一种金属弯头电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属弯头电连接器，属于电气连接领域。针对现有金属电连接器结构复杂，制造成本高的问题，本实用新型专利技术提供了一种金属弯头电连接器，它包括外壳，外壳内设有安装腔和对接腔，安装腔与对接腔连通且呈相互垂直设置，插头绝缘体设置在安装腔内并伸入至对接腔，挡盖组件设置在对接腔中，转接端子设置在插头绝缘体内部，插孔组件穿过转接端子与插头绝缘体连接，且插孔组件设置在挡盖组件内部，插孔组件外部套设有绝缘帽。本实用新型专利技术通过插头绝缘体进行一次绝缘，挡盖组件与外壳形成绝缘体屏障，进一步提高了整体的绝缘效果；插头绝缘体与挡盖组件分别进入不同腔体，两个腔体相互垂直且连通，保证整个部件之间组装的便捷性，结构简单。结构简单。结构简单。

A metal elbow electrical connector

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯头电连接器


[0001]本技术属于电气连接
，更具体地说，涉及一种金属弯头电连接器。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的兴起，汽车电连接器也得到了快速的发展。汽车电连接器与普通连接器相比对产品的可靠性和安全性要求更高。电连接器的主要作用是将电源键模块功率模块连接起来。电连接器按不同特征可分为很多种类，按外壳材料分为塑料外壳和金属外壳，塑料外壳整体质量轻，成本低，但强度不高，金属外壳连接器质量重，成本高，但整体强度高。按引线方式分有直头连接器和弯头连接器，实际应用时根据使用场景及空间选择合适的引线方式。对于金属外壳弯头连接器市场上相关产品很多，应用比较广泛。金属外壳连接器要点之一是外壳与端子之间需要有可靠的绝缘体隔开，常用的绝缘体由尼龙66注塑而成，绝缘体与外壳之间需要可靠并简便地组装在一起，市场上现有的相关产品组装各式各样，但大部分压铸出来的金属外壳为了可以与绝缘体可靠的组装，其结构设计复杂甚至需要进行二次加工，导致生产效率低，制造成本高。

