一种涡轮生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡轮生产用切割装置，包括底座，安装在底座内部的切割装置本体，所述底座顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有定位框，所述底座的顶部设置有棒料本体，所述定位框套设在棒料本体的表面，所述底座顶部的右侧设置有螺杆，定位框的表面开设有滑槽，螺杆的顶端贯穿滑槽并延伸至定位框的顶部。本实用新型专利技术通过向下移动螺套挤压定位框以轴杆为轴心旋转，当定位框的底部与棒料本体的表面接触时，达到对棒料本体进行快速定位的效果，解决了现有切割装置固定棒料的方式较为繁琐，不便于使用者对定位后的棒料长度进行调节，严重影响了涡轮生产效率的问题。严重影响了涡轮生产效率的问题。严重影响了涡轮生产效率的问题。

A cutting device for turbine production

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮生产用切割装置


[0001]本技术涉及涡轮生产
，具体为一种涡轮生产用切割装置。

技术介绍

[0002]涡轮生产过程中需要通过切割装置对棒料进行切割，但是现有切割装置固定棒料的方式较为繁琐，不便于使用者对定位后的棒料长度进行调节，严重影响了涡轮生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涡轮生产用切割装置，具备便于定位的优点，解决了现有切割装置固定棒料的方式较为繁琐，不便于使用者对定位后的棒料长度进行调节，严重影响了涡轮生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮生产用切割装置，包括底座；
[0005]安装在底座内部的切割装置本体；
[0006]所述底座顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有定位框，所述底座的顶部设置有棒料本体，所述定位框套设在棒料本体的表面，所述底座顶部的右侧设置有螺杆，所述定位框的表面开设有滑槽，所述螺杆的顶端贯穿滑槽并延伸至定位框的顶部，所述螺杆的表面螺纹连接有位于定位框顶部的螺套。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的表面套设有位于螺套底部的胶球，所述胶球的底部与定位框的顶部接触。
[0008]作为本技术优选的，所述螺杆的底端贯穿底座并延伸至底座的前侧，所述底座的表面固定连接有套设在螺杆表面的支撑框，所述螺杆表面的顶部与底部均螺纹连接有位于定位框两侧的螺帽。
[0009]作为本技术优选的，所述定位框的底部固定连接有减震垫，所述减震垫远离定位框的一侧与棒料本体的表面接触，所述减震垫的材质为硅胶。
[0010]作为本技术优选的，所述连接块的内侧设置有套设在轴杆表面的扭簧，所述扭簧远离连接块的一侧与定位框的底部接触。
[0011]作为本技术优选的，所述底座的顶部固定连接有位于定位框背面的支架，所述支架套设在棒料本体的表面并与棒料本体滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过向下移动螺套挤压定位框以轴杆为轴心旋转，当定位框的底部与棒料本体的表面接触时，达到对棒料本体进行快速定位的效果，解决了现有切割装置固定棒料的方式较为繁琐，不便于使用者对定位后的棒料长度进行调节，严重影响了涡轮生产效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置胶球，能够提高螺套与定位框的接触面积，避免倾斜的定
位框对螺套的挤压造成影响。
[0015]3、本技术通过设置支撑框和螺帽，能够增加螺杆与底座的接触面积，避免螺杆与底座的连接处出现松动的现象。
[0016]4、本技术通过设置减震垫，能够提高定位框的固定效果，避免震动对定位框的运行造成影响。
[0017]5、本技术通过设置扭簧，能够使定位框具备复位的效果，节省使用者往复旋转定位框的操作步骤。
[0018]6、本技术通过设置支架，能够对棒料本体进行固定，防止棒料本体出现倾斜的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0022]图中：1、底座；2、切割装置本体；3、连接块；4、轴杆；5、定位框；6、棒料本体；7、螺杆；8、滑槽；9、螺套；10、胶球；11、支撑框；12、螺帽；13、减震垫；14、扭簧；15、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种涡轮生产用切割装置，包括底座1；
[0025]安装在底座1内部的切割装置本体2；
[0026]底座1顶部的左侧固定连接有连接块3，连接块3的内部活动连接有轴杆4，轴杆4的表面固定连接有定位框5，底座1的顶部设置有棒料本体6，定位框5套设在棒料本体6的表面，底座1顶部的右侧设置有螺杆7，定位框5的表面开设有滑槽8，螺杆7的顶端贯穿滑槽8并延伸至定位框5的顶部，螺杆7的表面螺纹连接有位于定位框5顶部的螺套9。
[0027]参考图2，螺杆7的表面套设有位于螺套9底部的胶球10，胶球10的底部与定位框5的顶部接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶球10，能够提高螺套9与定位框5的接触面积，避免倾斜的定位框5对螺套9的挤压造成影响。
[0029]参考图2，螺杆7的底端贯穿底座1并延伸至底座1的前侧，底座1的表面固定连接有套设在螺杆7表面的支撑框11，螺杆7表面的顶部与底部均螺纹连接有位于定位框5两侧的螺帽12。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑框11和螺帽12，能够增加螺杆7与底座1的接触面积，避免螺杆7与底座1的连接处出现松动的现象。
[0031]参考图1，定位框5的底部固定连接有减震垫13，减震垫13远离定位框5的一侧与棒料本体6的表面接触，减震垫13的材质为硅胶。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减震垫13，能够提高定位框5的固定效果，避免震动对定位框5的运行造成影响。
[0033]参考图1，连接块3的内侧设置有套设在轴杆4表面的扭簧14，扭簧14远离连接块3的一侧与定位框5的底部接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧14，能够使定位框5具备复位的效果，节省使用者往复旋转定位框5的操作步骤。
[0035]参考图1，底座1的顶部固定连接有位于定位框5背面的支架15，支架15套设在棒料本体6的表面并与棒料本体6滑动连接。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架15，能够对棒料本体6进行固定，防止棒料本体6出现倾斜的现象。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将棒料本体6移动至底座1的顶部并使其插入支架15的内部，然后使用者滑动棒料本体6完成切割长度的调节，当棒料本体6调节完毕后，使用者转动螺套9，螺套9带动胶球10向下移动并挤压定位框5以轴杆4为轴心旋转，当定位框5底部的减震垫13与棒料本体6的表面接触时，完成对棒料本体6的定位，使用者可以提拉切割装置本体2对棒料本体6进行切割处理。
[0038]综上所述：该涡轮生产用切割装置，通过向下移动螺套9挤压定位框5以轴杆4为轴心旋转，当定位框5的底部与棒料本体6的表面接触时，达到对棒料本体6进行快速定位的效果，解决了现有切割装置固定棒料的方式较为繁琐，不便于使用者对定位后的棒料长度进行调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮生产用切割装置，包括底座(1)；安装在底座(1)内部的切割装置本体(2)；其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的内部活动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)的表面固定连接有定位框(5)，所述底座(1)的顶部设置有棒料本体(6)，所述定位框(5)套设在棒料本体(6)的表面，所述底座(1)顶部的右侧设置有螺杆(7)，所述定位框(5)的表面开设有滑槽(8)，所述螺杆(7)的顶端贯穿滑槽(8)并延伸至定位框(5)的顶部，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有位于定位框(5)顶部的螺套(9)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用切割装置，其特征在于：所述螺杆(7)的表面套设有位于螺套(9)底部的胶球(10)，所述胶球(10)的底部与定位框(5)的顶部接触。3.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用切割装置，其特征在于：所述螺杆(7)的底端贯穿底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克春，
申请(专利权)人：无锡播英动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：