一种离型膜运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于离型膜输送机技术领域，尤其涉及一种离型膜运输装置，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，离型膜初步制造完成后，第一夹持装置夹持离型膜，第一气缸驱动第一夹持装置将离型膜移动到加工位置，到达位置后第一夹持装置松开后，第一气缸驱动第一夹持装置返回到原处，根据不同的尺寸的离型膜，松开第一锁紧件，调整两个第一夹持装置之间的距离，使得第一夹持装置可以夹持不同宽度的离型膜，再锁紧第一锁紧件，第一锁紧件将第一滑动块固定在第一安装板上。在第一安装板上。在第一安装板上。

A delivery device for release film

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜运输装置


[0001]本技术属于离型膜输送机
，尤其涉及一种离型膜运输装置。

技术介绍

[0002]离型膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，离型膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]离型膜在初步制作完成后，在实际使用之前需要进行裁剪或者其他加工。目前市面上不同的加工方式或者不同大小的离型膜需要不同的离型膜运输装置，现有技术中的离型膜运输装置只适用于单一尺寸，不能用于不同尺寸离型膜的输送工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离型膜运输装置，旨在解决现有技术中的离型膜运输装置不能用于不同尺寸离型膜的输送工作的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种离型膜运输装置，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，所述第一气缸驱动连接所述位移块，所述位移块固定连接所述第一安装板；所述第一安装板两侧分别有一条状第一调节槽，条状的所述第一调节槽横向延伸，两个所述第一调节槽位于同一直线，两个所述第一夹持装置上分别设有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别可滑动地嵌入两条所述第一调节槽中；两个所述第一夹持装置相对设立；所述第一气缸驱动所述位移块并带动所述第一夹持装置沿离型膜运输方向往复运动，两个所述第一锁紧件可螺纹连接所述第一滑动块，松开所述第一锁紧件，两个所述第一滑动块可分别在两条所述第一调节槽中滑动；锁紧所述第一锁紧件，所述第一锁紧件将所述第一滑动块固定在所述第一安装板上。r/>[0006]可选地，所述第一夹持装置包括一第二气缸、一第一上夹具以及一第一下夹具，所述第二气缸驱动连接所述第一上夹具，所述第一上夹具与所述第一下夹具相对设立。
[0007]可选地，该离型膜运输装置还包括：一工作台以及一安装支架，所述安装支架包括一固定板，所述安装支架设于所述工作台之上，所述第一气缸设于所述固定板上。
[0008]可选地，该离型膜运输装置还包括一离型膜放料机构，所述离型膜放料机构包括一放卷轮、一第一支架、一横杆、一第二安装板以及一第三气缸，所述第一支架设于所述工作台远离所述第一夹持装置的一侧，所述放卷轮安装在所述第一支架上，所述第二安装板设于所述放卷轮下方，所述第三气缸设于所述横杆上，所述第三气缸驱动连接第二安装板并驱动所述第二安装板沿离型膜运输方向往复运动；所述第二安装板包括一第一滚筒。
[0009]可选地，所述固定板包括：两个第三安装板、四个第二锁紧件、四个第二夹持装置以及一第二支架，两个所述第三安装板两侧分别有一条状第二调节槽，条状的所述第二调节槽横向延伸，两个所述第二调节槽位于同一直线，四个所述第二夹持装置上分别设有第二滑动块，四个所述第二滑动块分别可滑动地嵌入四条所述第二调节槽中；同一所述第三安装板上两个所述第二夹持装置相对设立；四个所述第二锁紧件可螺纹连接四个所述第二
滑动块；松开所述第二锁紧件，四个所述第二滑动块可分别在四条所述第二调节槽中滑动；锁紧所述第二锁紧件，所述第二锁紧件将所述第二滑动块固定在所述第三安装板上；四个所述调节槽边分别有一刻度尺，所述第二支架包括一第二滚筒。
[0010]具体地，所述第二夹持装置包括一第四气缸、一第二上夹具以及一第二下夹具，所述第四气缸驱动连接所述第二上夹具，所述第二上夹具与所述第二下夹具相对设立。
[0011]可选地，该离型膜运输装置还包括一底座，所述安装支架固定连接所述底座，所述底座设于所述工作台上，所述工作台包括一第一调节型材以及一第二调节型材，所述第一调节型材以及所述第二调节型材之间平行且沿离型膜运输方向布置，所述底座包括四个第三锁紧件，四个所述第三锁紧件分别设立于所述底座的四个边角，所述底座通过所述第三锁紧件螺纹连接所述第一调节型材以及所述第二调节型材，松开四个所述第三锁紧件，所述底座沿离型膜运输方向来回移动，锁紧四个所述第三锁紧件，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。
