升降滚动平台机构及激光切割机制造技术

本申请涉及激光切割技术领域，提供一种升降滚动平台机构及激光切割机，其中，升降滚动平台机构包括机座、滚动平台和至少一组升降组件，升降组件包括上支撑板、中支撑板、下支撑板、第一驱动件和第二驱动件，上支撑板和下支撑板分别设置于中支撑板的相对两侧，上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件设置于下支撑板上，第一驱动件的输出轴穿设于中支撑板并连接于上支撑板；第二驱动件设置于中支撑板上，第二驱动件的输出轴穿设于下支撑板并连接于机座。本申请实施例的升降滚动平台机构仅使用第一驱动件和第二驱动件即可对下支撑板、中支撑板和上支撑板的高度切换来实现升降，结构简单，生产成本和使用成本更低。生产成本和使用成本更低。生产成本和使用成本更低。

Lifting rolling platform mechanism and laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
升降滚动平台机构及激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割设备
，尤其提供一种升降滚动平台机构及激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机通常包含负责板材切割的床身部分、用于上下料的互换台部分、用于输送板材的工作台部分。中低功率的激光切割机采用的互换台形式，一般是平移式互换台。平移式互换台具有高效的交替更换待切割板材和已完成切割板材的特点，上层工作台在上面的行走面平移运动，下层工作台在下面的行走面平移运动，上下两层工作台作同步相对平移运动，因此上下两层工作台的加工面并不在同一水平面上。
[0003]机器正常工作时，通过两层的工作台依次交换位置来进行重复更换板材的任务。工作台支撑板材的是锯齿状的齿条板，目前很多应用场合是直接把板材放在齿条板上的，板材直接放在均匀排布的齿条板上，锯齿比较尖，板材定位移动的时候很容易刮伤板材；同时，部分激光切割机采用很大的气缸甚至液压缸，有的采用双位气缸，双位气缸通常价格比较昂贵，且这种升降滚动平台十分笨重，同时采用了导轨进行导向，结构复杂、耗材成本高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种升降滚动平台机构及激光切割机，旨在解决现有的激光切割机的升降滚动平台结构复杂、耗材成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种升降滚动平台机构，包括机座、滚动平台和至少一组升降组件，升降组件设置于机座上且用于升降滚动平台，升降组件包括上支撑板、中支撑板、下支撑板、第一驱动件和第二驱动件，上支撑板和下支撑板分别设置于中支撑板的相对两侧，上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件设置于下支撑板上，第一驱动件的输出轴穿设于中支撑板并连接于上支撑板；第二驱动件设置于中支撑板上，第二驱动件的输出轴穿设于下支撑板并连接于机座；上支撑板用于支撑滚动平台；第一驱动件的输出轴通过伸缩以使上支撑板相对于机座升降，第二驱动件的输出轴通过伸缩以使上支撑板、中支撑板和下支撑板同步升降。
[0007]本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的升降滚动平台机构，将第一驱动件设置在下支撑板上且输出轴穿设于中支撑板并连接上支撑板，将第二驱动件设置在中支撑板上且输出轴穿设于下支撑板并连接于机座，通过控制第一驱动件的输出轴和第二驱动件的输出轴的伸缩来控制下支撑板、中支撑板和上支撑板分别升降至不同的高度，以使上支撑板支撑滚动平台移动至不同的高度，当上层工作台需要更换板材时，将滚动平台移动至上层工作平台的高度，当下层工作平台需要更换板材时，将滚动平台移动至下层工作平台的高度，即可实现滚动平台的升降和板材的更换；本申请实施例的升降滚动平台机构仅使用第一驱动件和第二驱动件这两个驱动件即可对下支撑板、中支撑板和上支撑板的高度
进行切换来实现升降，结构简单，生产成本和使用成本相对于传统的升降滚动平台机构更低。
[0008]在一个实施例中，升降滚动平台机构还包括第一直线轴承，第一直线轴承包括第一直线导杆以及第一套筒，第一直线导杆设置于中支撑板朝向上支撑板的一侧且穿设于上支撑板，第一套筒对应于第一直线导杆设置于上支撑板上，第一套筒用于套设于第一直线导杆上且于第一直线导杆上滑动。
[0009]在一个实施例中，升降滚动平台机构还包括第二直线轴承，第二直线轴承包括第二直线导杆以及第二套筒，第二直线导杆设置于中支撑板朝向下支撑板的一侧，第二套筒对应于第二直线导杆设置于机座上，第二直线导杆的一端滑动插设于第二套筒内。
