复合瓶的防泄漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种复合瓶的防泄漏装置，其包括:阀体组组装于复合瓶顶端的瓶口位置，阀体组贯设有导孔；阀嘴以一端锁接于导孔，阀嘴锁接导孔的一端的外周侧进一步环设一外纹部及一环凹部，及止泄圈件套组于阀嘴的环凹部，止泄圈件的外周环设数个肋条，又以止泄圈件的中心点为基准，各肋条由该止泄圈件的一端至另一端其面积逐渐变大；阀嘴在套设有止泄圈件后锁接导孔时，各肋条受到导孔内第三导斜面的设置导引入第二区段内，并进一步受第二区段的空间限制，各肋条受压变形且贴抵在第二区段的孔壁，使第二区段的壁面与该止泄圈件之间具有较高的密合效果。高的密合效果。高的密合效果。

Anti leakage device of composite bottle

【技术实现步骤摘要】
复合瓶的防泄漏装置


[0001]本技术一种复合瓶的防泄漏装置，详指应用于燃料领域的技术，主要是提供阀嘴与内阀之间的衔接具有较佳的密合度，避免液态石油气因止泄垫圈的老化而泄漏。

技术介绍

[0002]瓦斯桶于现今市面上还是具有较高普及率，近几年随着科技的进步才有天然瓦斯的出现，可是瓦斯桶还是具有一定的地位难以取代。
[0003]但是，现在市面上常见的瓦斯桶皆以钢瓶装设液态石油气，再将瓦斯桶予以配送至各家各户中，不过瓦斯桶长时间的使用下，容易造成瓦斯外泄、管路老化而裂开等，上述的问题发生下，如果在第一时间没有处理实时的话，那就会发生无法挽回的憾事。
[0004]因此相关业者进而推出一种复合材瓦斯桶，具有较高的耐温、耐摔、耐压的优点，可是这些优点都是复合瓶本身，在复合瓶与阀嘴之间的装设上却还是存在着容易泄漏的问题，因为套设在阀嘴上的止泄垫圈容易在长时间的压挤、拉扯、风化等问题而产生质变，造成防密性不佳而泄漏液态石油气。
[0005]所以说，相关业者必须思索，在必须有止泄垫圈进行防泄的前提下，该如何改善才可以维持长时间的密合效果，防止液态石油气的外泄。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合瓶的防泄漏装置，阀嘴与复合瓶之间的锁接具有较佳的密合度，可以防止液态石油气的外泄，避免灾害的发生，其改善现有技术中所述一般桶装瓦斯，过于笨重，且容易因阀嘴长时间的使用，进而造成止泄垫圈容易老化等缺失，最后发生瓦斯外泄的事情。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种复合瓶的防泄漏装置，其包括:一阀体组，其组装于该复合瓶顶端的一瓶口位置，该阀体组设有一导孔，该导孔由该阀体组顶端贯穿至底端，且该导孔内壁进一步环凸一迫紧块，该迫紧块区分该导孔内的空间形成一第一区段及一第二区段，又该导孔孔壁在位于第一区段处环设一内螺纹，又第一区段及该第二区段之间另形成一第三导斜面，又该第三导斜面由连接第一区段的一端朝下并倾斜延伸至连接第二区段；一阀嘴，其以一端锁接于该阀体组的导孔，该阀嘴锁接导孔的一端的外周侧进一步环设一外纹部及一环凹部，该外纹部与内螺纹相互锁接；及一止泄圈件，其套组于该阀嘴的环凹部，该止泄圈件的外周环设数个肋条，又以该止泄圈件的中心点为基准，各肋条由该止泄圈件的一端至另一端其面积逐渐变大。
[0009]承如如上所述，本技术进一步的特征在于，各肋条中每一肋条与肋条之间形成一缓冲空间，各缓冲空间的设置使各肋条受第二区段的内壁面的限制而挤压变形后，各缓冲空间供各肋条的变形裕度。
[0010]承如如上所述，本技术进一步的特征在于，该止泄圈件在相反于各肋条连接
的一侧进一步环凸数个定位肋，而该阀嘴的环凹部的外周侧对应各定位肋的凸设则内凹有相同数量的凹槽，该止泄圈件套组于该阀嘴的环凹部，并以各定位肋卡设于各凹槽。
[0011]承如如上所述，本技术进一步的特征在于，该止泄圈件的各肋条根据宽度定义为A、而各肋条中最短的肋条的长度则定义为B，而各定位肋根据宽度定义为C、长度则定义为D，又各定位肋与各肋条之间的比对为A<C且B>D。
[0012]承如如上所述，本技术进一步的特征在于，各肋条进一步包含一前端及一后端，各肋条的前端的边角为导圆角。
[0013]承如如上所述，本技术进一步的特征在于，各肋条的外表面为光滑面，而各定位肋的表面为粗糙面。
