一种狭缝涂覆机构及涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种狭缝涂覆机构及涂覆设备，其中狭缝涂覆机构包括：涂覆辊组件和狭缝辊组件，所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；所述狭缝辊组件包括：狭缝辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述狭缝辊转动一定角度；所述狭缝辊包括：主腔体、转轴和进液口，所述主腔体的顶部连接所述进液口，所述进液口与所述主腔体的内腔相连通；所述主腔体的底部设有狭缝，涂覆液通过所述狭缝流至所述涂覆辊上；所述转轴的数量为2，两转轴分别连接于所述主腔体的两侧，所述第二驱动件的动力输出轴连接于一转轴上；所述涂覆辊组件和所述狭缝辊组件装配好后，所述主腔体底部的狭缝与所述涂覆辊相接触。接触。接触。

A slit coating mechanism and coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种狭缝涂覆机构及涂覆设备


[0001]本技术涉及玻璃涂覆设备
，尤其涉及一种狭缝涂覆机构及涂覆设备。

技术介绍

[0002]光伏玻璃是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。可承受风压及较大的昼夜温差变化。具有美观、透光可控、节能发电且无需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪声污染等优点。应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。在光伏玻璃的生产制造中，需要将涂覆液涂覆于玻璃表面，进行退火干燥后形成钙钛矿前驱体膜，继续生产得到钙钛矿吸光膜。现有的玻璃涂覆设备存在无法精确控制涂覆液的用量，导致涂覆不均匀，还有涂覆辊上容易产生产品压纹、以及涂覆过程中涂覆液易氧化，造成涂覆不良等问题，大大影响了光伏玻璃的产品质量。
[0003]因此，需要设计一种狭缝涂覆机构及涂覆设备，以解决上述问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种狭缝涂覆机构及涂覆设备。该涂覆机构通过设置狭缝辊，减少了涂覆液在空气中暴露的时间，大大降低了涂覆液氧化的情况，且通过调节狭缝辊上狭缝的宽度可精确控制涂覆液的流量，大大提高了涂敷精度和涂覆质量，提高了光伏玻璃的产品质量。
[0005]本技术提供的狭缝涂覆机构，包括：涂覆辊组件和狭缝辊组件，
[0006]所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；
[0007]所述狭缝辊组件包括：狭缝辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述狭缝辊转动一定角度；
[0008]所述狭缝辊包括：主腔体、转轴和进液口，所述主腔体的顶部连接所述进液口，所述进液口与所述主腔体的内腔相连通；所述主腔体的底部设有狭缝，涂覆液通过所述狭缝流至所述涂覆辊上；所述转轴的数量为2，每一所述转轴连接于所述主腔体的一侧，所述第二驱动件的动力输出轴连接于一转轴上；
[0009]所述涂覆辊组件和所述狭缝辊组件装配好后，所述主腔体底部的狭缝与所述涂覆辊相接触。
[0010]进一步地，所述主腔体为三棱柱形，所述三棱柱的一侧棱上设有所述狭缝，所述三棱柱的一侧面上设有所述进液口。
[0011]进一步地，所述狭缝的宽度为1
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20μm。
[0012]进一步地，所述主腔体的材质为不锈钢。
[0013]进一步地，所述狭缝涂覆机构还包括消纹组件，所述消纹组件包括：消纹刮片、安装座、第三驱动件，所述消纹刮片转动连接于所述安装座上，所述第三驱动件的动力输出轴
连接于所述安装座上，驱动所述安装座转动一定角度，实现对所述消纹刮片的位置调节。
[0014]进一步地，所述安装座通过调节轴连接于所述第三驱动件上。
[0015]进一步地，所述涂覆辊和所述狭缝辊的两端分别安装于一安装板上，每一所述安装板底部均设有一第四驱动件，所述第四驱动件的动力输出端连接于所述安装板上，驱动所述安装板上下移动，实现所述涂覆辊和所述狭缝辊的上下位置调节。
[0016]进一步地，所述狭缝涂覆机构还包括一密封充气机构，所述密封充气机构将所述涂覆辊组件和狭缝辊组件密封在内，所述密封充气机构内冲入氮气、二氧化碳或惰性气体中的一种或多种。
[0017]进一步地，所述密封充气机构包括：盖体、过滤器和气体管道，所述气体管道一端连接于气体发生器或气体储存器，另一端连接至所述盖体上，并连通于所述盖体内，所述过滤器设于所述盖体与所述气体管道连接处的下方，用于过滤气体；所述盖体罩于所述涂覆辊组件和狭缝辊组件外。
[0018]本技术还提供一种涂覆设备，包括：机架、输送机构和以上所述的狭缝涂覆机构，所述输送机构、所述狭缝涂覆机构均设于所述机架上，所述输送机构用于输送待涂覆产品至所述狭缝涂覆机构下方，所述狭缝涂覆机构用于对待涂覆产品进行涂覆操作。
