一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，它包括溶解釜、自吸泵、过滤器、滴加装置、沉淀釜和干燥箱；所述溶解釜的出料口连接自吸泵，所述自吸泵连接过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接滴加装置的进料口，滴加装置的出料口连接沉淀釜的进料口，所述沉淀釜的出料口连接两路管道，一路通过阀门连接溶解釜的进料口，另一路通过阀门连接干燥箱。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，可以有效的提高聚合物的纯度，满足光刻胶生产需求。本实用新型专利技术提纯后的成型特征有利于精确量化，加快了光刻胶生产的溶解流程。了光刻胶生产的溶解流程。了光刻胶生产的溶解流程。

A purification system of mixed phenolic resin for photoresist

【技术实现步骤摘要】
一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统


[0001]本技术涉及光刻胶制备
，尤其涉及一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统。

技术介绍

[0002]固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。在液晶显示器行业和半导体行业中使用的紫外线光刻胶基本以酚醛树脂体系的光刻胶为主。
[0003]工业上传统的混合型酚醛树脂提纯工艺，提纯后混合型酚醛树脂的纯度达不到电子级别，故无法满足光刻胶的生产需求。因此，亟需一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，提高混合型酚醛树脂提纯的纯度。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，它包括溶解釜、自吸泵、过滤器、滴加装置、沉淀釜和干燥箱；所述溶解釜的出料口连接自吸泵，所述自吸泵连接过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接滴加装置的进料口，滴加装置的出料口连接沉淀釜的进料口，所述沉淀釜的出料口连接两路管道，一路通过阀门连接溶解釜的进料口，另一路通过阀门连接干燥箱。
[0007]进一步地，所述溶解釜包括釜体和釜盖，所述釜体内设有物料搅拌装置，物料搅拌装置设置在釜盖的下方，所述物料搅拌装置和釜盖之间固定设有物料搅拌装置的固定装置。
[0008]进一步地，所述物料搅拌装置包括设置在釜体内的转轴安装架，所述转轴安装架上设有转轴，所述转轴连接旋转电机。
[0009]进一步地，所述滴加装置包括密封的罐体，所述罐体设置有进料口、出料口和氮气入口，所述罐体的出料口与加料管连通。
[0010]进一步地，所述加料管上沿所述加料管内液体流动方向依次设有液体流量调节阀和流量计，氮气入口处设有气体流量调节阀，所述流量计和气体流量调节阀与PLC控制器电性连接。
[0011]进一步地，所述罐体上设置有透明观察窗。
[0012]进一步地，所述沉淀釜包括壳层、沉淀釜体和沉淀釜盖，所述沉淀釜体外包有壳层，淀釜体上方设有沉淀釜盖，所述沉淀釜盖上设有多个进料口，沉淀釜体底部设有出料口。
[0013]进一步地，所述沉淀釜其中一个进料口连接外循环返料管的上端，外循环返料管的下端与沉淀釜体底部连接并相通，在外循环返料管的下部设置循环泵，所述外循环返料管外面包设保温层，使用0℃超纯水保持恒温；在循环泵的作用下，沉淀釜体内混合溶液不停地在外循环返料管和沉淀釜体间进行循环，便于充分沉淀。
[0014]进一步地，所述沉淀釜体内设有一个搅拌桨，搅拌桨伸出沉淀釜盖与搅拌电机连接，
[0015]进一步地，所述搅拌桨的下方设有一层过滤网，所述过滤网的下方设置支撑架支撑，支撑架固定在沉淀釜体内壁，所述过滤网设置在出料口的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术将溶解釜通过自吸泵连接过滤器，过滤器连接滴加装置，通过滴加装置将过滤后的滤液输入沉淀釜，沉淀釜使用0℃超纯水保持恒温，使得提纯后的产品成型效果好，纯度更高，满足光刻胶生产需求。本技术提纯后的成型特征有利于精确量化，加快了光刻胶生产的溶解流程；本技术节能环保，降低生产成本，操作灵活，利于推广应用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]其中：
[0020]溶解釜1、釜体11、釜盖12、转轴安装架13、转轴14、旋转电机15、自吸泵2、过滤器3、滴加装置4、罐体41、加料管42、氮气入口43、液体流量调节阀44、流量计45、气体流量调节阀46、观察窗47、沉淀釜5、壳层51、沉淀釜体52、沉淀釜盖53、搅拌桨54、搅拌电机55、外循环返料管56、循环泵57、保温层58、过滤网59、干燥箱6。
