一种铸件生产车间用清砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，具体为一种铸件生产车间用清砂机，包括机体和位于机体正面铰接的机门，机门正面固定的观察窗，所述机体的内部固定有筛分板，筛分板的内部开设有内槽，内槽的内部设置有转动组件，所述机体的顶部安装有导水组件，所述机体的内部固定有两个导水板，导水板的一侧安装有喷头，所述机体的内部设置有收集组件，所述机体的左侧连接有进水管。该铸件生产车间用清砂机，能够自动带动铸件进行转动，从而不需要人工进行调整方向，因此降低了工作人员的劳动量，同时提高了生产的效率，能够直线和倾斜线对铸件进行清砂处理，从而提高清砂的效果，并且能够将砂水分离，因此能够便于工作人员进行收集和水资源再次利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产车间用清砂机


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件生产车间用清砂机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前，现有铸件生产车间用清砂机在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般清砂机都是将铸件放置在机体中，然后通过人工手持水枪对铸件进行清砂处理，因此还需要人工对铸件进行转动，从而加大了工作人员的劳动量，同时降低了生产的效率，并且喷洒的水源没有回收再次利用，从而导致水资源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件生产车间用清砂机，具备了提高清砂的效率和起到节约水源等优点，解决了现有铸件生产车间用清砂机清理铸件的效率较低，同时会导致水资源的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高清砂的效率和起到节约水源目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产车间用清砂机，包括机体和位于机体正面铰接的机门，机门正面固定的观察窗，所述机体的内部固定有筛分板，筛分板的内部开设有内槽，内槽的内部设置有转动组件，所述机体的顶部安装有导水组件，所述机体的内部固定有两个导水板，导水板的一侧安装有喷头，所述机体的内部设置有收集组件，所述机体的左侧连接有进水管。
[0008]进一步，所述转动组件包括位于内槽内部固定的轴承、轴承内侧连接的转轴、转轴底端与电机输出轴相连接，以及转轴顶部固定的放置板。
[0009]进一步，所述导水组件包括位于机体顶部安装的水泵、水泵背面连接的抽水管、水泵正面连接的输水管、输水管一端固定的双通管，以及双通管两端均固定的连接管。
[0010]进一步，所述收集组件包括位于机体内壁开设的两个滑槽、滑槽内部连接的滑块，以及两个滑块之间固定的一号过滤层。
[0011]进一步，所述抽水管的一端贯穿机体并延伸至机体的内部，所述抽水管的内部固定有二号过滤层。
[0012]进一步，所述放置板呈圆形状，且放置板位于筛分板的上方，所述电机的外侧固定连接有防水机箱。
[0013]进一步，两个所述连接管分别与两个导水板相连通，所述喷头的数量为若干个、且若干个喷头呈等距离排列分布。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该铸件生产车间用清砂机，通过转动组件中组件之间的配合，能够自动带动铸件进行转动，从而不需要人工进行调整方向，因此降低了工作人员的劳动量，同时提高了生产的效率。
[0017]2、该铸件生产车间用清砂机，通过导水组件、导水板和收集组件中组件之间的配合，能够直线和倾斜线对铸件进行清砂处理，从而提高清砂的效果，并且能够将砂水分离，因此能够便于工作人员进行收集和水资源再次利用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的正视剖面图；
[0019]图2为本技术结构的立体图。
[0020]图中：1机体、2筛分板、3内槽、4轴承、5转轴、6电机、7放置板、8水泵、9输水管、10双通管、11连接管、12导水板、13喷头、14滑槽、15滑块、16一号过滤层、17进水管、18抽水管、19二号过滤层、20机门、21观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的一种铸件生产车间用清砂机，包括机体1和位于机体1正面通过合页铰接的机门22，机门22正面固定连接的观察窗21，机体1的内侧固定连接有筛分板2，筛分板2的中心处开设有内槽3，内槽3的内部设置有转动组件，机体1的顶部固定安装有导水组件，机体1的左右两侧均固定连接有导水板12，两个导水板12相对的一侧均固定安装有若干个等距离排列的喷头13，若干个喷头13分别呈下倾斜、水平和上倾斜状，机体1的内部设置有收集组件，机体1的左侧固定连接有进水管17，进水管17的外侧固定安装有电动阀门。
