定子的铁芯、绕组模块和分体式定子制造技术

本实用新型专利技术涉及盘式电机领域，尤其是涉及定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。绕组模块包括铁芯和缠绕在铁芯上的绕组，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，绕组缠绕在铁芯主体上，绕组模块的外轮廓上包裹有第二树脂层，第二树脂层上设置有供绕组引线穿过的缺口/孔。树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度。树脂充分浸入绕组的绕线缝隙中，保持导线的紧密缠绕状态，使得导线填充率高。也可以提高其导热性。同时可以对绕组的外轮廓进行很好的塑形，使之更接近于理想状态，这种模块化的绕组模块的外轮廓尺寸精度更高，更加易于装配。更加易于装配。更加易于装配。

Stator core, winding module and split stator

【技术实现步骤摘要】
定子的铁芯、绕组模块和分体式定子


[0001]本技术涉及盘式电机领域，尤其是涉及定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。

技术介绍

[0002]电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中，定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子的结构、设置关系到电机的整体性能。
[0003]为了制造和组装方便，现有技术中的电机定子做成分体式结构，定子由多个绕组模块沿着周向拼接构成圆环结构。绕组模块是由漆包线缠绕在铁芯上构成，存在绕线局部隆起，造成绕组的外轮廓不是特别规则，尺寸精度也比较差，很难控制起外轮廓尺寸。再加上多个绕组模块组合产生的装配误差，就会导致整个定子的外轮廓尺寸误差非常大，这无疑增大电机侧壁装配难度。为了解决这一问题，通常也会把侧壁做成分体式结构，比如两半、四半等。然后再通过螺栓等机械连接来实现侧壁的固定，但是这种分体侧壁的体积相对大，零件多，密封性能等相对较差，装配工序也比较的繁琐。而且绕组模块的组合时，在绕组模块之间通过涂抹粘胶来固定，也可以借助其它外零件来实现整环拼装。然而，电机运行时，定子需要承受电机扭矩和施加在定子上的轴向力、径向力。上述固定方式可靠性比较低，存在绕组模块连接不够牢固等问题。
[0004]铁芯是由多块硅钢片堆叠而成，由于堆叠的多片硅钢片的尺寸渐变，各不相同，极易出现组装误差，导致铁芯整体尺寸精度较差，影响后续定子的装配。而且硅钢片冲压成型，边缘锋利。所以铁芯存在较多的棱角或毛刺。绕制漆包线时，很容易刮伤漆包线，导致绕组绝缘层磨损，严重影响定子质量。目前有在铁芯上设置绝缘纸或是其它过渡件，以此来避免铁芯和绕组之间之间接触，但是这种结构并不能解决铁芯尺寸精度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种尺寸精度高，装配难度低的定子的铁芯、绕组模块和分体式定子。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种分体定子的铁芯，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，所述的铁芯的外表面包裹有树脂层。
[0007]所述的树脂层由环氧树脂灌封或者注塑成型。
[0008]所述的树脂层的厚度为0.08
‑
0.12mm
[0009]所述的树脂层对应铁芯棱角处的位置均设置圆角过渡。
[0010]一种分体定子的绕组模块，绕组模块包括铁芯和缠绕在铁芯上的绕组，铁芯由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯包括铁芯主体和位于铁芯主体两端的极靴，绕组缠绕在铁芯主体上，所述的绕组模块的外轮廓上包裹有第二树脂层，所述的第二树脂层上设置有供绕组引线穿过的缺口/孔。
[0011]所述的铁芯的外表面包裹有树脂层。
[0012]所述的树脂层/第二树脂层由环氧树脂灌封或者注塑成型。
[0013]所述的树脂层/第二树脂层的厚度为0.08
‑
0.12mm
[0014]所述的绕组模块整体呈扇形，绕组模块包裹第二树脂层后的整体形状和尺寸均与理想绕组模块相吻合。
[0015]所述的绕组模块包裹第二树脂层后的内环面和外环面上均罩设有压块，压块的两端分别沿着轴线方向朝向两侧延伸并弯折，且弯折端抵靠在铁芯的极靴上。
[0016]一种分体式定子，包括如前任一项所述的绕组模块，所述的绕组模块设置有多个，多个绕组模块沿着周向依次间隔拼接成圆环结构，电机侧壁套设固定在多个绕组模块的外环面上，多个绕组模块拼接成的圆环结构中部留有供转轴穿过的通孔。
[0017]由于采用以上技术方案：
