一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组，该阴极边缘导电机构包括上导电皮带、下导电皮带、上导电皮带驱动组件、下导电皮带驱动组件、上导电皮带压紧组件及下导电皮带压紧组件，上导电皮带与下导电皮带上下相对设置，上导电皮带驱动组件与上导电皮带连接并带动上导电皮带转动，上导电皮带压紧组件带动上导电皮带的下端下移，将薄膜的边缘压向下导电皮带并张紧上导电皮带，下导电皮带驱动组件与下导电皮带连接并带动下导电皮带转动，下导电皮带压紧组件带动下导电皮带的下端下移，张紧下导电皮带。本实用新型专利技术通过边缘压紧导电的方式可有效的解决产品孔洞多及孔洞直径偏大的问题。孔洞多及孔洞直径偏大的问题。孔洞多及孔洞直径偏大的问题。

Cathode edge conductive mechanism and cathode conductive module of horizontal electroplating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组


[0001]本技术涉及电镀设备
，具体的说，是涉及一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。随着现代工业技术的发展，薄膜基材表面镀膜需求越来越大，广泛应用于高性能汽车贴膜、等离子电视平板显示、触摸屏、太阳能电池、柔性印刷线路板(FPC)、覆晶薄膜(COF)等领域。
[0003]在现有电镀设备中，多采用阴极导电辊加镀液槽的方式进行电镀。这种方式存在的缺点是，由于薄膜基材较薄，阴极导电辊在电镀过程中辊面极易镀上点装颗粒物，颗粒物在电流作用下不断长大，容易刺穿膜膜面，使得产品孔洞多及孔洞直径偏大，影响产品品质。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足， 本技术提供一种阴极边缘导电机构及水平电镀设备的阴极导电模组。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一方面，本技术提供一种阴极边缘导电机构，包括上导电皮带、下导电皮带、上导电皮带驱动组件、下导电皮带驱动组件、上导电皮带压紧组件及下导电皮带压紧组件，所述上导电皮带与所述下导电皮带上下相对设置，所述上导电皮带驱动组件与所述上导电皮带连接并带动所述上导电皮带转动，所述上导电皮带压紧组件带动所述上导电皮带的下端下移，将薄膜的边缘压向所述下导电皮带并张紧所述上导电皮带，所述下导电皮带驱动组件与所述下导电皮带连接并带动所述下导电皮带转动，所述下导电皮带压紧组件带动所述下导电皮带的下端下移，张紧所述下导电皮带。
[0008]根据上述方案的本技术，所述上导电皮带驱动组件包括上导电皮带驱动电机和上下两排上导电皮带轮，上排的所述上导电皮带轮安装在第一固定板上，下排的所述上导电皮带轮安装在第二固定板上，所述上导电皮带套设在上下两排所述上导电皮带轮上，所述上导电皮带驱动电机与任意一个所述上导电皮带轮连接。
[0009]进一步的，所述下导电皮带驱动组件包括下导电皮带驱动电机和上下两排下导电皮带轮，上排的所述下导电皮带轮安装在第三固定板上，下排的所述下导电皮带轮安装在第四固定板上，所述下导电皮带套设在上下两排所述下导电皮带轮上，所述下导电皮带驱动电机与任意一个所述下导电皮带轮连接。
[0010]进一步的，所述上导电皮带压紧组件包括上压紧气缸和多个并排设置在下排的所
述上导电皮带轮之间的上包胶压轮，上压紧气缸安装在所述第一固定板上，多个所述上包胶压轮安装在所述第二固定板上，所述上压紧气缸的活动端与所述第二固定板连接并带动所述第二固定板上下移动。
[0011]进一步的，所述下导电皮带压紧组件包括下压紧气缸和多个并排设置在上排的所述下导电皮带轮之间的下包胶压轮，所述下压紧气缸安装在第五固定板上，多个所述下包胶压轮安装在所述第三固定板上，所述下压紧气缸的活动端与所述第四固定板连接并带动所述第四固定板上下移动。
[0012]进一步的，还包括穿膜提升组件，所述穿膜提升组件的提升端与所述上导电皮带、所述上导电皮带驱动组件及所述上导电皮带压紧组件连接，并带动所述上导电皮带、所述上导电皮带驱动组件及所述上导电皮带压紧组件上下移动。
[0013]进一步的，所述穿膜提升组件包括穿膜提升气缸，所述穿膜提升气缸安装在第六固定板上，所述穿膜提升气缸的活动端与所述第一固定板连接并带动所述第一固定板上下移动。
[0014]进一步的，还包括上辅助阴极槽和下辅助阴极槽，所述上辅助阴极槽安装在所述第一固定板上，所述上辅助阴极槽的两侧设置有供所述上导电皮带穿过的开口，所述上辅助阴极槽内设置有用于消除所述上导电皮带的导电层表面的镀铜颗粒的上蚀铜机构；所述下辅助阴极槽安装在所述第四固定板上，所述上辅助阴极槽的两侧设置有供所述下导电皮带穿过的开口，所述上辅助阴极槽内设置有用于消除将所述下导电皮带的导电层表面的镀铜颗粒的下蚀铜机构。
