本实用新型专利技术公开了一种结晶器铜管内壁抛光装置，包括电机，滑块，抛光头，其特征在于：所述电机焊接有电机底座，电机转轴一端焊接有转盘，转盘边缘铰接有连杆，连杆一端铰接有滑块，滑块设置在导轨内，与导轨滑动连接，导轨底部为导轨底座，导轨通过螺栓与导轨底座连接，滑块另一端焊接有工作连杆，工作连杆中间位置设置有支撑座，工作连杆与支撑座滑动连接，支撑座焊接在导轨底座上，工作连杆一端连接有抛光头，抛光头伸入结晶器铜管内壁；通过电机带动滑块做往复运动，带动抛光头打磨内壁，高效稳定，抛光精度均匀，抛光头可调节适用不同型号和长度的结晶器，结构简单适用范围广，大大降低工人劳动强度，提高抛光质量。提高抛光质量。提高抛光质量。
A polishing device for inner wall of crystallizer copper pipe
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器铜管内壁抛光装置
[0001]本技术涉及内壁抛光
，具体涉及一种结晶器铜管内壁抛光装置。
技术介绍
[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、性能参数和内壁抛光对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用；传统抛光多数为人工打磨，重复工作量大，效率低且结晶器长度过长时，内壁中间位置人工打磨效果差，表面精度不均匀，容易造成连铸的钢坯质量不稳定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结晶器铜管内壁抛光装置，以提高结晶器内壁抛光效率，减少表面精度不均的情况。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种结晶器铜管内壁抛光装置，包括电机，滑块，抛光头，其特征在于：所述电机焊接有电机底座，电机转轴一端焊接有转盘，转盘边缘铰接有连杆，连杆一端铰接有滑块，滑块设置在导轨内，与导轨滑动连接，导轨底部为导轨底座，导轨通过螺栓与导轨底座连接，滑块另一端焊接有工作连杆，工作连杆中间位置设置有支撑座，工作连杆与支撑座滑动连接，支撑座焊接在导轨底座上，工作连杆一端连接有抛光头，抛光头伸入结晶器铜管内壁。
[0005]优选地，所述电机底座高度高于转盘半径。
[0006]优选地，所述与转盘铰接一端位于最高处时，连杆不会碰到导轨内壁。
[0007]优选地，所述工作连杆一端设置有螺纹。
[0008]优选地，所述抛光头包括U型架，限位杆，限位螺栓，打磨板，支撑架。
[0009]优选地，所述U型架底部开设有与工作连杆配合的第二螺纹孔，限位杆焊接在U型架两臂之间，穿过支撑架上的第二圆形通孔与支撑架滑动连接；限位螺栓穿过第一圆形通孔与U型架连接，穿过与其配合的第一螺纹孔与支撑架连接，通过转动限位螺栓使支撑架上下位移；所述支撑架另一端焊接有打磨板。
[0010]优选地，所述支撑架为L型结构。
[0011]本技术的有益效果体现在：通过电机带动滑块做往复运动，带动抛光头打磨内壁，高效稳定，抛光精度均匀，抛光头可调节适用不同型号和长度的结晶器，结构简单适用范围广，大大降低工人劳动强度，提高抛光质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术整体结构主视图
[0014]图2为本技术抛光头结构放大图
[0015]图3为本技术电机结构主视图
[0016]图4为本技术整结晶器结构示意图
[0017]附图中，1、转盘，2、连杆，3、导轨底座，4、滑块，5、导轨，6、工作连杆，7、支撑座，8、U型架，9、限位杆，10、限位螺栓，11、打磨板，12、支撑架，13、第一螺纹孔，14、第一圆形通孔，15、第二圆形通孔，16、第二螺纹孔，17、电机底座，18、电机，19、电机转轴， 20、结晶器铜管。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：如图1
‑
图4所示，一种结晶器铜管内壁抛光装置，包括电机18，滑块4，抛光头，其特征在于：所述电机18焊接有电机底座17，电机转轴19一端焊接有转盘1，转盘1边缘铰接有连杆2，连杆2一端铰接有滑块4，滑块4设置在导轨5内，与导轨5滑动连接，导轨5底部为导轨底座3，导轨5通过螺栓与导轨底座3连接，滑块4另一端焊接有工作连杆6，工作连杆6中间位置设置有支撑座7，工作连杆6与支撑座7滑动连接，支撑座7焊接在导轨底座3上，工作连杆6一端连接有抛光头，抛光头伸入结晶器铜管20内壁。
[0023]所述电机底座17高度高于转盘1半径，防止转盘1碰地。
[0024]所述转盘1铰接一端位于最高处时，连杆2不会碰到导轨5内壁。
[0025]所述工作连杆6一端设置有螺纹。
[0026]所述抛光头包括，U型架8，限位杆9，限位螺栓10，打磨板11，支撑架12。
[0027]所述U型架8底部开设有与工作连杆配合的第二螺纹孔16，限位杆9焊接在U型架8两臂之间，穿过支撑架12上的第二圆形通孔15与支撑架12滑动连接；限位螺栓10穿过第一
圆形通孔14与U型架8连接，穿过与其配合的第一螺纹孔13与支撑架12连接，通过转动限位螺栓10使支撑架12上下位移；所述支撑架12另一端焊接有打磨板11。
[0028]所述支撑架11为L型结构。
[0029]本技术的工作原理为：首先将打磨板两端伸入结晶器铜管内用扳手调节限位螺栓，使打磨板顶紧结晶器铜管内壁，调整好位置后给电机通电，电机通电后带动转盘转动，转盘带动连杆和滑块做往复的直线运动，滑块带动工作连杆一端的抛光头打磨，工作高效且抛光均匀。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器铜管内壁抛光装置，包括电机（18），滑块（4），抛光头，其特征在于：所述电机（18）焊接有电机底座（17），电机转轴（19）一端焊接有转盘（1），转盘（1）边缘铰接有连杆（2），连杆（2）一端铰接有滑块（4），滑块（4）设置在导轨（5）内，与导轨（5）滑动连接，导轨（5）底部为导轨底座（3），导轨（5）通过螺栓与导轨底座（3）连接，滑块（4）另一端焊接有工作连杆（6），工作连杆（6）中间位置设置有支撑座（7），工作连杆（6）与支撑座（7）滑动连接，支撑座（7）焊接在导轨底座（3）上，工作连杆（6）一端连接有抛光头，抛光头伸入结晶器铜管(20)内壁。2.如权利要求1所述的一种结晶器铜管内壁抛光装置，其特征在于：所述电机底座（17）高度高于转盘（1）半径。3.如权利要求1所述的一种结晶器铜管内壁抛光装置，其特征在于：所述连杆（2）与转盘（1）铰接一端位于最高处时，连杆（2）不会碰到导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佃勇，
申请(专利权)人：济南钮恒冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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