[0012]具体地，所述第一调节型材和所述第二调节型材均包括一第三调节槽和两个螺母块，所述螺母块可滑动地嵌入所述第三调节槽中；四个所述第三锁紧件可分别螺纹连接四个所述螺母块；松开所述第三锁紧件，所述螺母块可在所述第三调节槽中滑动，底座沿离型膜运输方向来回移动；锁紧所述第三锁紧件，所述螺母块固定在所述第三调节槽中，所述底座锁定在所述第一调节型材和所述第二调节型材上。
[0013]本技术实施例提供的一种离型膜运输装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0014]离型膜输送过程中，第一夹持装置夹持离型膜，第一气缸驱动第一夹持装置将离型膜移动到加工位置，到达位置后第一夹持装置松开后，第一气缸驱动第一夹持装置返回到原处，根据不同的尺寸的离型膜，松开第一锁紧件，调整两个第一夹持装置之间的距离，使得第一夹持装置可以夹持不同宽度的离型膜，再锁紧第一锁紧件，第一锁紧件将第一滑动块固定在第一安装板上。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种离型膜运输装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的第一气缸、第一安装板以及第一夹持装置的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的第一夹持装置的正视图。
[0019]图4为沿图3中A
‑
A线的剖切视图。
[0020]图5为本技术实施例提供的固定板的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例提供的第二夹持装置的正视图。
[0022]图7为沿图6中B
‑
B线的剖切视图。
[0023]图8为本技术实施例提供的底座及工作台的结构示意图。
[0024]图9为本技术实施例提供的一种离型膜运输装置的左视图。
[0025]图10为本技术实施例提供的底座及工作台的正视图。
[0026]图11为沿图10中D
‑
D线的剖切视图。
[0027]图12为图11中所示A处的局部放大图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]1—第一夹持装置；2—第一气缸；3—位移块；4—第一锁紧件；5—第一安装板；51—第一调节槽；11—第一滑动块；12—第二气缸；13—第一上夹具；14—第一下夹具；6—工作台；7—安装支架；8—离型膜放料机构；81—放卷轮；82—第一支架；83—第二安装板；84—横杆；85—第三气缸；831—第一滚筒；71—固定板；711—第三安装板；712—第二锁紧件；713—第二夹持装置；714—第二支架；7141—第二滚筒；7111—第二调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜运输装置，其特征在于，包括：两个第一夹持装置、一第一气缸、一位移块、两个第一锁紧件以及一第一安装板，所述第一气缸驱动连接所述位移块，所述位移块固定连接所述第一安装板；所述第一安装板两侧分别有一条状第一调节槽，条状的所述第一调节槽横向延伸，两个所述第一调节槽位于同一直线，两个所述第一夹持装置上分别设有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别可滑动地嵌入两条所述第一调节槽中；两个所述第一夹持装置相对设立；所述第一气缸驱动所述位移块并带动所述第一夹持装置沿离型膜运输方向往复运动，两个所述第一锁紧件可螺纹连接所述第一滑动块，松开所述第一锁紧件，两个所述第一滑动块可分别在两条所述第一调节槽中滑动；锁紧所述第一锁紧件，所述第一锁紧件将所述第一滑动块固定在所述第一安装板上。2.根据权利要求1所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述第一夹持装置包括一第二气缸、一第一上夹具以及一第一下夹具，所述第二气缸驱动连接所述第一上夹具，所述第一上夹具与所述第一下夹具相对设立。3.根据权利要求1所述的离型膜运输装置，其特征在于，还包括一工作台以及一安装支架，所述安装支架包括一固定板，所述安装支架设于所述工作台之上，所述第一气缸设于所述固定板上。4.根据权利要求3所述的离型膜运输装置，其特征在于，还包括一离型膜放料机构，所述离型膜放料机构包括一放卷轮、一第一支架、一横杆、一第二安装板以及一第三气缸，所述第一支架设于所述工作台远离所述第一夹持装置的一侧，所述放卷轮安装在所述第一支架上，所述第二安装板设于所述放卷轮下方，所述第三气缸设于所述横杆上，所述第三气缸驱动连接第二安装板并驱动所述第二安装板沿离型膜运输方向往复运动；所述第二安装板包括一第一滚筒。5.根据权利要求3所述的离型膜运输装置，其特征在于，所述固定板包括：两个第三安装板、四个第二锁紧件、四个第二夹持装置以及一第二支架，两个所述第三安装板两侧分别有一条状第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永明，韩英俊，
申请(专利权)人：东莞市鑫玺源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：