一种汽凝器复合管板的装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽凝器技术领域，具体涉及一种汽凝器复合管板的装配结构，包括汽凝器筒体和复合管板，所述复合管板包括基板和设于基板的其中一侧面的复合层，所述基板的边沿沿径向方向凸出于复合层的边沿以形成一圈焊接部，所述复合管板设于冷凝器筒体内通过焊接部与冷凝器筒体的内壁相焊接，以将冷凝器筒体分隔成水室和气室，所述复合层位于水室一侧。较之现有的对夹式装配或管板兼做法兰的装配方式，如此省去了法兰和垫片等材料，节约了成本，而且采用这种直接焊接的方式装配，省去了垫片，从而使凝汽器使用寿命不受限于垫片的失效。焊接时，可以利用焊接部与冷凝器筒体内壁进行焊接，从而避免在复合层上焊接时释放有毒物质。从而避免在复合层上焊接时释放有毒物质。从而避免在复合层上焊接时释放有毒物质。

An assembly structure of composite tubesheet of condenser

【技术实现步骤摘要】
一种汽凝器复合管板的装配结构


[0001]本技术涉及汽凝器
，具体涉及一种汽凝器复合管板的装配结构。

技术介绍

[0002]由于各地和各工厂的水质不同或者用户需求不同，凝汽器管板材质多样，其中凝汽器铜复合管板也是常用管板之一，复合管板主要由基板和复合在基板上的复合层组成，复合层主要用于起到防腐作用。
[0003]以往的复合管板与凝汽器筒体的连接方式是管板2兼做法兰(如图1所示)与筒体1上的法兰连接；或者对夹式，即管板2夹在水室法兰31和壳体法兰32中间(如图2所示)，这两种方案都有各自的局限性和显而易见的缺点。图1结构适用于凝汽器筒径相对小的凝汽器，对于筒径大、设计压力较高的凝汽器，管板的材料成本很高。图2结构大小筒体凝汽器均可，但此类结构对于管板和壳体法兰之间的密封面加工要求非常高，如果密封不好，此处易造成空气往里泄漏，影响凝汽器真空效果，且装配难度高，另外密封面的密封效果还受限于垫片的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种汽凝器复合管板的装配结构。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种汽凝器复合管板的装配结构，包括汽凝器筒体和复合管板，所述复合管板包括基板和设于基板的其中一侧面的复合层，所述基板的边沿沿径向方向凸出于复合层的边沿以形成一圈焊接部，所述复合管板设于冷凝器筒体内通过焊接部与冷凝器筒体的内壁相焊接，以将冷凝器筒体分隔成水室和气室，所述复合层位于水室一侧。/>[0007]较之现有技术，采用本方案的优点在于：
[0008]首先，本方案中，是将复合管板焊接在一个完整的冷凝器筒体内，将冷凝器筒体分成水室和气室的，相较之现有的对夹式装配或管板兼做法兰的装配方式，如此省去了法兰和垫片等材料，节约了成本，而且采用这种直接焊接的方式装配，省去了垫片，从而使凝汽器使用寿命不受限于垫片的失效，而且复合管板焊接到筒体内部，较之传统的采用螺栓连接的装配方式，减少了泄漏点，增加了稳定性。
[0009]其次，本方案中，所述基板的边沿沿径向方向凸出于复合层的边沿以形成一圈焊接部，所述复合管板设于冷凝器筒体内通过焊接部与冷凝器筒体的内壁相焊接，如此在焊接时，可以利用焊接部与冷凝器筒体内壁进行焊接，而无需在复合层上进行焊接，从而避免在复合层上焊接时释放有毒物质。
[0010]进一步的，还包括设于水室内且一端连接在复合管板上的对分板，通过所述对分板将水室分割成两子水室。
[0011]进一步的，所述复合层上开设有焊接避让口，使基板的部分侧壁在焊接避让口处
裸露以形成焊接区域，所述对分板端部焊接在基板的焊接区域。
[0012]进一步的，所述对分板上设有1个或多个筋板。
[0013]进一步的，装配状态下，所述焊接部和/或所述焊接区域涂覆有防腐涂层。
