一种用于管材喷塑前的自动上挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，包括接料装置和两个挂具，接料装置包括接料支架、若干第一托架和若干第二托架，接料支架水平设置，若干第一托架和若干第二托架均沿接料支架的轴向延伸方向间隔设置于第二托架上；第二托架包括若干升降托，若干升降托均匀间隔设置，升降托远离接料支架的一端选择性位于第一托架的上方；若干管件分别放置于升降托上，或位于相邻两升降托之间并放置于第一托架上；两个挂具平行对称设置于接料支架两端，并与接料支架间隔设置，挂具选择性沿接料支架轴向延伸方向移动，并使挂具与分别与若干管材的端口可拆卸式连接。若干管材的端口可拆卸式连接。若干管材的端口可拆卸式连接。

An automatic hanging device for pipes before plastic spraying

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材喷塑前的自动上挂装置


[0001]本技术涉及管材喷塑
，尤其涉及一种用于管材喷塑前的自动上挂装置。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂或涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
[0003]在对管材喷塑之前，往往是人工将多根管材挂在喷塑架上，这样虽然也可以批量喷塑，但人工上挂效率低，人工成本高；因此，急需提供一种用于管材喷塑前的自动上挂装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，够解决现有技术中人工管材上挂效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，包括接料装置和两个挂具，其中，
[0006]接料装置包括接料支架、若干第一托架和若干第二托架，接料支架水平设置，若干第一托架和若干第二托架均沿接料支架的轴向延伸方向间隔设置于第二托架上；
[0007]第二托架包括若干升降托，若干升降托均匀间隔设置，升降托远离接料支架的一端选择性位于第一托架的上方；若干管件分别放置于升降托上，或位于相邻两升降托之间并放置于第一托架上；
[0008]两个挂具平行对称设置于接料支架两端，并与接料支架间隔设置，挂具选择性沿接料支架轴向延伸方向移动，并使挂具与分别与若干管材的端口可拆卸式连接。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括升降装置，升降装置包括驱动机构和两个升降机构，其中，
[0010]两个升降机构间隔设置于接料支架内部，驱动机构的一端与接料支架铰链连接，驱动机构的输出端与升降机构的输入端铰链连接；
[0011]若干升降托均固定设置于升降机构远离地面的一端，驱动机构通过升降机构驱动若干升降托同时上下移动。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降机构包括升降架、联动组件、第一固定轴、第二固定轴、两根第一导轨和两根第二导轨，其中，
[0013]升降架、第一固定轴和第二固定轴均水平设置于接料支架内部，若干升降托均固定设置于升降架上；
[0014]第一固定轴的轴向和第二固定轴的轴向均与接料支架的轴向垂直，第一固定轴的
两端分别与升降架的内壁竖直固定，第二固定轴的两端分别与接料支架的内壁竖直固定；
[0015]两根第一导轨分别位于第一固定轴的两端，且均与升降架的内壁固定连接；两根第二导轨分别位于第二固定轴的两端，且均与接料支架的内壁固定连接；
[0016]联动组件的输入端与驱动机构的输出端铰链连接；联动组件的输出端分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，并分别第一固定轴和第二固定轴铰链连接。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述联动组件包括传动轴、联动角板、两根第一联动板和两根第二联动板，其中，
[0018]传动轴水平设置于接料支架内部，传动轴的轴向与第一固定轴的轴向平行；联动角板的一端与传动轴固定连接，联动角板的另一端与驱动机构的输出端铰链连接；
[0019]两根第一联动板分别设置于传动轴的两端，传动轴的两端分别与两根第一联动板的中部竖直固定连接；第一联动板的一端与第一导轨滑动连接，第一联动板的另一端与第二固定轴铰链连接；
[0020]两根第二联动板分别设置于传动轴的两端，第二联动板的中部与传动轴转动连接，第二联动板的一端与第二导轨滑动连接，第二联动板的另一端与第一固定轴铰链连接。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构包括第一直线驱动气缸和连杆；第一直线驱动气缸的缸体与接料支架铰链连接，第一直线驱动气缸的输出端与一联动角板远离传动轴的一端铰链连接；连杆的两端分别与两联动角板的拐角部位铰链连接。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，所述联动组件还包括两个第一滑台和两个第二滑台，所述第一导轨和所述第二导轨均为直线导轨，其中，
[0023]第一导轨和第二导轨均水平设置，且第一导轨的轴向和第二导轨的轴向均与接料支架的轴向平行；
[0024]两个第一滑台分别滑动设置于两根第一导轨上，第一联动板远离第二固定轴的一端与第一滑台铰链连接；
[0025]两个第二滑台分别滑动设置于两个第二导轨上，第二联动板远离第一固定轴的一端与第二滑台铰链连接。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一托架上沿第一托架的轴向延伸方向均匀间隔设置有若干第一V型槽；所述升降托的宽度以及相邻两所述升降托之间的距离均等于第一V型槽的最大槽宽，首端的升降托对应首端的第一V型槽设置；所述若干升降托各设置一第二V型槽，第一V型槽与第二V型槽相同，且槽口均朝上；第二V型槽与第一V型槽之间的高度差与挂具的宽度相适配。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，所述挂具包括挂架、挂钩、若干第一挂杆和若干第二挂杆，其中，
