一种钛包铜高精度矫直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛包铜高精度矫直设备，包括外壳，外壳外壁的内部开设有安装槽，安装槽一侧设置有第一安装块，第一安装块内部设置有滑杆，安装槽另一侧设置有第二安装块，第二安装块内部设置有旋转丝杆，旋转丝杆两侧的螺纹旋向相反，旋向相反的螺纹上均螺纹连接有推块，滑杆外壁滑动连接有两个滑块，旋转丝杆和滑杆之间设有横板，横板两端分别与旋转丝杆、滑杆上对应的推块焊接；横板内部设置有零件槽，零件槽内部设置有多个传动轴，传动轴与伺服电机的输出轴固定连接，传动轴另一端安装有辊轮本体。本实用新型专利技术能够矫直不同尺寸的管材，适用性强，钛包铜管材的四个面均与对应的辊轮本体接触，提高了钛包铜管材的矫直的效率和矫直效果。和矫直效果。和矫直效果。

A high-precision straightening equipment for titanium clad copper

【技术实现步骤摘要】
一种钛包铜高精度矫直设备


[0001]本技术属于钛合金生产
，具体涉及一种钛包铜高精度矫直设备。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，具有强度高、耐蚀性好和耐热性高等优点，在医疗、航天和精密器械等领域使用较广。通过现有矫直设备对钛包铜管材进行矫直的过程中，仅两面与辊轮接触，矫直效果欠佳，需要将钛包铜管材多次放入到矫直装置内进行矫直，严重影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钛包铜高精度矫直设备，能够矫直不同尺寸的管材，适用性强，钛包铜管材的四个面均与对应的辊轮本体接触，提高了钛包铜管材的矫直的效率和矫直效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛包铜高精度矫直设备，包括外壳，所述外壳外壁焊接有支撑腿，所述外壳外壁的内部开设有安装槽，所述安装槽一侧设置有第一安装块，所述第一安装块内部开设有连接槽，所述连接槽内壁设置有滑杆，所述安装槽另一侧设置有第二安装块，所述第二安装块内部开设有连接槽，所述第二安装块内部的连接槽的内壁设置有旋转丝杆，旋转丝杆和滑杆平行，旋转丝杆两侧的螺纹旋向相反，旋向相反的螺纹上均螺纹连接有推块，滑杆外壁滑动连接有两个滑块，旋转丝杆和滑杆之间设有横板，横板两端分别与旋转丝杆上的推块、滑杆上对应的滑块焊接；所述横板内部设置有零件槽，零件槽内部设置有多个传动轴，传动轴与横板垂直，传动轴与伺服电机的输出轴固定连接，传动轴另一端安装有辊轮本体。
[0005]优选的，所述第一安装块的数量设置为四个，第二安装块与第一安装块的数量相同、位置对应。
[0006]优选的，每个所述第一安装块内均安装有滑杆，每个第二安装块内均安装有旋转丝杆，两个滑杆沿前后方向设置、且上下分布，另外两个滑杆沿上下方向设置、且前后分布，旋转丝杆与滑杆数量相同、位置对应，每个旋转丝杆与对应的滑杆平行。
[0007]优选的，所述传动轴一端设置有所述旋转轴，旋转轴的数量为多个，多个所述旋转轴等间距分布于零件槽的内部，多个所述旋转轴通过传送带连接，每个横板的至少一个传动轴与伺服电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，每组所述辊轮本体的数量设置为多个，多个所述辊轮本体等间距分布于外壳的内部，上下两组辊轮本体与前后两组辊轮本体交错设置。
[0009]优选的，每个所述横板上的传动轴单独控制，以控制对应辊轮本体的转动方向。
[0010]本技术的技术效果：
[0011]本技术能够根据钛包铜管材的横截面尺寸调整上下两组辊轮本体的间距、前后两组辊轮本体的间距，用于不同尺寸的管材，适用性强。此外，钛包铜管材的四个面（上下
前后）均与对应的辊轮本体接触，上下两组辊轮本体与前后两组辊轮本体交错设置，避免辊轮本体在调节过程中发生碰撞，提高了钛包铜管材的矫直的效率和矫直效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的立体图。
[0014]图2为本技术实施例的立体剖面图。
[0015]图3为本技术实施例中横板的立体图。
[0016]图4为本技术实施例中第二安装块的立体图。
[0017]图中，1、外壳；2、支撑腿；3、安装槽；4、第一安装块；5、连接槽；6、滑杆；7、第二安装块；8、旋转丝杆；9、推块；10、横板；11、零件槽；12、旋转轴；13、传送带；14、传动轴；15、辊轮本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例一种钛包铜高精度矫直设备，如图1
