一种便携式自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝机技术领域，具体是一种便携式自动锁螺丝机，包括操作台，所述操作台的上方分别放置有气泵箱、L型连接板、伺服电机、旋转电机、两个滑动板、第一滑块、转速检测器、两个齿条、旋转柱、齿轮和吸气管，操作台的背面分别放置有两个电动推杆和两个固定板，操作台的上方分别放置有液压杆、两个连接块、两组连接柱、打丝头和吸嘴管，操作台的背面开设有第一滑槽，本实用新型专利技术能够通过设置有控制器，配合转速检测器，起到对伺服电机转速进行检测的作用，能够实现对伺服电机转速进行调整的目的目的，避免当伺服电机转速过快时，在进行打丝时会出现滑丝和对工件造成损坏，当转速过慢时，造成打丝效果不佳的问题。造成打丝效果不佳的问题。造成打丝效果不佳的问题。

A portable automatic screw locking machine

【技术实现步骤摘要】
一种便携式自动锁螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝机
，具体是一种便携式自动锁螺丝机。

技术介绍

[0002]螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的一些螺丝机，在进行使用时，首先通过操作人员将螺丝排放整齐，然后通过操作人员拿取打丝枪进行对螺丝进行加工，而这样做存在极其不便，使其造成工作效率低下的问题。
[0005](2)同时现有的一些螺丝机，在进行打丝时，无法根据螺口的深度来进行调节打丝的转速，从而使其造成在进行打丝时，会存在滑丝和打坏工件的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便携式自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种便携式自动锁螺丝机，包括操作台，所述操作台的上方分别放置有气泵箱、L型连接板、伺服电机、旋转电机、两个滑动板、第一滑块、转速检测器、两个齿条、旋转柱、齿轮和吸气管，所述操作台的背面分别放置有两个电动推杆和两个固定板，所述操作台的上方分别放置有液压杆、两个连接块、两组连接柱、打丝头和吸嘴管，所述操作台的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述操作台的上表面安装有控制器。
[0008]优选的，所述第二滑块的背面安装有L型支撑板，所述L型支撑板的上表面与L型连接板的底面固定连接，所述L型连接板的内壁与旋转电机的上表面固定连接，所述旋转电机的输出端与旋转柱的顶端转动连接，所述旋转柱的外表面与齿轮的内壁固定连接，所述齿轮的外表面分别与两个齿条相互靠近的一端相齿合，两个所述滑动板相互靠近的一侧面分别与两个齿条相互远离的一侧面固定连接。
[0009]优选的，两个所述滑动板相互靠近的一端分别与伺服电机的外表面固定连接，所述L型支撑板的内顶壁开设有第二滑槽，所述第一滑块在第二滑槽的内部滑动连接，所述伺服电机的上表面与第一滑块的底面固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端与液压杆的顶端转动连接，所述液压杆的输出端与打丝头的顶端固定连接，所述液压杆的外表面分别与两个连接块相互靠近的一侧面固定连接，两个所述连接块的底面分别与两组连接柱的顶端固定连接，每组所述连接柱的底端均与吸嘴管的顶端固定连接，所述气泵箱左侧面与吸气管靠近气泵箱的一端固定连通，所述吸气管远离气泵箱的一端与吸嘴管的外表面固定连通。
[0011]优选的，所述L型支撑板的内顶壁与转速检测器的顶端固定连接，所述控制器通过导线分别与转速检测器和伺服电机电连接。
[0012]优选的，所述L型支撑板的下方分别放置有两组定位板和两个螺丝盒，每组所述定位板的底面和螺丝盒的底面分别与操作台的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述操作台的背面分别与两个固定板的正面固定连接，两个所述固定板相互靠近的一侧面分别与两个电动推杆相互远离的一端固定连接，两个所述电动推杆的伸缩端分别与L型支撑板的两侧面固定连接，所述第二滑块的背面与L型支撑板的正面固定连接。
[0014]优选的，所述操作台的下方放置有两组相同的底座，每组所述底座的顶端均与操作台的底面固定连接。
[0015]本技术通过改进在此提供一种便携式自动锁螺丝机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过设置有气泵箱，起到将螺丝盒中的螺丝吸取到吸嘴管中的作用，再通过第一滑块、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽，配合电动推杆提供的动力和旋转电机提供的动力，起到带动L型支撑板和伺服电机进行移动的作用，最后再通过伺服电机提供的动力和液压杆提供的动力，起到带动打丝头进行旋转下降上升的作用，从而能够实现螺丝进入到需要打丝的地方，避免原有的一些螺丝机，在进行打丝时，还需要人工来进行打丝，使其存在极其不便，造成工作效率低下的问题；