[0018](1)、树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度，也可以提高导热性。
[0019](2)、绕组模块放入树脂中充分浸润，在绕组模块的外表面形成第二树脂层，树脂充分浸入绕组的绕线缝隙中，保持导线的紧密缠绕状态，使得导线填充率高。增加绕组的强度，防止绕组松散，也可以提高其导热性。同时可以对绕组的外轮廓进行很好的塑形，使之更接近于理想状态，这种模块化的绕组模块的外轮廓尺寸精度更高，更加易于装配。
附图说明
[0020]图1是分体式定子的主视图；
[0021]图2是分体式定子的俯剖视图；
[0022]图3是绕组模块的结构示意图；
[0023]图4是铁芯的的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图2和4，一种分体定子的铁芯，铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯10包括铁芯主体11和位于铁芯主体11两端的极靴12，所述的铁芯10的外表面包裹有树脂层13。铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，铁芯单元为“工”字型的薄片状，铁芯单元包括第一杆，第一杆的两端分为设置有第二杆，所述的第二杆的宽度大于第一杆，所述的铁芯单元的“工”字型表面依次叠加，多个铁芯单元叠加后，其第一杆构成用于绕制绕组的铁芯主体11，其第二杆构成极靴12。
[0025]所述的树脂层13由环氧树脂灌封或者注塑成型。
[0026]所述的树脂层13的厚度为0.08
‑
0.12mm
[0027]所述的树脂层13对应铁芯10棱角处的位置均设置圆角过渡。圆角过渡处的厚度优选为1.5
‑
2.5mm。
[0028]将铁芯10放入树脂中充分浸润，在铁芯10的外表面形成树脂层13，树脂可选用环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂等。本技术中优选将铁芯10进行环氧树脂灌封，优选环氧树脂M03。灌封这种工艺可以保证树脂充分浸入铁芯缝隙中，可以防止铁芯硅钢片松散,增加强度，也可以提高导热性。树脂层13的厚度优选为0.1mm，这样既可以保证铁芯具备足够的
强度，也减少树脂的使用量，避免不必要的浪费，节约成本。环氧树脂灌封的工艺可以更好的保证铁芯的整体尺寸精度。而且可以在铁芯10棱角处的位置将树脂层13设计成圆角过渡，可以就可以包裹铁芯10的毛刺棱角等，从而避免损伤漆包线。
[0029]如图3，一种分体定子的绕组模块，绕组模块20包括铁芯10和缠绕在铁芯10上的绕组21，铁芯10由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯10包括铁芯主体11和位于铁芯主体11两端的极靴 12，绕组21缠绕在铁芯主体11上，所述的绕组模块20的外轮廓上包裹有第二树脂层22，所述的第二树脂层22上设置有供绕组21引线穿过的缺口/孔。
[0030]所述的铁芯10的外表面包裹有树脂层13。
[0031]所述的树脂层13/第二树脂层22由环氧树脂灌封或者注塑成型。
[0032]所述的树脂层13/第二树脂层22的厚度为0.08
‑
0.12mm。
[0033]所述的绕组模块20整体呈扇形，绕组模块20包裹第二树脂层22后的整体形状和尺寸均与理想绕组模块相吻合。绕组模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体定子的铁芯，其特征在于：铁芯(10)由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，所述的铁芯(10)包括铁芯主体(11)和位于铁芯主体(11)两端的极靴(12)，所述的铁芯(10)的外表面包裹有树脂层(13)。2.根据权利要求1所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)由环氧树脂灌封或者注塑成型。3.根据权利要求2所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)的厚度为0.08
‑
0.12mm。4.根据权利要求3所述的分体定子的铁芯，其特征在于：所述的树脂层(13)对应铁芯(10)棱角处的位置均设置圆角过渡。5.一种分体定子的绕组模块，其特征在于：绕组模块(20)包括铁芯(10)和缠绕在铁芯(10)上的绕组(21)，铁芯(10)由多片铁芯单元叠加而成，所述的铁芯单元为“工”字型的薄片状硅钢，铁芯(10)包括铁芯主体(11)和位于铁芯主体(11)两端的极靴(12)，绕组(21)缠绕在铁芯主体(11)上，所述的绕组模块(20)的外轮廓上包裹有第二树脂层(22)，所述的第二树脂层(22)上设置有供绕组(21)引线穿过的缺口/孔。6.根据权利要求5所述的分体定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：