成形缸固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于增材制造领域，涉及一种成形缸固定装置，至少包括第一摆动式压紧机构以及第二摆动式压紧机构；第一摆动式压紧机构的结构与第二摆动式压紧机构的结构完全相同；第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构均布在成形缸外周；第一摆动式压紧机构是无支点压紧件或有支点压紧件。本实用新型专利技术提供了一种固定稳定可靠、自动化程度高、生产灵活性强以及投资成本低的成形缸固定装置。投资成本低的成形缸固定装置。投资成本低的成形缸固定装置。

Forming cylinder fixing device

【技术实现步骤摘要】
成形缸固定装置


[0001]本技术属于增材制造领域，涉及一种成形缸固定装置，尤其涉及一种增材制造设备用成形缸固定装置。

技术介绍

[0002]增材制造是基于三维CAD模型及模型分层数据，以逐层堆积材料的方式来成形零件的一种技术。其以待制造零件的CAD模型为基础，通过专业软件将CAD模型离散处理成分层切片数据，数控系统按切片数据控制高能束将粉末原材料逐层熔合，最终堆积制造出整个实体零件产品。随着增材制造技术的不断发展和应用，行业对增材制造设备的可靠性、灵活性、自动化程度以及低成本等方面也提出了更高的要求。
[0003]成形缸作为成套增材制造设备中被制零件的载体，其在成形工位和取件工位处固定的可靠性，直接影响着成形零件的合格率以及设备的安全性。现有的绝大部分增材制造设备中，成形缸均采用与其配合的定尺寸限位槽或者限位插销来实现固定。在实际生产中，成形缸从前述中的其中一个工位移动至另一工位需要固定时，往往存在限位槽或者限位销插入不彻底、插入时卡死及无法对准插入的情况，导致设备频繁停产检修，难以实现设备的自动化运行。如果将限位槽或者限位销结构的尺寸间隙增大，则会导致成形缸固定不可靠，在零件制造过程中成形缸因限位间隙过大而产生的位移量远大于被制造零件的精度等级，最终会导致零件报废，得不偿失。
[0004]另外，由于成形缸限位固定机构的匹配性问题，现有的成套增材制造设备都是一个型号的设备只能使用一个固定规格的成形缸，当制造需求改变时(例如待成形零件大小及形状有较大变化)，成套设备中的核心部件成形缸也必须改用其他规格，这便需要再投资一套新型号的设备，生产制造的灵活性差、成本高。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种固定稳定可靠、自动化程度高、生产灵活性强以及投资成本低的成形缸固定装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种成形缸固定装置，其特征在于：所述成形缸固定装置至少包括第一摆动式压紧机构以及第二摆动式压紧机构；所述第一摆动式压紧机构的结构与第二摆动式压紧机构的结构完全相同；所述第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构均布在成形缸外周；所述第一摆动式压紧机构是无支点压紧件或有支点压紧件。
[0008]上述成形缸固定装置还包括第三摆动式压紧机构，所述第三摆动式压紧机构的结构与第一摆动式压紧机构的结构完全相同；所述第一摆动式压紧机构、第二摆动式压紧机构以及第三摆动式压紧机构均布在成形缸外周。
[0009]上述第一摆动式压紧机构是无支点压紧件时，所述第一摆动式压紧机构包括摆臂气缸摆臂、摆臂气缸以及设置在成形缸外壁上的成形缸固定板；所述摆臂气缸与摆臂气缸
摆臂相连；所述摆臂气缸摆臂压制在成形缸固定板的上表面。
[0010]上述摆臂气缸摆臂整体呈类类L型，所述摆臂气缸摆臂的一端通过销轴与摆臂气缸相连，所述摆臂气缸摆臂的另一端压制在成形缸固定板的上表面；在摆臂气缸的作用下，摆臂气缸摆臂绕销轴的轴向转动。
[0011]上述第一摆动式压紧机构还包括设置在摆臂气缸摆臂和成形缸固定板之间的缓冲垫块。
[0012]上述第一摆动式压紧机构是有支点压紧件时，所述第一摆动式压紧机构包括支座、杠杆、杠杆运动触发装置以及设置在成形缸外壁上的成形缸固定板；所述杠杆设置在支座上并形成跷跷板结构，所述杠杆的一端设置有杠杆运动触发装置，另一端与成形缸固定板的上表面接触。
[0013]上述杠杆运动触发装置包括滑块以及驱动部件；所述杠杆的端部沿杠杆的轴向设置有滑槽；所述滑块设置在滑槽中；所述驱动部件与滑块相连并驱动滑块在滑槽中自如滑动；所述驱动部件驱动滑块在滑槽中自如滑动时，所述杠杆的另一端对成形缸固定板进行压制或松开。
[0014]上述驱动部件是气缸、电缸、液压缸或丝杆升降机。
[0015]上述杠杆运动触发装置包括电磁铁以及弹簧；所述电磁铁置于杠杆的上方，所述弹簧置于杠杆的下方并与杠杆固定；所述电磁铁吸引杠杆时，所述杠杆的另一端压制在成形缸固定板的上表面；所述电磁铁退磁时，所述弹簧拉动杠杆，促使杠杆的另一端远离成形缸固定板的上表面。