具体实施方式
[0021]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0022]实施例1：
[0023]参见图1，图1绘制了一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统的结构示意图。如图所示，本技术的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，它包括溶解釜1、自吸泵2、过滤器3、滴加装置4、沉淀釜5和干燥箱6；所述溶解釜1的出料口连接自吸泵2，所述自吸泵2连接过滤器3的进料口，所述过滤器3的出料口连接滴加装置4的进料口，滴加装置4的出料口连接沉淀釜5的进料口，所述沉淀釜5的出料口连接两路管道，一路通过阀门连接溶解釜1的进料口，另一路通过阀门连接干燥箱6。
[0024]所述溶解釜1包括釜体11和釜盖12，所述釜体11内设有物料搅拌装置，物料搅拌装置设置在釜盖12的下方，所述物料搅拌装置和釜盖12之间固定设有物料搅拌装置的固定装置。
[0025]所述物料搅拌装置包括设置在釜体11内的转轴安装架13，所述转轴安装架13上通
过转动轴承安装有端部焊接有齿轮的转轴14，所述转轴安装架13上还设置有旋转电机15，所述旋转电机15的动力输出端通过链条与转轴14上的齿轮连接。
[0026]所述过滤器3的进料口处设有进口阀，过滤器3的出料口处设有出口阀。
[0027]所述滴加装置4包括密封的罐体41，所述罐体11由耐高压材质制成，所述罐体11设置有进料口、出料口和氮气入口43，所述罐体11的出料口与加料管42连通，沿所述加料管2内液体流动方向，所述加料管2设置有液体流量调节阀44和流量计45，氮气入口43处设有气体流量调节阀46，所述流量计45和气体流量调节阀46与PLC控制器电性连接。
[0028]所述罐体11上设置有透明观察窗47，便于观察罐体11内部溶液情况。
[0029]所述沉淀釜5包括壳层51、沉淀釜体52和沉淀釜盖53，所述沉淀釜体52外包有壳层51，淀釜体52上方设有沉淀釜盖53，
[0030]所述沉淀釜盖53上设有多个进料口和沉淀剂加入口，沉淀釜体52底部设有出料口，其中一个进料口连接外循环返料管56的上端，外循环返料管56的下端与沉淀釜体52底部连接并相通，在外循环返料管56的下部设置循环泵57，所述外循环返料管56外面包设保温层58，使用0℃超纯水保持恒温；在循环泵57的作用下，沉淀釜体内混合溶液不停地在外循环返料管56和沉淀釜体52间进行循环，便于充分沉淀。
[0031]所述沉淀釜体52内设有一个搅拌桨54，搅拌桨54伸出沉淀釜盖53与搅拌电机55连接，所述搅拌桨54的下方设有一层过滤网59，所述过滤网59的下方设置支撑架支撑，支撑架固定在沉淀釜体52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，其特征在于：它包括溶解釜（1）、自吸泵（2）、过滤器（3）、滴加装置（4）、沉淀釜（5）和干燥箱（6）；所述溶解釜（1）的出料口连接自吸泵（2），所述自吸泵（2）连接过滤器（3）的进料口，所述过滤器（3）的出料口连接滴加装置（4）的进料口，滴加装置（4）的出料口连接沉淀釜（5）的进料口，所述沉淀釜（5）的出料口连接两路管道，一路通过阀门连接溶解釜（1）的进料口，另一路通过阀门连接干燥箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，其特征在于：所述溶解釜（1）包括釜体（11）和釜盖（12），所述釜体（11）内设有物料搅拌装置，物料搅拌装置设置在釜盖（12）的下方，所述物料搅拌装置和釜盖（12）之间固定设有物料搅拌装置的固定装置。3.根据权利要求2所述的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，其特征在于：所述物料搅拌装置包括设置在釜体（11）内的转轴安装架（13），所述转轴安装架（13）上设有转轴（14），所述转轴（14）连接旋转电机（15）。4.根据权利要求1所述的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，其特征在于：所述滴加装置（4）包括密封的罐体（41），所述罐体（41）设置有进料口、出料口和氮气入口（43），所述罐体（41）的出料口与加料管（42）连通。5.根据权利要求4所述的一种光刻胶用混合型酚醛树脂的提纯系统，其特征在于：所述加料管（42）上沿所述加料管（42）内液体流动方向依次设有液体流量调节阀（44）和流量计（45），氮气入口（43）处设有气体流量调节阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，严翔，薛钰铸，
申请(专利权)人：江苏长进微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：