[0023]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过观察窗21实时观测内部情况，同时在转动组件、导水板12和导水组件的作用下，能够带动铸件进行全方位进行清理，并且在收集组件的作用下，能够将砂水分离，从而便于收集清理下来的砂，同时能够再次利用水资源。
[0024]其中，转动组件包括位于内槽3内部固定连接的轴承4、轴承4内侧固定连接的转轴5、转轴5底端与电机6输出轴固定连接，电机6的顶部与筛分板2的底部固定连接，电机6的外侧固定连接有防水机箱，以及转轴5顶部固定连接的放置板7。
[0025]另外，通过上述组件之间的配合，启动电机6，电机6通过转轴5带动放置板7进行转动，因此能够实现自动对铸件进行方向的调节。
[0026]其中，导水组件包括位于机体1顶部固定安装的水泵8、水泵8背面固定连接的抽水管18，抽水管18的内部固定连接有二号过滤层19、水泵8正面固定连接的输水管9、输水管9底端固定连接的双通管10，以及双通管10两端均固定连接的连接管11，两个连接管11分别与导水板12固定连接。
[0027]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过抽水管18中的二号过滤层19对水源中的细小杂物进行过滤处理，因此能够避免喷头13运行时堵塞。
[0028]其中，收集组件包括位于机体1左右两侧壁均开设的滑槽14、滑槽14内部滑动连接的滑块15，以及两个滑块15之间固定连接的一号过滤层16。
[0029]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过一号过滤层16对清洗下来的砂水进行分离，从而使砂停留在一号过滤层16上，因此便于工作人员对砂进行收集再次利用，并且能够减少循环水中的杂质。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]1通过打开机门20，将铸件放置在放置板7上，然后关闭机门20，同时启动电机6和水泵8，在筛分板2和轴承4的支撑作用下，电机6通过转轴5带动放置板7转动，因此能够带动铸件进行转动，同时水泵8通过抽水管18将机体1内部的水源进行抽离，同时在二号过滤层19的作用下，能够对水中杂质进行过滤，因此能够避免喷头13堵塞，水源通过抽水管18、输水管9、双通管10和连接管11导入进导水板12中，然后通过喷头13对铸件进行高压冲洗，冲洗下来的砂水会通过筛分板2落到一号过滤层16上，一号过滤层16将砂水进行分离，砂子会停留在一号过滤层16上等待处理，过滤下去的水可以循环利用，当清洗完后，打开机门20，拉动一号过滤层16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产车间用清砂机，包括机体(1)和位于机体(1)正面铰接的机门(22)，机门(22)正面固定的观察窗(21)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定有筛分板(2)，筛分板(2)的内部开设有内槽(3)，内槽(3)的内部设置有转动组件，所述机体(1)的顶部安装有导水组件，所述机体(1)的内部固定有两个导水板(12)，导水板(12)的一侧安装有喷头(13)，所述机体(1)的内部设置有收集组件，所述机体(1)的左侧连接有进水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产车间用清砂机，其特征在于：所述转动组件包括位于内槽(3)内部固定的轴承(4)、轴承(4)内侧连接的转轴(5)、转轴(5)底端与电机(6)输出轴相连接，以及转轴(5)顶部固定的放置板(7)。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产车间用清砂机，其特征在于：所述导水组件包括位于机体(1)顶部安装的水泵(8)、水泵(8)背面连接的抽水管(18)、水泵(8)正面连接的输水...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树光，
申请(专利权)人：临沂鑫博铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：