求1所述的一种带快速跟进螺母焊的机械装置,其特征在于,所述焊机本体底端固定安装有底座,所述焊机本体的两侧拆卸式安装有侧板,所述侧板底端拆卸式固定在底座上,所述侧板之间纵向分布安装有多个横向以及纵向分布的支撑板。3.根据权利要求1所述的一种带快速跟进螺母焊的机械装置,其特征在于,所述焊机机构包括有上焊机组件与下焊机组件;其中所述上焊机组件包括有上电极帽,上电极帽顶端安装有六角适配器,所述六角适配器的顶端连接有移动电极臂,移动电极臂的顶部连接有导电块三,导电块三的顶端连接有万向调节板,所述导电块三与万向调节板之间设置有一层绝缘片,绝缘片的设置用于防止在焊接时电流发生分流的状况;万向调节板的顶部拆卸式连接有导向连接块,导向连接块的顶部连接到弹簧跟进装置上;其中所述下焊机组件包括有螺母下电极组件,螺母下电极组件顶端连接有下电极杆,下电极杆与顶部的上电极帽配合运行,螺母下电极组件底端螺纹连接有下电极臂,下电极臂的两侧对称式安装有底端固定在底座上的电极臂夹板,两侧电极臂夹板之间横向等间隔安装有多个支撑杆,两侧电机壁夹板、下电机壁的外侧固定铺设有一层静壁绝缘片。4.根据权利要求1所述的一种带快速跟进螺母焊的机械装置,其特征在于,所述双行程气缸的中部固定在焊机本体上,双行程气缸的输出端连接有推杆,所述推杆的端部连接到弹簧跟进装置上,双行程气缸与焊机本体的连接处两侧分别设置有垫块和气缸绝缘片。5.根据权利要求1所述的一种带快速跟进螺母焊的机械装置,其特征在于,所述弹簧跟进装置包括有缓冲套...

【专利技术属性】
技术研发人员:王崇江周飞杰黄明光
申请(专利权)人:韦孚杭州精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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