一种钢筋穿孔冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却设备，尤其涉及一种钢筋穿孔冷却设备。本实用新型专利技术的技术问题是：提供一种便于钢筋穿孔冷却，且固定效果较好的钢筋穿孔冷却设备。一种钢筋穿孔冷却设备，包括有底板、第二支撑杆、固定架、第一支撑杆、气缸、连接杆、电机、钻头、放料框、输料管和喷料枪，底板顶部的左右两侧均连接有两根第二支撑杆，四根第二支撑杆的上部之间连接有固定架。本实用新型专利技术的有益效果为：启动气缸和电机，钻头随之转动，气缸的伸缩杆带动连接杆和电机向下移动，钻头随之对钢筋进行穿孔，启动喷料枪，喷料枪随后对钻头进行冷却，即可较便捷的对钢筋穿孔进行冷却，在一定程度上对钢筋穿孔提供了便利性。提供了便利性。提供了便利性。

A cooling equipment for steel bar perforation

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋穿孔冷却设备


[0001]本技术涉及一种冷却设备，尤其涉及一种钢筋穿孔冷却设备。

技术介绍

[0002]钢筋在建筑和机械领域都得到了广泛的应用，有时根据生产或者使用需求，需要在钢筋上钻孔，针对目前现有的技术，在对钢筋钻孔的装置上，不便对钢筋进行固定，导致在钻孔过程中，钢筋容易转动，对穿孔的质量产生影响，并且还较难达到冷却的效果。
[0003]目前现有技术中的用于钢筋穿孔冷却设备，一般包括有底板、第二支撑杆、固定架、第一支撑杆、气缸、连接杆、电机、钻头、放料框、输料管和喷料枪，底板顶部的左右两侧均连接有两根第二支撑杆，四根第二支撑杆的上部之间连接有固定架，底板的顶部连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶部的后侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有连接杆，连接杆的前端安装有电机，电机的输出轴上连接有钻头，第一支撑杆顶部的左右两侧均连接有放料框，两个放料框的底部均连接有输料管，两根输料管的端部均连接有喷料枪，在两个放料框内都装上冷却剂，随后启动气缸和电机，钻头随之转动，气缸的伸缩杆带动连接杆和电机向下移动，钻头随之对钢筋进行穿孔，启动喷料枪，喷料枪随后对钻头进行冷却，但是该设备并未设置有夹紧功能，会使得钢筋在进行穿孔作业时晃动的情况，从而影响钢筋穿孔冷却的质量。
[0004]因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种便于钢筋穿孔冷却，且固定效果较好的钢筋穿孔冷却设备。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的钢筋穿孔冷却装置不便对钢筋进行固定，且穿孔质量较差的缺点，本技术的技术问题是：提供一种便于钢筋穿孔冷却，且固定效果较好的钢筋穿孔冷却设备。
[0006]一种钢筋穿孔冷却设备，包括有底板、第二支撑杆、固定架、第一支撑杆、气缸、连接杆、电机、钻头、放料框、输料管和喷料枪，底板顶部的左右两侧均连接有两根第二支撑杆，四根第二支撑杆的上部之间连接有固定架，底板的顶部连接有第一支撑杆，第一支撑杆顶部的后侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有连接杆，连接杆的前端安装有电机，电机的输出轴上连接有钻头，第一支撑杆顶部的左右两侧均连接有放料框，两个放料框的底部均连接有输料管，两根输料管的端部均连接有喷料枪。
[0007]更为优选的是，还包括有螺旋杆、扭动块、推动板和夹紧块，固定架上转动式连接有螺旋杆，螺旋杆的前后两端均连接有扭动块，螺旋杆上通过螺纹连接的方式连接有两块推动板，每块推动板的左右两侧均连接有夹紧块。
[0008]更为优选的是，底板底部设有防滑垫。
[0009]更为优选的是，固定架上开有凹槽。
[0010]更为优选的是，螺旋杆为双向杆。
[0011]更为优选的是，第一支撑杆为镂空。
[0012]本技术的有益效果为：1、通过在两个放料框内都装上冷却剂，随后启动气缸和电机，钻头随之转动，气缸的伸缩杆带动连接杆和电机向下移动，钻头随之对钢筋进行穿孔，启动喷料枪，喷料枪随后对钻头进行冷却，即可较便捷的对钢筋穿孔进行冷却，在一定程度上对钢筋穿孔提供了便利性。
