低压高温蒸汽模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压高温蒸汽模块，包括：壳体，壳体内部由上至下在空间上分为连通的换热室和燃烧室；燃烧机构，燃烧机构安装在燃烧室内；换热机构，换热机构安装在换热室内，换热机构包括第一换热管层和第二换热管层，若干第一换热管层上下排布且依次连接，流体在第一换热管层内由上层往下层依次流动，第二换热管层与第一换热管层的尾端连接，且至少一层第二换热管层位于第一换热管层上方，第二管层的尾端为蒸汽排出口；水进入换热机构后，在第一换热管层快速流动，而后利用第二换热管层与第一换热管层的相对安装位置对生成的蒸汽进行水汽分离，保证蒸汽排出前的液态水含量减少。减少。减少。

Low pressure and high temperature steam module

【技术实现步骤摘要】
低压高温蒸汽模块


[0001]本技术涉及蒸汽发生设备，特别涉及一种低压高温蒸汽模块。

技术介绍

[0002]市场上现有的蒸汽发生设备，水在其内部的换热机构中一般是由下至上进行流动，加热至蒸汽状态后排出。水在换热机构流动慢，水压高，换热效率较低。有些蒸汽发生设备内的换热机构，水流由上至下流动加热，这样水压低，流速快，在蒸汽排出时，蒸汽内会含有大量的液态水，这样的换热效率也低，且耗能较大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种低压高温蒸汽模块。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的低压高温蒸汽模块，包括：
[0006]壳体，所述壳体内部由上至下在空间上分为连通的换热室和燃烧室；
[0007]燃烧机构，所述燃烧机构安装在所述燃烧室内；
[0008]换热机构，所述换热机构安装在所述换热室内，所述换热机构包括第一换热管层和第二换热管层，若干所述第一换热管层上下排布且依次连接，流体在所述第一换热管层内由上层往下层依次流动，所述第二换热管层与所述第一换热管层的尾端连接，且至少一层所述第二换热管层位于所述第一换热管层上方，所述第二换热管层的尾端为蒸汽排出口。
[0009]根据本技术实施例的低压高温蒸汽模块，至少具有如下有益效果：水进入换热机构后，在第一换热管层快速流动，而后利用第二换热管层与第一换热管层的相对安装位置对生成的蒸汽进行水汽分离，保证蒸汽排出前的液态水含量减少。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述换热机构设有两层或三层上下依次连接的所述第一换热管层，所述第二换热管层位于最上层或第二层所述第一换热管层上方，且所述第二换热管层与位于最下层的所述第一换热管层连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二换热管层和位于最下层的所述第一换热管层之间通过连接管进行连通，所述连接管内安装有扰流板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述扰流板呈螺旋状。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述连接管呈直管状或S形。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括冷凝机构，所述冷凝机构安装在所述换热室上方，所述冷凝机构内设有冷凝管，所述冷凝管与所述换热机构的进水口连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是整体内部结构示意图；
[0018]图2是本技术的连接管其中一种实施例示意图；
[0019]图3是本技术的连接管另一种实施例示意图；
[0020]图4是连接管内部结构示意图。
[0021]附图标记：壳体100；换热室101；燃烧室102；燃烧机构200；换热机构300；进水口301；蒸汽排出口302；第一换热管层310；第二换热管层320；连接管330；扰流板340；冷凝机构400；冷凝管 410。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术涉及一种低压高温蒸汽模块，包括壳体100、燃烧机构200和换热机构300。
[0024]如图1所示，燃烧机构200和换热机构300安装在壳体100内部。其中，壳体100内部在空间上分为连通的换热室101和燃烧室102，换热室101在燃烧室102的上方。需要说明的是，这里所定义的换热室101和燃烧室102，只是相对的空间分布概念，换热室101和燃烧室102之间没有具体的范围界限，换热室101和燃烧室102用于说明换热机构300和燃烧机构200的安装位置。燃烧机构200安装在燃烧室102内，换热机构300安装在换热室101内，即在壳体100内，换热机构300位于燃烧机构200上方。燃烧机构200选用蒸汽设备使用的燃气燃烧器。燃烧机构200燃烧燃气，产生高温烟气。换热机构 300包括第一换热管层310和第二换热管层320。第一换热管层310 可设置一层或多层，较优的，第一管层设置二层或三层，各第一换热管层310由上至下分布且相邻的第一换热管层310之间连接，即各第一换热管层310为串联连接。进水口301设置在最上层的第一换热管层310。第二换热管层320设置至少一层，且至少有一层第二换热管层320位于第一换热管层310上方。本实施例中，如图1和图2所示，设置有三层换热管层和一层第二换热管层320，第二换热管层320位于最上层的换热管层上方，且第二换热管层320与最下层的第一换热管层310进行连接。第二换热管层320的尾端即为蒸汽排出口302。
[0025]工作时，燃烧机构200燃烧燃气，产生高温烟气向上流动，高温烟气在换热室101与换热机构300的外壁进行接触。外界水源与换热机构300连接，且连接与位于最上层的第一换热管层310的进水口 301。水进入最上层第一换热管层310，然后依次向下往第二、第三层的第一换热管层310流动，流动过程中通过第一换热管层310的管壁与高温烟气进行换热，水逐渐加热至蒸汽状态，蒸汽从最下层的第一换热管层310的尾端往第二换热管层320流动，即蒸汽向上爬升至第二换热管层320，蒸汽在第二换热管层320继续进行换热，最后通过蒸汽排出口302排出供用户使用。蒸汽从最下层的第一换热管层 310往第二换热管层320爬
升过程中，还未变成蒸汽状态的液态水会回流到最下层的第一换热管层310内，以此保证液态水充分加热至蒸汽状态后通过第二换热管层320排出。
[0026]在本技术的一些具体实施例中，第二换热管层320和位于最下层的第一换热管层310连接，两者之间通过连接管330连通。如图 4所示，在连接管330内安装有扰流板340。本实施例中，扰流板340 呈螺旋状穿入到连接管330内。当蒸汽从最下层的第一换热管层310 通过连接管330往第二换热管层320进行爬升时，蒸汽会随扰流板 340进行螺旋爬升，爬升的同时会与扰流板340充分接触，使得蒸汽中存留的液体水附着在扰流板340上，液态水沿扰流板340往第一换热管层310方向回流，流动过程中扰流板340对液态水也会进行加热，利用扰流板340充分将液态水分离出来继续加热处理。其中，如图2 所示，连接管330可呈直管状，也可呈如图3所示的S形管状。S形的连接管330能增加蒸汽从第一换热管层310流动至第二换热管层 320的路径，进一步保证蒸汽中的液态水的分离加热。
[0027]在本技术的一些具体实施例中，在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压高温蒸汽模块，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内部由上至下在空间上分为连通的换热室(101)和燃烧室(102)；燃烧机构(200)，所述燃烧机构(200)安装在所述燃烧室(102)内；换热机构(300)，所述换热机构(300)安装在所述换热室(101)内，所述换热机构(300)包括第一换热管层(310)和第二换热管层(320)，若干所述第一换热管层(310)上下排布且依次连接，流体在所述第一换热管层(310)内由上层往下层依次流动，所述第二换热管层(320)与所述第一换热管层(310)的尾端连接，且至少一层所述第二换热管层(320)位于所述第一换热管层(310)上方，所述第二换热管层的尾端为蒸汽排出口(302)。2.根据权利要求1所述的低压高温蒸汽模块，其特征在于：所述换热机构(300)设有两层或三层上下依次连接的所述第一换热管层(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛久富，
申请(专利权)人：新能科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：