一种水平电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平电镀设备，包括放卷机构和镀液槽，所述镀液槽内设置有上排正极导电钛篮和下排正极导电钛篮，所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮的左右两侧均设置有阴极边缘导电机构，所述阴极边缘导电机构通过上下两个导电皮带夹紧所述放卷机构所输送的薄膜的边缘形成边缘导电并带动所述薄膜移动，使所述薄膜沿着水平直线方向经过所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间。本实用新型专利技术通过边缘压紧导电的方式可有效的解决产品孔洞多及孔洞直径偏大的问题。效的解决产品孔洞多及孔洞直径偏大的问题。效的解决产品孔洞多及孔洞直径偏大的问题。

A horizontal electroplating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种水平电镀设备


[0001]本技术涉及电镀设备
，具体的说，是涉及一种水平电镀设备。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。随着现代工业技术的发展，薄膜基材表面镀膜需求越来越大，广泛应用于高性能汽车贴膜、等离子电视平板显示、触摸屏、太阳能电池、柔性印刷线路板(FPC)、覆晶薄膜(COF)等领域。
[0003]在现有电镀设备中，多采用阴极导电辊加镀液槽的方式进行电镀。这种方式存在的缺点是，由于薄膜基材较薄，阴极导电辊在电镀过程中辊面极易镀上点装颗粒物，颗粒物在电流作用下不断长大，容易刺穿膜膜面，使得产品孔洞多及孔洞直径偏大，影响产品品质。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足， 本技术提供一种水平电镀设备。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种水平电镀设备，包括放卷机构和镀液槽，所述镀液槽内设置有上排正极导电钛篮和下排正极导电钛篮，所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮的左右两侧均设置有阴极边缘导电机构，所述阴极边缘导电机构通过上下两个导电皮带夹紧所述放卷机构所输送的薄膜的边缘形成边缘导电并带动所述薄膜移动，使所述薄膜沿着水平直线方向经过所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间。
[0008]根据上述方案的本技术，所述放卷机构与所述镀液槽之间设置有负极导电辊组，所述镀液槽的内部前端设置有两个相互平行的左正极导电钛板和右正极导电钛板，所述薄膜经过所述负极导电辊组后进入所述镀液槽，并依次经过所述左正极导电钛板和所述右正极导电钛板之间、所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间。
[0009]进一步的，所述负极导电辊组包括多个上下间隔设置的负极导电辊，所述薄膜依次经过多个所述负极导电辊后进入所述镀液槽内。
[0010]根据上述方案的本技术，所述放卷机构与所述负极导电辊组之间依次设置有第一过棍和展平辊，所述薄膜依次经过所述第一过棍、所述展平辊及所述负极导电辊组，进入所述镀液槽内。
[0011]根据上述方案的本技术，所述镀液槽的后端设置有出料挤液辊组，所述薄膜从所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间经过后，经过所述出料挤液辊组。
[0012]进一步的，所述出料挤液辊组包括固定辊、活动压辊及出料挤液气缸，所述活动压辊与所述固定辊相互平行，所述出料挤液气缸的活动端与所述活动压辊连接并带动所述活
动压辊压向所述固定辊。
[0013]进一步的，所述镀液槽的内部前端设置第二过棍，所述镀液槽的内部后端设置第三过棍，所述薄膜沿着水平直线方向依次经过所述第二过棍、所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间及所述第三过棍。
[0014]根据上述方案的本技术，所述镀液槽的内部前端设置有进液管，所述镀液槽的内部后端设置有出液管。
[0015]根据上述方案的本技术，所述镀液槽的下方设置有接液槽，所述接液槽与所述镀液槽的排液口连通。
[0016]进一步的，所述镀液槽的内部四角设置有满液预留口，所述满液预留口与所述接液槽连通。
[0017]根据上述方案的本技术，所述阴极边缘导电机构包括上导电皮带、下导电皮带、上导电皮带驱动组件、下导电皮带驱动组件、上导电皮带压紧组件及下导电皮带压紧组件，所述上导电皮带与所述下导电皮带上下相对设置，所述上导电皮带驱动组件与所述上导电皮带连接并带动所述上导电皮带转动，所述上导电皮带压紧组件带动所述上导电皮带的下端下移，压向所述下导电皮带并张紧所述上导电皮带，所述下导电皮带驱动组件与所述下导电皮带连接并带动所述下导电皮带转动，所述下导电皮带压紧组件带动所述下导电皮带的下端下移，张紧所述下导电皮带。