[0014]本技术的有益效果是，阀嘴与复合瓶之间的锁接具有较佳的密合度，可以防止液态石油气的外泄，避免灾害的发生，其改善现有技术中所述一般桶装瓦斯，过于笨重，且容易因阀嘴长时间的使用，进而造成止泄垫圈容易老化等缺失，最后发生瓦斯外泄的事情。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术立体示意图。
[0017]图2为图1的分解立体示意图。
[0018]图3为本技术止泄圈件立体示意图。
[0019]图4为图3所示的Ⅳ－Ⅳ线段剖面示意图。
[0020]图5至图6为本技术阀嘴与阀体组的组装连续动作示意图。
[0021]图7为图1所示的
Ⅶ
－
Ⅶ
线段剖面示意，且为阀嘴与阀体组组装完成示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]复合瓶 100
[0024]瓶口 200
[0025]阀体组 10
[0026]导孔 101
[0027]迫紧块 102
[0028]第一区段 102A
[0029]第二区段 102B
[0030]第三导斜面 102C
[0031]内螺纹 103
[0032]阀嘴 20
[0033]外纹部 201
[0034]环凹部 202
[0035]凹槽 203
[0036]止泄圈件 30
[0037]肋条 301
[0038]前端 301A
的变形裕度，让各肋条301能够确实的贴抵导孔101的孔壁，避免液态石油气的外泄，请见图5至图7所示；为了避免止泄圈件30任意滑脱，因此该止泄圈件30在相反于各肋条301连接的一侧进一步环凸数个定位肋303，而该阀嘴20的环凹部202的外周侧对应各定位肋303的凸设则内凹有相同数量的凹槽203，该止泄圈件30套组于该阀嘴20的环凹部202，并以各定位肋303卡设于各凹槽203，让阀嘴20套组有止泄圈件30并插入阀体组10的导孔101内时，该止泄圈件30不会受到夹抵的力量而脱离，请参阅图5至图7所示。
[0045]接续上述说明，本技术主要已经透过各定位肋303及凹槽 203的使用达到防止止泄圈件30的脱落，而为了要强化防止脱落的功效，因此在各肋条301与各定位肋303之间的设置下，该止泄圈件 30的各肋条301根据宽度定义为A、而各肋条301中最短长度的肋条 301的长度则定义为B，而各定位肋303根据宽度定义为C、长度则定义为D，又各定位肋303与各肋条301之间的比对为A<C且B>D，透过各肋条301与各定位肋303之间的尺寸比较下，可达到各肋条 301能够适度的变形而确实的贴抵在导孔101的孔壁，而各定位肋303 又可以与各凹槽203稳固的卡设，请见图3、图4所示。除此之外，本技术利用各肋条301的外表面以光滑面为设置方式提供与导孔101孔壁面的贴合更为密合，而在各定位肋303的表面则以粗糙面为主要设置，利用各定位肋303的粗糙面设置与凹槽203间产生摩擦性，进而产生阻力而可防止止泄圈件30的脱落，请见图3、图4、图 7所示。
[0046]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合瓶的防泄漏装置，其特征在于，包括:一阀体组，其组装于该复合瓶顶端的一瓶口位置，该阀体组设有一导孔，该导孔由该阀体组顶端贯穿至底端，且该导孔内壁进一步环凸一迫紧块，该迫紧块区分该导孔内的空间形成一第一区段及一第二区段，又该导孔孔壁在位于第一区段处环设一内螺纹，又第一区段及该第二区段之间另形成一第三导斜面，又该第三导斜面由连接第一区段的一端朝下并倾斜延伸至连接第二区段；一阀嘴，其以一端锁接于该阀体组的导孔，该阀嘴锁接导孔的一端的外周侧进一步环设一外纹部及一环凹部，该外纹部与内螺纹相互锁接；及一止泄圈件，其套组于该阀嘴的环凹部，该止泄圈件的外周环设数个肋条，又以该止泄圈件的中心点为基准，各肋条由该止泄圈件的一端至另一端其面积逐渐变大。2.根据权利要求1所述的复合瓶的防泄漏装置，其特征在于，所述各肋条中每一肋条与肋条之间形成一缓冲空间，各缓冲空间的设置是使各肋条受第二区段的内壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玲敏，
申请(专利权)人：金玲敏，
类型：新型
国别省市：