‑
2所示，包括外壳1，外壳1外壁焊接有支撑腿2，外壳1外壁的内部开设有安装槽3，安装槽3一侧设置有第一安装块4，第一安装块4内部开设有连接槽5，连接槽5内壁设置有滑杆6，安装槽3另一侧设置有第二安装块7，第二安装块7内部开设有连接槽5，第二安装块7内部的连接槽5的内设置有旋转丝杆8，旋转丝杆8和滑杆6平行。如图4所示，旋转丝杆8两侧的螺纹旋向相反，旋向相反的螺纹上均螺纹连接有推块9，滑杆6外壁滑动连接有两个滑块，旋转丝杆8和滑杆6之间设有横板10，横板10两端分别与旋转丝杆8上的推块9和滑杆6上对应的滑块焊接；横板10内部设置有零件槽11，零件槽11内部设置有多个传动轴14，传动轴14与横板10垂直，传动轴14与伺服电机的输出轴固定连接，传动轴14另一端设置有辊轮本体15。
[0020]第一安装块4的数量设置为四个，每个第一安装块4内均安装有滑杆6，第二安装块7与第一安装块4的数量相同、位置对应，每个第二安装块7内均安装有旋转丝杆8，两个滑杆6沿前后方向设置、且上下分布，另外两个滑杆6沿上下方向设置、且前后分布，旋转丝杆8与滑杆6数量相同、位置对应，每个旋转丝杆8与对应的滑杆6平行。转动旋转丝杆8，旋转丝杆8带动对应的一组横板10向内或向外移动，从而通过对应的横板10带动上下两组辊轮本体15调节间距，通过对应的横板10带动前后两组辊轮本体15调节间距，对不同尺寸的钛包铜管材进行矫直。
[0021]如图3所示，传动轴14一端设置有旋转轴12，旋转轴12的数量设置为多个，多个旋转轴12等间距分布于零件槽11的内部，多个旋转轴12通过传送带13连接，每个横板10的至
少一个传动轴14与伺服电机的输出轴固定连接，通过传送带13带动多个旋转轴12旋转，使多个旋转轴12的旋转方向相同，带动放入到矫直装置内的钛包铜管材向前移动。
[0022]每组辊轮本体15的数量设置为多个，多个辊轮本体15等间距分布于外壳1的内部，上下两组辊轮本体15与前后两组辊轮本体15交错设置，避免辊轮本体15在调节过程中发生碰撞，同时提高了矫直效果。
[0023]本技术实施例的工作过程：
[0024]根据钛包铜管材的横截面尺寸调整上下两组辊轮本体15的间距、前后两组辊轮本体15的间距；调节方法：同时转动右侧的沿前后方向设置且上下分布的两个转旋转丝杆8，每个旋转丝杆8带动对应的两个推块9在前后方向同时相向或反向运动，从而带动上下分布的两组沿左右方向设置的横板10在前后方向上相互靠近或相互远离，横板10另一端的滑块在对应的滑杆6的外壁滑动，前方的一组横板10之间、后方的一组横板10之间均安装有多个辊轮本体15（即前后两组辊轮本体15），以调整前后两组辊轮本体15的间距。同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛包铜高精度矫直设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）外壁的内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）一侧设置有第一安装块（4），所述第一安装块（4）内部开设有连接槽（5），所述连接槽（5）内壁设置有滑杆（6），所述安装槽（3）另一侧设置有第二安装块（7），所述第二安装块（7）内部开设有连接槽（5），所述第二安装块（7）内部的连接槽（5）的内壁设置有旋转丝杆（8），旋转丝杆（8）和滑杆（6）平行，旋转丝杆（8）两侧的螺纹旋向相反，旋向相反的螺纹上均螺纹连接有推块（9），滑杆（6）外壁滑动连接有两个滑块，旋转丝杆（8）和滑杆（6）之间设有横板（10），横板（10）两端分别与旋转丝杆（8）上的推块（9）、滑杆（6）上对应的滑块焊接；所述横板（10）内部设置有零件槽（11），零件槽（11）内部设置有多个传动轴（14），传动轴（14）与横板（10）垂直，传动轴（14）与伺服电机的输出轴固定连接，传动轴（14）另一端安装有辊轮本体（15）。2.根据权利要求1所述的一种钛包铜高精度矫直设备，其特征在于：所述第一安装块（4）的数量设置为四个，第二安装块（7）与第一安装块（4）的数量相同、位置对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳小飞，肖钰坤，
申请(专利权)人：宝鸡艾德森金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：