油井井口杆断防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油井井口杆断防喷器，包括壳体、弹性件以及凡尔球，其中，壳体中设有竖直设置的竖向通道以及与竖向通道连通的横向通道，竖向通道贯穿于壳体上以作为光杆上下移动的通道，凡尔球容纳于横向通道内部，弹性件的一端与凡尔球连接，弹性件的另一端与壳体内侧壁连接，当光杆断脱的瞬间凡尔球受弹性件的弹性力作用嵌入竖向通道和横向通道的交汇处以封堵竖向通道。本实用新型专利技术提出的油井井口杆断防喷器，在油井光杆断脱时，通过弹性件挤压凡尔球，可以迅速封堵光杆的移动通道，防止油管中的原油喷溅出井口而造成环境污染。防止油管中的原油喷溅出井口而造成环境污染。防止油管中的原油喷溅出井口而造成环境污染。

Blowout preventer with broken wellhead rod

【技术实现步骤摘要】
油井井口杆断防喷器


[0001]本技术涉及石油开采安全环保领域，具体涉及一种油井井口杆断防喷器。

技术介绍

[0002]目前，各个油田都是通过抽油机来进行原油的开采。抽油机在生产过程中，由于井筒中液柱在实时变化、以及受到井筒中结蜡、结垢的影响，光杆受到的应力载荷在不断变化的。在这样的工作状态下长期工作，光杆会产生应力疲劳，从而导致断脱。在某些开采稠油的油田，抽油杆偏磨问题更加严重，光杆的断脱会更加频繁。
[0003]一旦有光杆断脱的现象发生，无人员发现、处理不及时，将会造成大量的原油资源的浪费；同时，喷洒在井场的原油也会造成环境的污染，逸散出的有毒有害气体将会产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种油井井口杆断防喷器，旨在解决光杆在井口断脱时密封油气通道，从而避免发生井喷事故。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种油井井口杆断防喷器，包括壳体、弹性件以及凡尔球，其中，所述壳体中设有竖直设置的竖向通道以及与竖向通道连通的横向通道，竖向通道贯穿于壳体上以作为光杆上下移动的通道，凡尔球容纳于横向通道内部，弹性件的一端与凡尔球连接，弹性件的另一端与壳体内侧壁连接，当光杆断脱的瞬间凡尔球受弹性件的弹性力作用嵌入竖向通道和横向通道的交汇处以封堵竖向通道。
[0006]优选地，所述壳体包括防喷器本体以及与其可拆卸连接的端盖，竖向通道和横向通道均位于防喷器本体内部，端盖将防喷器本体的横向通道开口处封闭。
[0007]优选地，所述端盖为与防喷器本体螺纹连接的丝堵。
[0008]优选地，所述防喷器本体包括连接部以及锁紧部，连接部和锁紧部均为圆柱形结构，连接部的轴线与光杆轴线平行设置，锁紧部的轴线与光杆垂直设置，竖向通道和横向通道均位于连接部内部，锁紧部上开设有与横向通道的开槽，开槽贯穿于锁紧部上，开槽的一端与连接部的横向通道连通，开槽的另一端上支承有丝堵。
[0009]优选地，所述连接部和锁紧部为一体成型。
[0010]优选地，所述弹性件为锥形弹簧，锥形弹簧的扩口端与丝堵固定连接，锥形弹簧的缩口端与凡尔球固定连接。
[0011]优选地，所述凡尔球用聚四氟乙烯材质以减少光杆在竖向通道中移动时引起的磨损。
[0012]优选地，所述凡尔球为空心球体。
[0013]优选地，所述横向通道背离端盖的端部凸伸于竖向通道的外部，当光杆脱断时，凡尔球与横向通道背离端盖的端部相抵接。
[0014]本技术提出的油井井口杆断防喷器，在油井光杆断脱时，通过弹性件挤压凡
尔球，可以迅速封堵光杆的移动通道(即竖向通道)，防止油管中的原油喷溅出井口，造成环境污染。本油井井口杆断防喷器采用空心的聚四氟乙烯材质的凡尔球，光杆在光杆通道中上下移动也不会对凡尔球造成磨损，同时也不会在封堵光杆通道时掉落进油管，具有较长的使用年限。本油井井口杆断防喷器可以通过焊接的方式，连接在盘根盒上，适用于所有型号的抽油机，特别是无人值守的油井平台，具有反应灵敏，密封牢固的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术油井井口杆断防喷器的结构示意图；
[0016]图2为本技术油井井口杆断防喷器中壳体的结构示意图；
[0017]图3为图2所示A
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A方向的剖视结构示意图；
[0018]图4为图2所示B
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B方向的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术油井井口杆断防喷器中锥形弹簧一视角的结构示意图；
