一种显示模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种显示模组及电子设备，该显示模组包括背光板以及设于所述背光板上TFT玻璃基板，所述背光板的中部设有与所述TFT玻璃基板相对应的出光面，所述出光面的周侧向外延伸形成有一粘接面，所述粘接面上设有遮光层，所述TFT玻璃基板通过所述遮光层连接所述背光板。通过在出光面的周侧向外延伸一粘接面，增大TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积，TFT玻璃基板通过遮光层稳固粘接在背光板上，解决了现有技术中TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积小、密封效果较差，导致易漏光，影响显示器的显示效果的技术问题。示器的显示效果的技术问题。示器的显示效果的技术问题。

A display module and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及电子设备


[0001]本技术涉及背光模组
，特别涉及一种显示模组及电子设备。

技术介绍

[0002]背光模组是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。
[0003]液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。
[0004]现有技术中，在组装背光模组和液晶显示器时，其中TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积小、密封效果较差，在做滚筒和跌落实验的时候容易分离，易产生漏光现象，直接影响显示器的显示效果。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种显示模组及电子设备，用于解决现有技术中TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积小、密封效果较差，导致易漏光，影响显示器的显示效果的技术问题。
[0006]本技术一方面提出一种显示模组，包括背光板以及设于所述背光板上TFT玻璃基板，其特征在于，所述背光板的中部设有与所述TFT玻璃基板相对应的出光面，所述出光面的周侧向外延伸形成有一粘接面，所述粘接面上设有遮光层，所述TFT玻璃基板通过所述遮光层连接所述背光板。
[0007]上述显示模组，通过在出光面的周侧向外延伸一粘接面，增大TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积，TFT玻璃基板通过遮光层稳固粘接在背光板上，解决了现有技术中TFT玻璃基板与背光板之间的粘接面积小、密封效果较差，导致易漏光，影响显示器的显示效果的技术问题。
[0008]进一步地，所述显示模组，其中，所述遮光层包括围设在所述出光面周侧的上粘接部、左粘接部、下粘接部及右粘接部，所述上粘接部、左粘接部、右粘接部的边缘宽度小于所述下粘接部的边缘宽度。
[0009]进一步地，所述显示模组，其中，所述出光面的4个对角处设有倒角，所述遮光层围绕所述出光面的外轮廓设于所述粘接面上。
[0010]进一步地，所述显示模组，其中，所述倒角为边缘圆角或边缘斜角。
[0011]进一步地，所述显示模组，其中，所述背光板的周侧围设有限位挡板。
[0012]进一步地，所述显示模组，其中，所述限位挡板为一体连接的凹字形挡板。
[0013]进一步地，所述显示模组，其中，所述限位挡板为一间断性环状分布的挡板。
[0014]进一步地，所述显示模组，其中，所述遮光层完全贴合所述粘接面设置。
[0015]本技术另一方面还提出一种显示模组，包括上述技术方案中所述的显示模组。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例中显示模组的立体图；
[0017]图2为本技术第一实施例中显示模组的爆炸图；
[0018]图3为本技术第一实施例中遮盖层的俯视图；
[0019]图4为本技术第一实施例中背光板的俯视图；
[0020]图5为本技术第二实施例中背光板的俯视图；
[0021]主要元件符号说明：
[0022]背光板10出光面11粘接面12TFT玻璃基板20遮光层30上粘接部31左粘接部32下粘接部33右粘接部34倒角40限位挡板50
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[0023]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请结合图1至图4，所示为本技术第一实施例中的显示模组，包括背光板10以及设于所述背光板10上TFT玻璃基板20，所述背光板10的中部设有与所述TFT玻璃基板20相对应的出光面11，所述出光面11的周侧向外延伸形成有一粘接面12，所述粘接面12上设有遮光层30，该遮光层30具体为黑黑胶，所述TFT玻璃基板20通过所述遮光层30粘附在所述背光板10上。
[0028]具体地，在本实施例中，所述遮光层30完全贴合所述粘接面12设置。粘接面12的面积即遮光层30的粘附面积，通过加大遮光层30的粘贴面积，使模组的结构更加稳定牢固，在做可靠性跌落滚筒实验时也不会因为震动导致背光和TFT分离，同时也能保护LCD不碎。
[0029]具体地，所述遮光层30包括围设在所述出光面11周侧的上粘接部31、左粘接部32、下粘接部33及右粘接部34，4者一体连接具体呈一环状结构，所述上粘接部31、左粘接部32、右粘接部34的边缘宽度小于所述下粘接部33的边缘宽度。其中，下粘接部33的边缘宽度采
用较宽的宽度以满足背光灯、IC芯片等其他电子元件的布置需求。
[0030]进一步地，所述出光面11的4个对角处设有倒角40，所述倒角40为边缘圆角或边缘斜角，所述遮光层30围绕所述出光面11的外轮廓设于所述粘接面12上。在本实施例中，出光面11的4个对角处设置圆弧倒角，使得增大了粘接面124个对角处与出光面114个对角处之间的粘附面积，在安装TFT玻璃基板20时，能够彻底防止背光发出的光从液晶面板的倒角处散发出来。
[0031]进一步地，所述背光板10的周侧围设有限位挡板50。所述限位挡板50为一体连接的凹字形挡板。实际应用中，通过该凹字形挡板对TFT玻璃基板20粘附在背光板10上的位置进行定位，避免对位偏差造成漏光，其中凹字形挡板的开口朝向所述下粘接部33，该开口用于避让电子线的布置，避免盖合TFT基板时直接挤压电子线。
[0032]综上，本技术上述实施例当中的显示模组，通过在出光面11的周侧向外延伸一粘接面12，增大TFT玻璃基板20与背光板10之间的粘接面12积，TFT玻璃基板20通过遮光层30稳固粘接在背光板10上，解决了现有技术中TFT玻璃基板20与背光板10之间的粘接面12积小、密封效果较差，导致易漏光，影响显示器的显示效果的技术问题。
[0033]请查阅图5，所示为本技术第二实施例中的显示模组，本实施例当中的显示模组与第一实施例当中的显示模组的不同之处在于：所述限位挡板50为一间断性环状分布的挡板，满足定位功能的同时节省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，包括背光板以及设于所述背光板上TFT玻璃基板，其特征在于，所述背光板的中部设有与所述TFT玻璃基板相对应的出光面，所述出光面的周侧向外延伸形成有一粘接面，所述粘接面上设有遮光层，所述TFT玻璃基板通过所述遮光层连接所述背光板。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层包括围设在所述出光面周侧的上粘接部、左粘接部、下粘接部及右粘接部，所述上粘接部、左粘接部、右粘接部的边缘宽度小于所述下粘接部的边缘宽度。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述出光面的4个对角处设有倒角，所述遮光层围绕所述出光面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建文，
申请(专利权)人：浙江联信康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：