技术实现思路

[0003]1、要解决的问题
[0004]针对现有金属电连接器结构复杂，制造成本低的问题，本技术提供了一种金属弯头电连接器。本技术通过插头绝缘体进行一次绝缘，挡盖组件与外壳形成绝缘体屏障，进一步保证了整体的绝缘效果；插头绝缘体与挡盖组件分别进入不同腔体，两个腔体相互垂直且连通，保证整个部件之间组装的便捷性，结构简单。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种金属弯头电连接器，包括外壳，外壳内设有安装腔和对接腔，安装腔与对接腔连通且呈相互垂直设置，插头绝缘体设置在安装腔内并伸入至对接腔，挡盖组件设置在对接腔中，转接端子设置在插头绝缘体内部，插孔组件穿过转接端子与插头绝缘体连接，且插孔组件设置在挡盖组件内部，插孔组件外部套设有绝缘帽。
[0008]更进一步的，所述安装腔内部设有供插头绝缘体滑行的导槽，导槽延伸至对接腔中，导槽延伸至对接腔的一端设有固定插头绝缘体的固定件。
[0009]更进一步的，对接腔内设有限位孔，插头绝缘体穿过限位孔进入到对接腔中。
[0010]更进一步的，所述插头绝缘体上设有供插孔组件穿过的安装孔，插头绝缘体的端部设有限位凸起，限位凸起的两侧设有弹性卡扣，插头绝缘体内部设有固定槽和安装槽，固定槽内设有转接端子，安装槽内设有用于连接插孔组件与插头绝缘体的紧固件。
[0011]更进一步的，所述紧固件为防松螺母；固定件为定位凸起，通过弹性卡扣与定位凸起接触实现插头绝缘体在外壳内的固定。
[0012]更进一步的，所述挡盖组件包括伸入部，与伸入部连接的固定部，伸入部伸入至对
接腔中，固定部上设有若干个凹槽，外壳上设有若干个与凹槽相匹配的凸块，凸块与凹槽一一对应设置。
[0013]更进一步的，伸入部的外表面设有若干个限位条。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术通过在插头绝缘体内部进行转接端子与插孔组件的连接，保证绝缘效果；并且将插孔组件设置在挡盖组件内部，挡盖组件伸入至外壳中，使得转接端子与插孔组件均通过挡盖组件与金属外壳隔离，形成绝缘体屏障，进一步提高了整体的绝缘效果；同时通过在外壳内部设有两个腔体，插头绝缘体与挡盖组件分别进入到不同的腔体，两个腔体相互垂直且连通，保证了整个部件之间组装的便捷性，整体结构简单，制造成本低；
[0017](2)本技术中的插头绝缘体通过导槽滑行至安装腔内，导槽的设置一来便于对插头绝缘体的安装起到导向限位作用，保证插头绝缘体能够依次顺利进入到安装腔与对接腔中，避免行程发生偏差；二来导槽对插头绝缘体起到保护作用，避免在滑行过程中插头绝缘体受到损害，影响其绝缘效果；限位孔的设置进一步对插头绝缘体起到限位作用，避免插头绝缘体进入到对接腔中发生松动，保障整个绝缘效果；
[0018](3)本技术在插头绝缘体的端部设有限位凸起，通过限位凸起与限位孔的配合实现插头绝缘体在外壳内部的固定，结构简单且连接稳固，同时通过限位凸起两侧的弹性卡扣与外壳内部的定位凸起连接进一步实现插头绝缘体的固定，保证插头绝缘体进入到外壳内部后不会发生晃动，提高整个结构的稳固性能；
[0019](4)本技术中的挡盖组件与外壳通过凸块与凹槽的方式实现固定，结构简单，无需复杂的固定设备即可实现稳定连接，极大的节约了成本；同时在伸入外壳内部的伸入部表面设置若干个限位条，限位条能够有效保证挡盖组件在外壳内部的稳固性能，不会轻易发生晃动，保证部件的正常工作。
附图说明
[0020]图1为本技术的零件结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面图；
[0022]图3为外壳的结构示意图；
[0023]图4为图3中A
‑
A视图；
[0024]图5为外壳内部结构示意图；
[0025]图6为插头绝缘体的立体图；
[0026]图7为头绝缘体的内部结构示意图。
[0027]图中：10、外壳；11、定位凸起；12、导槽；13、安装腔；14、对接腔；15、限位孔；20、防松螺母；30、插头绝缘体；31、弹性卡扣；32、限位凸起；33、安装槽；34、安装孔；35、固定槽；40、转接端子；50、插孔组件；60、挡盖组件；70、绝缘帽。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种金属弯头电连接器，包括外壳10，所述外壳10为金属材质，金属制的外壳10整体强度高。外壳10内设有安装腔13和对接腔14，安装腔13与对接腔14连通且呈相互垂直设置，两个腔体对应垂直设置方便部件的安装，且结构简单，提高工作效率。具体的，以图1为例，安装腔13为水平方向，在外壳10内部水平设置，对接腔14为竖直方向，在外壳10内部竖直设置。对接腔14的一端与安装腔13的一端连通，即两个腔体垂直连接处为连通状态的。插头绝缘体30设置在安装腔13内并伸入至对接腔14，即插头绝缘体30固定在两个腔体的连接处。挡盖组件60设置在对接腔14中，转接端子40设置在插头绝缘体30内部，插孔组件50穿过转接端子40与插头绝缘体30连接，转接端子40与插头绝缘体30上均设有通孔，且位置对应，便于插孔组件50穿过。且插孔组件50设置在挡盖组件60内部，插孔组件50与转接端子40受力接触形成通路。在插头绝缘体30上进行通路的形成，插头绝缘体30起到一个屏障作用，进行绝缘。同时由于挡盖组件60插入至对接腔14内，而插头绝缘体30也伸入至对接腔14内，在对接腔14内进行插孔组件50穿过转接端子40与插头绝缘体30连接，挡盖组件60将插孔组件50与金属制的外壳10隔开，继而使得转接端子40也与外壳10隔开，因此外壳10的内壁与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯头电连接器，包括外壳(10)，其特征在于：外壳(10)内设有安装腔(13)和对接腔(14)，安装腔(13)与对接腔(14)连通且呈相互垂直设置，插头绝缘体(30)设置在安装腔(13)内并伸入至对接腔(14)，挡盖组件(60)设置在对接腔(14)中，转接端子(40)设置在插头绝缘体(30)内部，插孔组件(50)穿过转接端子(40)与插头绝缘体(30)连接，且插孔组件(50)设置在挡盖组件(60)内部，插孔组件(50)外部套设有绝缘帽(70)。2.根据权利要求1所述的一种金属弯头电连接器，其特征在于：所述安装腔(13)内部设有供插头绝缘体(30)滑行的导槽(12)，导槽(12)延伸至对接腔(14)中，导槽(12)延伸至对接腔(14)的一端设有固定插头绝缘体(30)的固定件。3.根据权利要求2所述的一种金属弯头电连接器，其特征在于：对接腔(14)内设有限位孔(15)，插头绝缘体(30)穿过限位孔(15)进入到对接腔(14)中。4.根据权利要求2所述的一种金属弯头电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敦文，聂辉，彭果，
申请(专利权)人：文依精密科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：