[0018]进一步的，所述上导电皮带驱动组件包括上下两排上导电皮带轮和上导电皮带驱动电机，上排的所述上导电皮带轮和所述上导电皮带驱动电机安装在第一固定板上，下排的所述上导电皮带轮安装在第二固定板上，所述上导电皮带套设在上下两排所述上导电皮带轮上，所述上导电皮带驱动电机与上排任意一个所述上导电皮带轮连接。
[0019]更进一步的，所述下导电皮带驱动组件包括上下两排下导电皮带轮和下导电皮带驱动电机，上排的所述下导电皮带轮安装在第三固定板上，下排的所述下导电皮带轮和所述下导电皮带驱动电机安装在第四固定板上，所述下导电皮带套设在上下两排所述下导电皮带轮上，所述下导电皮带驱动电机与下排任意一个所述下导电皮带轮连接。
[0020]更进一步的，所述上导电皮带压紧组件包括上压紧气缸和多个并排设置在下排的所述上导电皮带轮之间的上包胶压轮，上压紧气缸安装在所述第一固定板上，多个所述上包胶压轮安装在所述第二固定板上，所述上压紧气缸的活动端与所述第二固定板连接并带动所述第二固定板上下移动。
[0021]更进一步的，所述下导电皮带压紧组件包括下压紧气缸和多个并排设置在上排的所述下导电皮带轮之间的下包胶压轮，下压紧气缸安装在第五固定板上，多个所述下包胶压轮安装在所述第三固定板上，所述下压紧气缸的活动端与所述第四固定板连接并带动所述第四固定板上下移动。
[0022]更进一步的，所述第五固定板的底部设置有第一直线导杆，所述第四固定板上设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承套设在所述第一直线导杆外。
[0023]更进一步的，所述阴极边缘导电机构还包括穿膜提升组件，所述穿膜提升组件的提升端与所述上导电皮带、所述上导电皮带驱动组件及所述上导电皮带压紧组件连接，并带动所述上导电皮带、所述上导电皮带驱动组件及所述上导电皮带压紧组件上下移动。
[0024]所述穿膜提升组件包括穿膜提升气缸，所述穿膜提升气缸安装在第六固定板上，
所述穿膜提升气缸的活动端与所述第一固定板连接并带动所述第一固定板上下移动。
[0025]更进一步的，所述第六固定板与所述第三固定板之间设置有第二直线导杆，所述第一固定板上设置有第二直线轴承，所述第二固定板上设置有第三直线轴承，所述第二直线轴承和所述第三直线轴承均套设在所述第二直线导杆外。
[0026]更进一步的，所述阴极边缘导电机构还包括若干个上导电滑环和若干个下导电滑环，若干个所述上导电滑环安装在所述第一固定板上，所述上导电滑环通过上导电转轴连接上导电轮，所述上导电轮与所述上导电皮带的导电层接触；若干个所述下导电滑环安装在所述第四固定板下，所述下导电滑环通过下导电转轴连接下导电轮，所述下导电轮与所述下导电皮带的导电层接触。
[0027]更进一步的，所述上导电皮带的导电层位于所述上导电皮带的外表面内侧边缘，所述上导电皮带的导电层位于所述下导电皮带的外表面内侧边缘。
[0028]更进一步的，所述阴极边缘导电机构还包括上辅助阴极槽和下辅助阴极槽，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平电镀设备，其特征在于，包括放卷机构和镀液槽，所述镀液槽内设置有上排正极导电钛篮和下排正极导电钛篮，所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮的左右两侧均设置有阴极边缘导电机构，所述阴极边缘导电机构通过上下两个导电皮带夹紧所述放卷机构所输送的薄膜的边缘形成边缘导电并带动所述薄膜移动，使所述薄膜沿着水平直线方向经过所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间。2.根据权利要求1所述的水平电镀设备，其特征在于，所述放卷机构与所述镀液槽之间设置有负极导电辊组，所述镀液槽的内部前端设置有两个相互平行的左正极导电钛板和右正极导电钛板，所述薄膜经过所述负极导电辊组后进入所述镀液槽，并依次经过所述左正极导电钛板和所述右正极导电钛板之间、所述上排正极导电钛篮和所述下排正极导电钛篮之间。3.根据权利要求2所述的水平电镀设备，其特征在于，所述负极导电辊组包括多个上下间隔设置的负极导电辊，所述薄膜依次经过多个所述负极导电辊后进入所述镀液槽内。4.根据权利要求2所述的水平电镀设备，其特征在于，所述放卷机构与所述负极导电辊组之间依次设置有第一过棍和展平辊，所述薄膜依次经过所述第一过棍、所述展平辊及所述负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：深圳鑫瑞隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：