[0015]根据上述方案的本技术，还包括若干个上导电滑环和若干个下导电滑环，所述上导电滑环通过上导电转轴连接上导电轮，所述上导电轮与所述上导电皮带的导电层接触，所述下导电滑环通过下导电转轴连接下导电轮，所述下导电轮与所述下导电皮带的导电层接触。
[0016]更进一步的，还包括用于夹持薄膜的夹持机构，所述夹持机构设置在所述上导电皮带与所述下导电皮带的入膜口。
[0017]另一方面，本技术提供一种水平电镀设备的阴极导电模组，包括两个左右对称设置的上述的阴极边缘导电机构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术通过上下两个导电皮带将阴极电流通过边缘压紧导电的方式传递到薄膜上并带动薄膜移动，进而将阴极电流传递到镀液中与正极导电钛篮形成导电闭环体，通过电流把镀液中铜离子均匀的覆盖在薄膜上，可以有效的解决产品孔洞多及孔洞直径偏大的问题；
[0020]2、通过上导电皮带压紧组件和下导电皮带压紧组件，可以在薄膜运行中起到压紧薄膜边缘、将负极电流均匀传递到薄膜上以及水平平稳的带动薄膜运行的作用；
[0021]3、通过穿膜提升组件，在薄膜断带或者第一次穿膜时，可以将上导电皮带、上导电皮带驱动组件及上导电皮带压紧组件整体提起来，从而便于工作人员整理穿带好的薄膜；
[0022]4、通过上导电滑环实现将负极电流传递到上导电皮带的导电层，通过下导电滑环实现将负极电流传递到下导电皮带的导电层，进而通过上导电皮带和下导电皮带的导电层将负极电流传递到薄膜上；
[0023]5、通过在上导电皮带的走带路径上设置上辅助阴极槽，下导电皮带的走带路径上下辅助阴极槽，可以及时消除上导电皮带和下导电皮带的导电层表面的镀铜颗粒，避免镀铜颗粒在电流作用下不断长大，刺穿薄膜的边缘处的膜面；
[0024]6、通过在上导电皮带与下导电皮带的入膜口设置夹持机构，可以防止薄膜后溜带引起的不良问题，起到将薄膜拉紧的作用。
附图说明
[0025]图1为本技术中阴极边缘导电机构的结构示意图；
[0026]图2为本技术中阴极边缘导电机构的正视图；
[0027]图3为本技术中阴极边缘导电机构的侧视图。
[0028]在图中，
[0029]1、阴极边缘导电机构；101、上导电皮带；102、下导电皮带；103、上导电皮带轮；104、上导电皮带驱动电机；105、第一固定板；106、第二固定板；107、下导电皮带轮；108、下导电皮带驱动电机；109、第三固定板；110、第四固定板；111、上压紧气缸；112、上包胶压轮；113、下压紧气缸；114、下包胶压轮；115、第五固定板；116、第一直线导杆；117、第一直线轴承；118、穿膜提升气缸；119、第六固定板；120、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极边缘导电机构，其特征在于，包括上导电皮带、下导电皮带、上导电皮带驱动组件、下导电皮带驱动组件、上导电皮带压紧组件及下导电皮带压紧组件，所述上导电皮带与所述下导电皮带上下相对设置，所述上导电皮带驱动组件与所述上导电皮带连接并带动所述上导电皮带转动，所述上导电皮带压紧组件带动所述上导电皮带的下端下移，将薄膜的边缘压向所述下导电皮带并张紧所述上导电皮带，所述下导电皮带驱动组件与所述下导电皮带连接并带动所述下导电皮带转动，所述下导电皮带压紧组件带动所述下导电皮带的下端下移，张紧所述下导电皮带。2.根据权利要求1所述的阴极边缘导电机构，其特征在于，所述上导电皮带驱动组件包括上导电皮带驱动电机和上下两排上导电皮带轮，上排的所述上导电皮带轮安装在第一固定板上，下排的所述上导电皮带轮安装在第二固定板上，所述上导电皮带套设在上下两排所述上导电皮带轮上，所述上导电皮带驱动电机与任意一个所述上导电皮带轮连接。3.根据权利要求2所述的阴极边缘导电机构，其特征在于，所述下导电皮带驱动组件包括下导电皮带驱动电机和上下两排下导电皮带轮，上排的所述下导电皮带轮安装在第三固定板上，下排的所述下导电皮带轮安装在第四固定板上，所述下导电皮带套设在上下两排所述下导电皮带轮上，所述下导电皮带驱动电机与任意一个所述下导电皮带轮连接。4.根据权利要求3所述的阴极边缘导电机构，其特征在于，所述上导电皮带压紧组件包括上压紧气缸和多个并排设置在下排的所述上导电皮带轮之间的上包胶压轮，上压紧气缸安装在所述第一固定板上，多个所述上包胶压轮安装在所述第二固定板上，所述上压紧气缸的活动端与所述第二固定板连接并带动所述第二固定板上下移动。5.根据权利要求4所述的阴极边缘导电机构，其特征在于，所述下导电皮带压紧组件包括下压紧气缸和多个并排设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：深圳鑫瑞隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：