[0016]上述电磁铁是普通电磁铁或电永磁铁。上述第一摆动式压紧机构还包括设置在杠杆和成形缸固定板之间的缓冲垫块。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供了一种成形缸固定装置，至少包括第一摆动式压紧机构以及第二摆动式压紧机构；所述第一摆动式压紧机构的结构与第二摆动式压紧机构的结构完全相同；所述第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构均布在成形缸外周；所述第一摆动式压紧机构是无支点压紧件或有支点压紧件。本技术的原理是利用摆动式压紧机构固有的摆臂开放特性，使成形缸的固定不受传统方式中限位机构尺寸间隙的限制，解决了现有设备在使用定尺寸限位槽或者限位插销结构时，存在的卡死或固定不彻底不可靠问题，可实现成形缸不同工位的自由进出和可靠固定；此外，摆动式压紧机构可满足不同规格成形缸的压紧，所以同一套增材制造设备可使用不同规格的成形缸，满足了以低成本实现灵活生产制造的需求，在实现灵活生产的同时，为降低设备综合成本及实现设备自动化提供了更好条件。本技术所提供的成形缸固定装置，结构简单可靠、易于制造、自动化程度高、综合成本低廉，具有很好的市场推广及使用前景。
附图说明
[0019]图1是本技术所提供的成形缸固定装置(A型)在固定小成形缸时的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的成形缸固定装置(A型)在固定大成形缸时的结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的成形缸固定装置(B型)在固定小成形缸时的结构示意图；
[0022]图4为本技术所提供的成形缸固定装置(C型)在固定小成形缸时的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1‑
小成形缸；2
‑
小成形缸固定板；3
‑
缓冲垫块；4
‑
摆臂气缸摆臂；5
‑
摆臂气缸；6
‑
大成形缸；7
‑
大成形缸固定板；8
‑
支座；9
‑
杠杆；10
‑
滑块；11
‑
驱动部件；12
‑
电磁铁；13
‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]本技术所提供的成形缸固定装置，该成形缸固定装置至少包括第一摆动式压紧机构以及第二摆动式压紧机构；第一摆动式压紧机构的结构与第二摆动式压紧机构的结构完全相同；第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构均布在成形缸外周；第一摆动式压紧机构是无支点压紧件或有支点压紧件。第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构同时作用，对成形缸进行固定。当然，本技术所提供的成形缸固定装置，采用摆动式压紧机构的方式以摆动的模式来实现被固定件的压紧和松开。示例性的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成形缸固定装置，其特征在于：所述成形缸固定装置至少包括第一摆动式压紧机构以及第二摆动式压紧机构；所述第一摆动式压紧机构的结构与第二摆动式压紧机构的结构完全相同；所述第一摆动式压紧机构和第二摆动式压紧机构分布在成形缸外周；所述第一摆动式压紧机构是无支点压紧件或有支点压紧件。2.根据权利要求1所述的成形缸固定装置，其特征在于：所述成形缸固定装置还包括第三摆动式压紧机构，所述第三摆动式压紧机构的结构与第一摆动式压紧机构的结构完全相同；所述第一摆动式压紧机构、第二摆动式压紧机构以及第三摆动式压紧机构均布在成形缸外周。3.根据权利要求2所述的成形缸固定装置，其特征在于：所述第一摆动式压紧机构是无支点压紧件时，所述第一摆动式压紧机构包括摆臂气缸摆臂(4)、摆臂气缸(5)以及设置在成形缸外壁上的成形缸固定板；所述摆臂气缸(5)与摆臂气缸摆臂(4)相连；所述摆臂气缸摆臂(4)压制在成形缸固定板的上表面。4.根据权利要求3所述的成形缸固定装置，其特征在于：所述摆臂气缸摆臂(4)整体呈类L型，所述摆臂气缸摆臂(4)的一端通过销轴与摆臂气缸(5)相连，所述摆臂气缸摆臂(4)的另一端压制在成形缸固定板的上表面；在摆臂气缸(5)的作用下，摆臂气缸摆臂(4)绕销轴的轴向转动；所述第一摆动式压紧机构还包括设置在摆臂气缸摆臂(4)和成形缸固定板之间的缓冲垫块(3)。5.根据权利要求1所述的成形缸固定装置，其特征在于：所述第一摆动式压紧机构是有支点压紧件时，所述第一摆动式压紧机构包括支座(8)、杠杆(9)、杠杆运动触发装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政杰，贺虎，杨东辉，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：