一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其包括基座、第一驱动机构、传动机构、批头组件；第一驱动机构包括1个以上的电机，传动机构包括与每个电机相对应的输送带传动组件；输送带传动组件包括主动带轮、从动带轮、输送带，主动带轮与对应的电机连接，电机驱动主动带轮转动，主动带轮转动可通过输送带带动从动带轮进行转动。批头组件包括批头、批头套、轴芯，轴芯的一端套设在从动带轮内，从动带轮转动可通过轴芯带动批头转动以对螺丝进行旋进或旋出。本实用新型专利技术结构合理，其主要应用于板体，特别具有方形排布的多个螺丝的板体，其可实现对板体上的多个螺丝同时进行自动拧动，将螺丝旋进或旋出，以可极大的提高此工序的工作效率。的工作效率。的工作效率。

A screw screwing device for automatic screw locking machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置


[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种自动拧螺丝机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常需要大量地拧螺丝，若采用人工拧螺丝，则消耗人力较大，且效率太低，故一般采用普通的自动拧螺丝机，而自动拧螺丝机在应用时，会遇到需要对板体上具有呈方形排布的多个螺丝进行拧动的情况，但现有的自动拧螺丝机用螺丝旋拧装置无法满足同时对板体的多个螺丝进行拧动的需求。

技术实现思路

[0003]因此，基于以上背景，本技术提供一种应用于板体的多个螺丝同时进行拧动的自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其包括基座、第一驱动机构、传动机构、批头组件，所述第一驱动机构、传动机构、批头组件安装在基座上；
[0006]所述第一驱动机构包括1个以上的电机，所述传动机构包括与每个电机相对应的输送带传动组件；
[0007]所述输送带传动组件包括主动带轮、从动带轮、输送带，所述主动带轮与对应的电机连接，所述电机驱动主动带轮转动，所述主动带轮转动可通过输送带带动从动带轮进行转动；
[0008]所述批头组件包括批头、批头套、轴芯，所述批头的部分安装在批头套内，所述轴芯安装在批头套的与批头相对的一端上，所述轴芯的另一端套设在从动带轮内，所述从动带轮转动可通过轴芯带动批头转动以对螺丝进行旋进或旋出。
[0009]对本技术进一步地描述，所述第一驱动机构包括4个以上呈方形排布的电机。r/>[0010]对本技术进一步地描述，主动带轮呈与所述电机相对应的方形排布，所述从动带轮位于主动带轮排布构成的方形中间位置处，所述从动带轮呈方形排布。
[0011]对本技术进一步地描述，每个输送带传动组件的主动带轮和从动带轮构成的直线呈30
‑
75
°
夹角。
[0012]对本技术进一步地描述，所述批头为磁力批头。
[0013]对本技术进一步地描述，所述基座包括第一固定板、第一侧方加强板、加强固定板、第二固定板；
[0014]所述第一侧方加强固定板对称安装在第一固定板的左右两侧，所述第二固定板位于第一固定板和批头组件之间，所述电机、主动带轮适于地装在第一固定板上；
[0015]所述从动带轮位于第一固定板和第二固定板之间，所述轴芯可转动的安装在第一固定板和第二固定板上，所述轴芯的一端穿过第二固定板后套设在批头套内；
[0016]所述加强固定板对称安装在第一固定板、第二固定板的上下两侧。
[0017]对本技术进一步地描述，所述基座还包括保护罩壳，所述输送带传动组件、第一固定板、第二固定板、加强固定板位于保护罩壳内。
[0018]对本技术进一步地描述，所述第二固定板包括板体，所述板体上具有可供轴芯穿过的通孔；
[0019]所述轴芯在批头套与从动带轮之间套设有轴承，所述轴承位于通孔内。
[0020]采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
[0021]本技术结构合理，其主要应用于板体，特别具有方形排布的多个螺丝的板体，其可实现对板体上的多个螺丝同时进行自动拧动，将螺丝旋进或旋出，以可极大的提高此工序的工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的实施例1结构示意图一；
[0024]图2为本技术的实施例1的结构示意图二；
[0025]图3为本技术的实施例1的结构示意图三；
[0026]图4为本技术的实施例1的结构示意图四；
[0027]图5为本技术的实施例1的结构示意图五；
[0028]图6为本技术的第二固定板的结构示意图；
[0029]图7为本技术的实施例2的结构示意图一；
[0030]图8为本技术的实施例2的结构示意图二；
[0031]图中：1
‑
电机；2
‑
输送带传动组件；3
‑
批头组件；31
‑
轴芯；32
‑
批头套；33
‑
批头；34
‑
螺丝；4
‑
保护罩壳；5
‑
第一固定板；6
‑
第一侧方加强板；7
‑
加强固定板；8
‑
第二固定板；81
‑
通孔；9
‑
主动带轮；10
‑
从动带轮；11
‑
输送带；12
‑
轴承；13
‑
第三固定板；131
‑
板槽；132
‑
暴露通孔；14
‑
第二侧方加强板；15
‑
电动推杆；16
‑
板体。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0035]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0036]实施例1：根据图1至图6所示一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其包括基座、第一驱动机构、传动机构、批头组件3，所述第一驱动机构1、传动机构、批头组件3安装在基座上；
[0037]所述第一驱动机构包括1个以上的电机1，所述传动机构3包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其特征在于，其包括基座、第一驱动机构、传动机构、批头组件，所述第一驱动机构、传动机构、批头组件安装在基座上；所述第一驱动机构包括1个以上的电机，所述传动机构包括与每个电机相对应的输送带传动组件；所述输送带传动组件包括主动带轮、从动带轮、输送带，所述主动带轮与对应的电机连接，所述电机驱动主动带轮转动，所述主动带轮转动可通过输送带带动从动带轮进行转动；所述批头组件包括批头、批头套、轴芯，所述批头的部分安装在批头套内，所述轴芯安装在批头套的与批头相对的一端上，所述轴芯的另一端套设在从动带轮内，所述从动带轮转动可通过轴芯带动批头转动以对螺丝进行旋进或旋出。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括4个以上呈方形排布的电机。3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其特征在于，主动带轮呈与所述电机相对应的方形排布，所述从动带轮位于主动带轮排布构成的方形中间位置处，所述从动带轮呈方形排布。4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝机用螺丝旋拧装置，其特征在于，每个输送带传动组件的主动带轮和从动带轮构成的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶耀，
申请(专利权)人：广东欣会铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：