一种轴瓦生产用抗冲击测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，具体涉及轴瓦生产加工技术领域，现有的抗压冲击测试装置结构过于复杂，操作过程繁琐，且使用成本较高，后期维修起来较为麻烦，整体装置的实用性较低，部分设备通过测试球进行测试，但是多为人工手持的，增加了作业人员的劳动强度，包括底板，底板上固定安装有对称分布的支撑板，支撑板上设置有测试机构，底板上设有轴瓦工件；测试机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在底板上，伺服电机的输出端固定安装有第一同步轮；通过伺服电机能够带动一组放置板进行相背移动，从而使测试球掉落，以便于对轴瓦工件进行测试，相对于传统的设备操作简单，使用成本较低，提供了整体装置的实用性。提供了整体装置的实用性。提供了整体装置的实用性。

An impact resistance testing device for bearing bush production

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦生产用抗冲击测试装置


[0001]本技术涉及轴瓦生产加工
，具体为一种轴瓦生产用抗冲击测试装置。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴瓦工件生产之后，需要对其进行抗压冲击测试，检测轴瓦工件的韧性，但是现有的抗压冲击测试装置结构过于复杂，操作过程繁琐，且使用成本较高，后期维修起来较为麻烦，整体装置的实用性较低，部分设备通过测试球进行测试，但是多为人工手持的，增加了作业人员的劳动强度，为此我们提出一种轴瓦生产用抗冲击测试装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，包括底板，所述底板上固定安装有对称分布的支撑板，所述支撑板上设置有测试机构，所述底板上设有轴瓦工件；
[0005]所述测试机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板上，所述伺服电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述支撑板的中间转动插设有双头螺杆，所述双头螺杆靠近伺服电机的一端转动贯穿支撑板，且在其端部固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述双头螺杆的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块，所述支撑板中间固定安装有导向杆，所述导向杆的外表面滑动套接有对称分布的连接块，所述连接块与螺纹块的中间固定安装有对称分布的放置板，所述放置板上设有测试球。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板上开设有对称分布的放置槽，所述测试球与放置槽搭配使用，且测试球位于轴瓦工件的正上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有放置台，所述放置台上开设有对称分布的卡槽，所述轴瓦工件与卡槽搭配使用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫中间开设有槽口，所述放置台位于槽口的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有对称分布的防护板，所述防护板与支撑板固定连接，所述橡胶垫位于防护板的中间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板远离防护板的一侧表面上固定安
装有对称分布的支撑座，所述支撑座远离底板的一端设有减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.通过伺服电机能够带动一组放置板进行相背移动，从而使测试球掉落，以便于对轴瓦工件进行测试，相对于传统的设备操作简单，使用成本较低，提供了整体装置的实用性。
[0013]2.通过橡胶垫能够对测试球起到缓冲作用，避免测试球直接掉落到底板上，不会对底板造成冲击，防护板能够对测试球起到防护作用，避免测试球掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术伺服电机结构示意图，
[0016]图3为本技术放置台结构示意图。
[0017]图中：1、底板；10、支撑座；11、支撑板；12、轴瓦工件；13、防护板；14、橡胶垫；15、放置台；16、卡槽；2、测试机构；21、伺服电机；22、第一同步轮；23、双头螺杆；24、第二同步轮；25、同步带；26、螺纹块；27、导向杆；28、连接块；29、放置板；211、测试球；212、放置槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，包括底板1，所述底板1上固定安装有对称分布的支撑板11，所述支撑板11上设置有测试机构2，所述底板1上设有轴瓦工件12；
[0020]所述测试机构2包括伺服电机21，所述伺服电机21固定安装在底板1上，所述伺服电机21的输出端固定安装有第一同步轮22，所述支撑板11的中间转动插设有双头螺杆23，所述双头螺杆23靠近伺服电机21的一端转动贯穿支撑板11，且在其端部固定安装有第二同步轮24，所述第一同步轮22与第二同步轮24的外表面啮合套接有同步带25，所述双头螺杆23的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块26，所述支撑板11中间固定安装有导向杆27，所述导向杆27的外表面滑动套接有对称分布的连接块28，所述连接块28与螺纹块26的中间固定安装有对称分布的放置板29，所述放置板29上设有测试球211，启动伺服电机21，伺服电机21以此带动第一同步轮22转动，通过同步带25带动第二同步轮24进行转动，之后带动双头螺杆23进行转动，一组螺纹块26会沿着双头螺杆23进行相背移动，然后带动一组放置板29进行相背移动，直到测试球211掉落下去为止，测试球211会对轴瓦工件12碰撞，从而对轴瓦工件12进行冲击测试。
[0021]进一步的，所述放置板29上开设有对称分布的放置槽212，所述测试球211与放置槽212搭配使用，且测试球211位于轴瓦工件12的正上方，方便对测试球211进行放置。
[0022]进一步的，所述底板1上固定安装有放置台15，所述放置台15上开设有对称分布的卡槽16，所述轴瓦工件12与卡槽16搭配使用，方便轴瓦工件12进行放置。
[0023]进一步的，所述底板1上固定安装有橡胶垫14，橡胶垫14能够对测试球211起到缓冲作用，所述橡胶垫14中间开设有槽口，所述放置台15位于槽口的内部。
[0024]进一步的，所述底板1上固定安装有对称分布的防护板13，所述防护板13与支撑板11固定连接，所述橡胶垫14位于防护板13的中间，防护板13能够对测试球211起到防护作用，避免测试球211掉落。
[0025]进一步的，所述底板1远离防护板13的一侧表面上固定安装有对称分布的支撑座10，所述支撑座10远离底板1的一端设有减震垫，减少设备工作时产生的震动冲击。
[0026]工作原理：使用时，将轴瓦工件12的两端插入到卡槽16的内部，以此使轴瓦工件12固定住，然后启动伺服电机21，伺服电机21以此带动第一同步轮22转动，通过同步带25带动第二同步轮24进行转动，之后带动双头螺杆23进行转动，一组螺纹块26会沿着双头螺杆23进行相背移动，然后带动一组放置板29进行相背移动，直到测试球211掉落下去为止，测试球211会对轴瓦工件12碰撞，从而对轴瓦工件12进行冲击测试，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有对称分布的支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有测试机构(2)，所述底板(1)上设有轴瓦工件(12)；所述测试机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定安装在底板(1)上，所述伺服电机(21)的输出端固定安装有第一同步轮(22)，所述支撑板(11)的中间转动插设有双头螺杆(23)，所述双头螺杆(23)靠近伺服电机(21)的一端转动贯穿支撑板(11)，且在其端部固定安装有第二同步轮(24)，所述第一同步轮(22)与第二同步轮(24)的外表面啮合套接有同步带(25)，所述双头螺杆(23)的外表面螺纹套设有对称分布的螺纹块(26)，所述支撑板(11)中间固定安装有导向杆(27)，所述导向杆(27)的外表面滑动套接有对称分布的连接块(28)，所述连接块(28)与螺纹块(26)的中间固定安装有对称分布的放置板(29)，所述放置板(29)上设有测试球(211)。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用抗冲击测试装置，其特征在于：所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：