[0017]其二：本技术通过设置有控制器，配合转速检测器，起到对伺服电机转速进行检测的作用，能够实现对伺服电机转速进行调整的目的目的，避免当伺服电机转速过快时，在进行打丝时会出现滑丝和对工件造成损坏，当转速过慢时，造成打丝效果不佳的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术中螺丝机的立体图；
[0020]图2是本技术中L型支撑板仰视图的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中打丝头的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术中操作台后视图的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术中L型连接板仰视图的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、操作台；2、固定板；3、电动推杆；4、L型支撑板；5、吸气管；6、气泵箱；7、L型连接板；8、旋转柱；9、齿轮；10、齿条；11、螺丝盒；12、定位板；13、控制器；14、吸嘴管；15、底座；16、滑动板；17、旋转电机；18、第二滑槽；19、转速检测器；20、第一滑块；21、伺服电机；22、第一滑槽；23、第二滑块；24、液压杆；25、连接块；26、连接柱；27、打丝头。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种便携式自动锁螺丝机，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种便携式自动锁螺丝机，包括操作台1，操作台1的上方分别放置有气泵箱6、L型连接板7、伺服电机21、旋转电机17、两个滑动板16、第一滑块20、转速检测器19、两个齿条10、旋转柱8、齿轮9和吸气管5，转速检测器19是将旋转物体的转速进行检测的作用，此转速检测器19的型号为MP
‑
981，该转速检测器19为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，转速检测器19的工作原理：与运动物体无直接接触，叶轮的叶片边缘贴有反射膜，流体流动时带动叶轮旋转，叶轮每转动一周光纤传输反光一次，产生一个电脉冲信号。可由检测到的脉冲数，计算出速度，操作台1的背面分别放置有两个电动推杆3和两个固定板2，操作台1的上方分别放置有液压杆24、两个连接块25、两组连接柱26、打丝头27和吸嘴管14，操作台1的背面开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内壁滑动连接有第二滑块23，操作台1的上表面安装有控制器13，控制器13是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式自动锁螺丝机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方分别放置有气泵箱(6)、L型连接板(7)、伺服电机(21)、旋转电机(17)、两个滑动板(16)、第一滑块(20)、转速检测器(19)、两个齿条(10)、旋转柱(8)、齿轮(9)和吸气管(5)，所述操作台(1)的背面分别放置有两个电动推杆(3)和两个固定板(2)，所述操作台(1)的上方分别放置有液压杆(24)、两个连接块(25)、两组连接柱(26)、打丝头(27)和吸嘴管(14)，所述操作台(1)的背面开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的内壁滑动连接有第二滑块(23)，所述操作台(1)的上表面安装有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种便携式自动锁螺丝机，其特征在于：所述第二滑块(23)的背面安装有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)的上表面与L型连接板(7)的底面固定连接，所述L型连接板(7)的内壁与旋转电机(17)的上表面固定连接，所述旋转电机(17)的输出端与旋转柱(8)的顶端转动连接，所述旋转柱(8)的外表面与齿轮(9)的内壁固定连接，所述齿轮(9)的外表面分别与两个齿条(10)相互靠近的一端相齿合，两个所述滑动板(16)相互靠近的一侧面分别与两个齿条(10)相互远离的一侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便携式自动锁螺丝机，其特征在于：两个所述滑动板(16)相互靠近的一端分别与伺服电机(21)的外表面固定连接，所述L型支撑板(4)的内顶壁开设有第二滑槽(18)，所述第一滑块(20)在第二滑槽(18)的内部滑动连接，所述伺服电机(21)的上表面与第一滑块(20)的底面固定连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树锋，梁吉彭，杨慧芳，
申请(专利权)人：惠州市卓创伟业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：