[0028]挂钩固定设置于挂架长度方向的一端，若干第一挂杆均匀间隔设置于挂架宽度方向的一端，若干第二挂杆均匀间隔设置于挂架宽度方向的另一端；
[0029]第一挂杆的轴向与第二挂杆的轴向均与接料支架的轴向平行，相邻两第一挂杆之间的距离和相邻两第二挂杆之间的距离均等于相邻两第二V型槽之间的距离，若干第一挂杆和若干第二挂杆沿挂架的长度方向交错分布设置。
[0030]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支架平台和两个上挂装置，支架平台包括横向驱动支架和若干第三导轨，其中，
[0031]横向驱动支架水平放置于地面上，若干第三导轨平行间隔固定设置于横向驱动支架上；接料支架的底部分别与若干第三导轨滑动连接，第三导轨的轴向与接料支架的轴向垂直；
[0032]两个上挂装置均固定设置于横向驱动支架上，两个上挂装置对称位于接料支架的两端，并与接料支架间隔设置，挂架与上挂装置接近接料支架的侧面可拆卸式连接；
[0033]上挂装置选择性驱动挂架沿接料支架的轴向延伸方向移动，并选择性驱动挂架翻转，使挂架水平位于上挂装置接近接料支架的一侧或竖直位于上挂装置上方。
[0034]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个顶升装置，两个顶升装置分别对应两个挂具设置，顶升装置包括第二直线驱动气缸和顶升板；顶升板水平设置横向驱动支架上方，第二直线驱动气缸竖直固定设置于横向驱动支架上，第二直线驱动气缸输出端与顶升板竖直固定。
[0035]本技术的一种用于管材喷塑前的自动上挂装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0036](1)通过设置接料装置，接料装置包括接料支架、若干第一托架和若干第二托架，接料支架水平设置，若干第一托架和若干第二托架均沿接料支架的轴向延伸方向间隔设置于第二托架上；第二托架包括若干升降托，若干升降托均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，其特征在于：包括接料装置(1)和两个挂具(2)，其中，接料装置(1)包括接料支架(11)、若干第一托架(12)和若干第二托架(13)，接料支架(11)水平设置，若干第一托架(12)和若干第二托架(13)均沿接料支架(11)的轴向延伸方向间隔设置于第二托架(13)上；第二托架(13)包括若干升降托(131)，若干升降托(131)均匀间隔设置，升降托(131)远离接料支架(11)的一端选择性位于第一托架(12)的上方；若干管件分别放置于升降托(131)上，或位于相邻两升降托(131)之间并放置于第一托架(12)上；两个挂具(2)平行对称设置于接料支架(11)两端，并与接料支架(11)间隔设置，挂具(2)选择性沿接料支架(11)轴向延伸方向移动，并使挂具(2)与分别与若干管材的端口可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，其特征在于：还包括升降装置(3)，升降装置(3)包括驱动机构(31)和两个升降机构(32)，其中，两个升降机构(32)间隔设置于接料支架(11)内部，驱动机构(31)的一端与接料支架(11)铰链连接，驱动机构(31)的输出端与升降机构(32)的输入端铰链连接；若干升降托(131)均固定设置于升降机构(32)远离地面的一端，驱动机构(31)通过升降机构(32)驱动若干升降托(131)同时上下移动。3.如权利要求2所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，其特征在于：所述升降机构(32)包括升降架(321)、联动组件(322)、第一固定轴(323)、第二固定轴(324)、两根第一导轨(325)和两根第二导轨(326)，其中，升降架(321)、第一固定轴(323)和第二固定轴(324)均水平设置于接料支架(11)内部，若干升降托(131)均固定设置于升降架(321)上；第一固定轴(323)的轴向和第二固定轴(324)的轴向均与接料支架(11)的轴向垂直，第一固定轴(323)的两端分别与升降架(321)的内壁竖直固定，第二固定轴(324)的两端分别与接料支架(11)的内壁竖直固定；两根第一导轨(325)分别位于第一固定轴(323)的两端，且均与升降架(321)的内壁固定连接；两根第二导轨(326)分别位于第二固定轴(324)的两端，且均与接料支架(11)的内壁固定连接；联动组件(322)的输入端与驱动机构(31)的输出端铰链连接；联动组件(322)的输出端分别与第一导轨(325)和第二导轨(326)滑动连接，并分别第一固定轴(323)和第二固定轴(324)铰链连接。4.如权利要求3所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，其特征在于：所述联动组件(322)包括传动轴(3221)、联动角板(3222)、两根第一联动板(3223)和两根第二联动板(3224)，其中，传动轴(3221)水平设置于接料支架(11)内部，传动轴(3221)的轴向与第一固定轴(323)的轴向平行；联动角板(3222)的一端与传动轴(3221)固定连接，联动角板(3222)的另一端与驱动机构(31)的输出端铰链连接；两根第一联动板(3223)分别设置于传动轴(3221)的两端，传动轴(3221)的两端分别与两根第一联动板(3223)的中部竖直固定连接；第一联动板(3223)的一端与第一导轨(325)
滑动连接，第一联动板(3223)的另一端与第二固定轴(324)铰链连接；两根第二联动板(3224)分别设置于传动轴(3221)的两端，第二联动板(3224)的中部与传动轴(3221)转动连接，第二联动板(3224)的一端与第二导轨(326)滑动连接，第二联动板(3224)的另一端与第一固定轴(323)铰链连接。5.如权利要求4所述的一种用于管材喷塑前的自动上挂装置，其特征在于：所述驱动机构(31)包括第一直线驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霖，许宗满，
申请(专利权)人：湖北利普达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：