[0013]2、通过人工转动扭动块，螺旋杆随之转动，前后两侧的推动板也随之相对的进行滑动，夹紧块也随着推动板进行移动，夹紧块随之对钢筋进行夹紧固定，无需通过人工对钢筋进行固定穿孔，在一定程度上减轻了人们的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第三种立体结构示意图。
[0019]附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：第二支撑杆，3：固定架，4：螺旋杆，5：扭动块，6：推动板，7：夹紧块，8：第一支撑杆，9：气缸，10：连接杆，11：电机，12：钻头，13：放料框，14：输料管，15：喷料枪。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种钢筋穿孔冷却设备，如图1
‑
5所示，包括有底板1、第二支撑杆2、固定架3、第一支撑杆8、气缸9、连接杆10、电机11、钻头12、放料框13、输料管14和喷料枪15，底板1底部设有防滑垫，更具有稳定性，底板1顶部的左右两侧均焊接有两根第二支撑杆2，四根第二支撑杆2的上部之间焊接有固定架3，且固定架3上开有凹槽，使得钢筋不易滑动，底板1的顶部焊接有第一支撑杆8，且第一支撑杆8为镂空设置，减少制作成本，第一支撑杆8顶部的后侧拴接有气缸9，气缸9的伸缩杆上焊接有连接杆10，连接杆10的前端栓接有电机11，电机11的输出轴上焊接有钻头12，第一支撑杆8顶部的左右两侧均焊接有放料框13，两个放料框13的底部均焊接有输料管14，两根输料管14的端部均焊接有喷料枪15。
[0023]当工作人员需要对钢筋穿孔进行冷却时，在两个放料框13内都装上冷却剂，将钢筋放在固定架3上，人工按住钢筋，随后启动气缸9和电机11，初始时，气缸9的伸缩杆为缩短状态，电机11的输出轴随之带动钻头12进行转动，气缸9的伸缩杆随之带动连接杆10和电机11向下移动，钻头12随之对钢筋进行穿孔，随后启动喷料枪15，冷却剂随之从输料管14内喷出到喷料枪15上，喷料枪15随后对钻头12进行冷却，当钢筋穿孔完毕后，关闭喷料枪15，当不需要使用本设备时，可将气缸9和电机11关闭，气缸9的伸缩杆随之带动连接杆10、电机11和钻头12向上缩短复位，如此，即可较便捷的对钢筋穿孔进行冷却，在一定程度上对钢筋穿孔提供了便利性。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图5所示，还包括有螺旋杆4、扭动块5、推动板6和夹紧块7，固定架3上转动式连接有螺旋杆4，螺旋杆4的前后两端均焊接有扭动块5，螺旋杆4上通过螺纹连接的方式连接有两块推动板6，且螺旋杆4为双向杆，使得前后两侧的推动板6可相对的滑动，每块推动板6的左右两侧均焊接有夹紧块7。
[0026]当工作人员需要更为便捷的对钢筋进行穿孔时，将钢筋放在固定架3上后，随后人工转动扭动块5，螺旋杆4随之转动，前后两侧的推动板6也随之相对的进行滑动，夹紧块7也随着推动板6进行移动，当夹紧块7将钢筋固定时，停止转动扭动块5，即可将钢筋进行固定，当钢筋穿孔完毕后，反向的转动扭动块5，前后两侧的推动板6也随之反向的滑动，夹紧块7随之与钢筋脱离，如此，即可较便捷的对钢筋进行穿孔，无需通过人工对钢筋进行固定穿孔，在一定程度上减轻了人们的劳动强度。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋穿孔冷却设备，其特征在于，包括有底板（1）、第二支撑杆（2）、固定架（3）、第一支撑杆（8）、气缸（9）、连接杆（10）、电机（11）、钻头（12）、放料框（13）、输料管（14）和喷料枪（15），底板（1）顶部的左右两侧均连接有两根第二支撑杆（2），四根第二支撑杆（2）的上部之间连接有固定架（3），底板（1）的顶部连接有第一支撑杆（8），第一支撑杆（8）顶部的后侧安装有气缸（9），气缸（9）的伸缩杆上连接有连接杆（10），连接杆（10）的前端安装有电机（11），电机（11）的输出轴上连接有钻头（12），第一支撑杆（8）顶部的左右两侧均连接有放料框（13），两个放料框（13）的底部均连接有输料管（14），两根输料管（14）的端部均连接有喷料枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟星，
申请(专利权)人：沈阳盛冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：