[0019]采用上述方案，本技术的狭缝涂覆机构具有以下有益效果：
[0020](1)相对现有的普通涂覆设备，本技术通过设置狭缝辊，减少了涂覆液在空气中暴露的时间，大大降低了涂覆液氧化的情况。
[0021](2)通过在所述涂覆辊和所述狭缝辊外设置密闭充气机构，进一步降低了涂覆液氧化的情况，大大提高了产品质量。
[0022](3)调节狭缝辊上狭缝的宽度可精确控制涂覆液的流量，大大提高了涂敷精度和涂覆质量。
[0023](4)对狭缝辊可进行角度微调，以使狭缝与涂覆辊相配合，保证涂覆液从狭缝流出即进入涂覆辊上，且狭缝辊和涂覆辊均可进行上下调节，以适应产品不同的生产需求。
附图说明
[0024]图1为本技术的狭缝涂覆机构的立体示意图。
[0025]图2为本技术的狭缝辊的立体示意图。
[0026]图3为本技术的涂覆设备的立体示意图。
[0027]图4为本技术的涂覆设备上设置密封充气机构的立体示意图。附图中的附图标记如下：
[0028]覆辊组件10、狭缝辊组件20、涂覆辊11、狭缝辊21、第一驱动件31、第二驱动件32、第三驱动件33、第四驱动件34、主腔体211、转轴212、进液口213、狭缝214、消纹刮片41、安装座42、调节轴43、
[0029]安装板50、密封充气机构60、盖体61、气体管道62、气体储存器63、机架100、输送机构200
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例，对本实施例进行详细说明。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种狭缝涂覆机构，其包括：涂覆辊组件10和狭缝辊组件20，所述涂覆辊组件10包括：涂覆辊11和第一驱动件31，所述第一驱动件31驱动所述涂覆辊11转动，将涂覆液涂覆于产品表面上。所述狭缝辊组件20包括：狭缝辊21和第二驱动件32，所述狭缝辊21上设有狭缝214，所述涂覆辊组件10和所述狭缝辊组件20装配好后，所述狭缝214与所述涂覆辊11相接触，涂覆液从狭缝辊21的狭缝214流出后至所述涂覆辊11上，减少了涂覆液与外界的接触，大大降低了涂覆液的氧化率，提高了涂覆产品的质量。所述第二驱动件32驱动所述狭缝辊21转动一定角度，实现对所述狭缝辊21的微调，以与所述涂覆辊10更好地配合。本实施例中所述涂覆辊11为PU胶辊，
[0032]具体的，所述狭缝辊21包括：主腔体211、转轴212和进液口213，所述主腔体211的顶部连接所述进液口213，所述进液口213与所述主腔体211的内腔相连通，涂覆液通过所述进液口213进入所述主腔体211内，其中涂覆液可通过电机泵入所述主腔体211内或通过电磁阀控制利用低压吸入所述主腔体211内。所述主腔体211的底部设有所述狭缝214，涂覆液通过所述狭缝214流至所述涂覆辊11上。
[0033]在一优选实施例中，所述转轴212的数量为2，两转轴212分别固定连接于所述主腔体211的两侧，并转动连接于外部的安装件上。所述第二驱动件32的动力输出轴连接于一个转轴212上，驱动所述主腔体211转动一定角度，实现微调。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭缝涂覆机构，其特征在于，包括：涂覆辊组件和狭缝辊组件，所述涂覆辊组件包括：涂覆辊和第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述涂覆辊转动；所述狭缝辊组件包括：狭缝辊和第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述狭缝辊转动一定角度；所述狭缝辊包括：主腔体、转轴和进液口，所述主腔体的顶部连接所述进液口，所述进液口与所述主腔体的内腔相连通；所述主腔体的底部设有狭缝，涂覆液通过所述狭缝流至所述涂覆辊上；所述转轴的数量为2，两转轴分别连接于所述主腔体的两侧，所述第二驱动件的动力输出轴连接于一转轴上；所述涂覆辊组件和所述狭缝辊组件装配好后，所述主腔体底部的狭缝与所述涂覆辊相接触。2.根据权利要求1所述的狭缝涂覆机构，其特征在于，所述主腔体为三棱柱形，所述三棱柱的一侧棱上设有所述狭缝，所述三棱柱的一侧面上设有所述进液口。3.根据权利要求2所述的狭缝涂覆机构，其特征在于，所述狭缝的宽度为1～20μm。4.根据权利要求2所述的狭缝涂覆机构，其特征在于，所述主腔体的材质为不锈钢材质。5.根据权利要求1
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4任一项所述的狭缝涂覆机构，其特征在于，所述狭缝涂覆机构还包括消纹组件，所述消纹组件包括：消纹刮片、安装座、第三驱动件，所述消纹刮片两端转动连接于所述安装座上，所述第三驱动件的动力输出轴连接于所述安装座上，驱动所述安装座转动一定角度，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪，张银元，
申请(专利权)人：深圳市中玻联合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：