[0010]在一个实施例中，第一驱动件的输出轴通过第一缸杆连接件连接于上支撑板，第二驱动件的输出轴通过第二缸杆连接件连接于机座。
[0011]在一个实施例中，上支撑板朝向中支撑板的一侧设有第一防撞件，机座朝向下支撑板的一侧设有第二防撞件。
[0012]在一个实施例中，第一驱动件为第一驱动气缸，第二驱动件为第二驱动气缸，第一驱动气缸的进气接头设有第一调速阀，第二驱动气缸的进气接头设有第二调速阀。
[0013]在一个实施例中，升降组件的数量为四组，各组升降组件均布于滚动平台的下方，且用于同步升降滚动平台。
[0014]在一个实施例中，上支撑板通过连接块连接于滚动平台，连接块上开设有腰孔和卡槽；上支撑板上开设有与腰孔相适配的连接孔，腰孔与连接孔通过连接件相连接；滚动平台上设有与卡槽相适配的卡扣，卡扣与卡槽相卡接。
[0015]在一个实施例中，滚动平台上设置有若干的万向球。
[0016]第二方面，本申请实施例还提供了一种激光切割机，包括切割机主体，还包括如上述的升降滚动平台机构。
[0017]本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的激光切割机，由于具有上述的升降滚动平台机构，能够使得激光切割机的结构更加简单、生产成本和使用成本更低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的升降滚动平台机构的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的升降滚动平台机构初始状态下的侧视图；
[0021]图3为本申请实施例提供的升降组件初始状态下的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的升降滚动平台机构更换上层工作台板材时的侧视图；
[0023]图5为本申请实施例提供的升降组件更换上层工作台板材时的结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的升降滚动平台机构更换下层工作台板材时的侧视图；
[0025]图7为本申请实施例提供的升降组件更换上层工作台板材时的结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]100、升降滚动平台机构；10、机座；101、第二防撞件；20、滚动平台；30、升降组件；31、上支撑板；311、第一防撞件；32、中支撑板；33、下支撑板；34、第一驱动件；341、第一缸杆连接件；342、第一调速阀；35、第二驱动件；351、第二缸杆连接件；352、第二调速阀；40、第一直线轴承；41、第一直线导杆；42、第一套筒；50、第二直线轴承；51、第二直线导杆；52、第二套筒。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降滚动平台机构，其特征在于，包括：机座；滚动平台；至少一组升降组件，所述升降组件设置于所述机座上且用于升降所述滚动平台，所述升降组件包括上支撑板、中支撑板、下支撑板、第一驱动件和第二驱动件，所述上支撑板和所述下支撑板分别设置于所述中支撑板的相对两侧，所述上支撑板用于支撑所述滚动平台；所述第一驱动件设置于所述下支撑板上，所述第一驱动件的输出轴穿设于所述中支撑板并连接于所述上支撑板；所述第二驱动件设置于所述中支撑板上，所述第二驱动件的输出轴穿设于所述下支撑板并连接于所述机座；所述上支撑板用于支撑所述滚动平台；所述第一驱动件的输出轴通过伸缩以使所述上支撑板相对于所述机座升降，所述第二驱动件的输出轴通过伸缩以使所述上支撑板、所述中支撑板和所述下支撑板同步升降。2.根据权利要求1所述的升降滚动平台机构，其特征在于，还包括：第一直线轴承，所述第一直线轴承包括第一直线导杆以及第一套筒，所述第一直线导杆设置于所述中支撑板朝向所述上支撑板的一侧且穿设于所述上支撑板，所述第一套筒对应于所述第一直线导杆设置于所述上支撑板上，所述第一套筒用于套设于所述第一直线导杆上且于所述第一直线导杆上滑动。3.根据权利要求2所述的升降滚动平台机构，其特征在于，还包括：第二直线轴承，所述第二直线轴承包括第二直线导杆以及第二套筒，所述第二直线导杆设置于所述中支撑板朝向所述下支撑板的一侧，所述第二套筒对应于所述第二直线导杆设置于所述机座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：游松，颜春英，杨海杰，
申请(专利权)人：深圳迪能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：