[0020]图6为本技术油井井口杆断防喷器中锥形弹簧另一视角的结构示意图。
[0021]图中：1
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壳体；2
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凡尔球；3
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锥形弹簧；4
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丝堵；5
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光杆。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参照图1至图6，本优选实施例中，一种油井井口杆断防喷器，包括壳体1、弹性件以及凡尔球2，其中，壳体1中设有竖直设置的竖向通道以及与竖向通道连通的横向通道，竖向通道贯穿于壳体1上以作为光杆5上下移动的通道，凡尔球2容纳于横向通道内部，弹性件的一端与凡尔球2连接，弹性件的另一端与壳体1内侧壁连接，当光杆5断脱的瞬间凡尔球2受弹性件的弹性力作用嵌入竖向通道和横向通道的交汇处以封堵竖向通道。
[0026]具体地，参照图1至图4，壳体1包括防喷器本体以及与其可拆卸连接的端盖，竖向通道和横向通道均位于防喷器本体内部，端盖将防喷器本体的横向通道开口处封闭。
[0027]本实施例中，端盖为与防喷器本体螺纹连接的丝堵4，采用丝堵4具有安装与拆卸方便的优点，从而便于在弹性件或凡尔球2损坏时，可及时进行维护和更换。
[0028]本实施例中，防喷器本体包括连接部以及锁紧部，连接部和锁紧部均为圆柱形结构，连接部的轴线与光杆5轴线平行设置，锁紧部的轴线与光杆5垂直设置，竖向通道和横向通道均位于连接部内部，锁紧部上开设有与横向通道的开槽，开槽贯穿于锁紧部上，开槽的一端与连接部的横向通道连通，开槽的另一端上支承有丝堵4。连接部和锁紧部为一体成型。
[0029]本实施例中，参照图1、图5和图6，弹性件为锥形弹簧3，锥形弹簧3的扩口端与丝堵4固定连接，锥形弹簧3的缩口端与凡尔球2固定连接。
[0030]凡尔球2用聚四氟乙烯材质，以减少光杆5在竖向通道中移动时与凡尔球2摩擦引起的磨损，从而增加防喷器的使用寿命。凡尔球2为空心球体，能够在光杆5断脱在光杆5通道中时，不会掉落至井筒而造成二次伤害。
[0031]进一步地，横向通道背离端盖的端部凸伸于竖向通道的外部(即光杆5未与凡尔球2连接的一侧上也设有横向通道)，当光杆5脱断时，凡尔球2与横向通道背离端盖的端部相抵接。即横向通道的长度要伸入光杆5未接触凡尔球2的一侧，这样当光杆5脱断时，凡尔球2可完全将竖向通道封堵住。竖向通道为圆柱形通道，横向通道为一侧为圆柱形通道，另一侧可以为球形通道。
[0032]本油井井口杆断防喷器其工作原理如下：当光杆5脱断时，凡尔球2受到锥形弹簧3挤压时，迅速与横向通道的右半边凹槽连接，凡尔球2受到井底返出液向上的力的作用，与竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井井口杆断防喷器，其特征在于，包括壳体、弹性件以及凡尔球，其中，所述壳体中设有竖直设置的竖向通道以及与竖向通道连通的横向通道，竖向通道贯穿于壳体上以作为光杆上下移动的通道，凡尔球容纳于横向通道内部，弹性件的一端与凡尔球连接，弹性件的另一端与壳体内侧壁连接，当光杆断脱的瞬间凡尔球受弹性件的弹性力作用嵌入竖向通道和横向通道的交汇处以封堵竖向通道。2.如权利要求1所述的油井井口杆断防喷器，其特征在于，所述壳体包括防喷器本体以及与其可拆卸连接的端盖，竖向通道和横向通道均位于防喷器本体内部，端盖将防喷器本体的横向通道开口处封闭。3.如权利要求2所述的油井井口杆断防喷器，其特征在于，所述端盖为与防喷器本体螺纹连接的丝堵。4.如权利要求3所述的油井井口杆断防喷器，其特征在于，所述防喷器本体包括连接部以及锁紧部，连接部和锁紧部均为圆柱形结构，连接部的轴线与光杆轴线平行设置，锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正国，汤必伟，张昊天，张新军，高竣，李喜，胡莹莹，田静颖，胡海霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：