[0014]本技术的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐释。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0016]图1为现有技术中管板兼做法兰方式的装配方式的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中对夹式的装配方式的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为复合管板的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图3和图4所示，展示是一种汽凝器复合管板的装配结构，包括汽凝器筒体1和复合管板2；一般而言冷凝器筒体1是呈圆筒状，同样复合管板2的径向截面呈与冷凝器筒体1适配的圆形结构；所述复合管板2包括基板21和设于基板21的其中一侧面的复合层22，装配状态下，复合管板2焊接在冷凝器筒体1内，以将冷凝器筒体1分隔成左侧的水室11和右侧的气室12，所述复合层22位于水室11一侧，可以理解的是，复合层22主要起到防腐作用，因为复合管板2位于水室11的一侧，所以在使用时，复合管板2的该侧容易遭受腐蚀，故在基板21位于水室11的一侧复合上一层复合层22。
[0023]对于这种具备复合层22的复合管板2的具体结构，在现有技术中有大量的文件公开，故在此不做赘述。
[0024]本方案主要采用焊接的方式来装配复合管板2与冷凝器筒体1，由于复合层22是覆在基板21的表面的，因此若直接在复合层22上与冷凝器筒体1进行焊接，焊接时，复合层22焊接位置会释放有毒物质，故本实施例中，所述基板21的边沿沿径向方向凸出于复合层22的边沿以形成一圈焊接部211，所述复合管板2设于冷凝器筒体1内通过焊接部211与冷凝器筒体1的内壁相焊接。
[0025]至于焊接部211的具体形成方式为，将完整的复合管板2，沿复合层22的周向将复合层22的边沿刨去，以使基板21的边沿裸露出来，形成所述焊接部 211；或者，在涂覆复合层22时，沿基板21的边沿预留出一圈区域不进行涂覆，以作为焊接部211，当然还可以是其他的方式，在此不做具体限定。
[0026]如此在焊接时，可以利用焊接部211与冷凝器筒体1内壁进行焊接，而无需在复合
层22上进行焊接，从而避免在复合层22上焊接时释放有毒物质。
[0027]本方案中，是将复合管板2焊接在一个完整的冷凝器筒体1内，将冷凝器筒体1分成水室11和气室12的，相较之现有的对夹式装配或管板兼做法兰的装配方式，如此省去了法兰和垫片等材料，节约了成本，而且采用这种直接焊接的方式装配，省去了垫片，从而使凝汽器使用寿命不受限于垫片的寿命。
[0028]焊接时，将复合管板2置于冷凝器筒体1内，然后沿焊接部211在焊接部 211的两侧分别沿焊接部211的周向焊接一圈，以将焊接部211焊接在冷凝器筒体1内壁上。
[0029]本实施例中，还包括设于水室11内且一端连接在复合管板2上的对分板 3，通过所述对分板3将水室11分割成上下两个子水室11，所述对分板3上设有1个或多个筋板31，以提高对分板3的强度。
[0030]值得说明的，这种对分板3结构在现有的一些冷凝器中有使用到，故在此不做过多的赘述，现有的装配方式为，对分板3的一端焊接在水室11法兰上，另一端利用螺钉组件固定在复合管板2上，由于螺钉组件安装的方式，需要使用到垫片在螺钉连接处进行密封，若该垫片失效会影响到冷凝器的使用，故本实施例作出进一步的改进：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽凝器复合管板的装配结构，包括汽凝器筒体和复合管板，所述复合管板包括基板和设于基板的其中一侧面的复合层，其特征在于，所述基板的边沿沿径向方向凸出于复合层的边沿以形成一圈焊接部，所述复合管板设于冷凝器筒体内通过焊接部与冷凝器筒体的内壁相焊接，以将冷凝器筒体分隔成水室和气室，所述复合层位于水室一侧。2.根据权利要求1所述的一种汽凝器复合管板的装配结构，其特征在于，还包括设于水室内且一端连接在复合管板上的对分板，通过所述对分板将...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珠凤，马琳，黄聪，彭军华，林海，
申请(专利权)人：杭州国能汽轮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：