一种揉制设备制造技术

本申请公开了一种揉制设备。揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，揉料组件包括内筒体和套设在内筒体外的外筒体，内筒体与外筒体在垂直于转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，且内筒体和外筒体绕转动轴线相对转动，揉料组件还包括设置在内筒体的外壁面或者外筒体的内壁面中的一者上的螺旋结构，螺旋结构包括间隔设置的多个凸起，多个凸起用于与揉料腔内的物料接触，每一凸起绕转动轴线延伸且同步沿转动轴线延伸。通过上述实施方式，螺旋结构可以起到减缓揉料腔内的物料从进料端运动至出料端的速度，从而延长物料在揉料腔内的停留/揉制时间，以提高物料的揉制效果。以提高物料的揉制效果。以提高物料的揉制效果。

A kneading equipment

【技术实现步骤摘要】
一种揉制设备


[0001]本申请涉及物料加工
，特别是涉及一种揉制设备。

技术介绍

[0002]艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用。艾绒目前一般由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎、筛除杂质、粉尘而得到软细如棉的艾绒，人工制作费时费力，而且效率低，艾绒的质量难以把控。
[0003]通常用于提取艾绒的机器具有粉碎机以及揉制机等等。对于粉碎机通常通过切割破碎的方式提取艾绒，其切割破碎的方式对艾绒损伤较大；并且机器工作的产热较多，而艾香容易挥发，机器的热量容易导致艾香挥发而造成艾香损失过多；此外目前通常采用风送的方式运送艾绒，容易吹跑艾绒。
[0004]对于揉制机，通常采用对物料进行挤压提取艾绒，相对于粉碎机而言能够提高提取的艾绒的质量。然而，揉制机中通常具有用于实现艾叶传出揉制机的设备，但该结构通常会加快艾叶传出揉制机的速度，从而减少艾叶的揉制次数，最终导致对艾草的揉制不充分，揉制效果较差。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的是提供一种揉制设备，旨在解决现有技术中对艾叶的揉制不充分，揉制效果较差的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本申请提供了一种揉制设备，揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，所述揉料组件包括内筒体和套设在所述内筒体外的外筒体，所述内筒体与所述外筒体在垂直于所述转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，且所述内筒体和所述外筒体绕所述转动轴线相对转动，所述揉料组件还包括设置在所述内筒体的外壁面或者所述外筒体的内壁面中的一者上的螺旋结构，所述螺旋结构包括间隔设置的多个凸起，所述多个凸起用于与所述揉料腔内的物料接触，每一所述凸起绕所述转动轴线延伸且同步沿所述转动轴线延伸。
[0007]与现有技术相比，本申请的揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，揉料组件包括内筒体和套设在内筒体外的外筒体，内筒体与外筒体在垂直于转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，且内筒体和外筒体绕转动轴线相对转动，揉料组件还包括设置在内筒体的外壁面或者外筒体的内壁面中的一者上的螺旋结构，螺旋结构包括间隔设置的多个凸起，多个凸起用于与揉料腔内的物料接触，每一凸起绕转动轴线延伸且同步沿转动轴线延伸。通过上述实施方式，内筒体的外壁面或者外筒体的内壁面上设置的螺旋结构可以起到减缓揉料腔内的物料从进料端运动至出料端的速度，从而延长物料在揉料腔内的停留/揉制时间，以提高物料的揉制效果。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本申请提供的揉制设备的一实施例结构示意图；
[0010]图2是图1中提供的揉制设备中沿D
‑
D方向的剖视图；
[0011]图3是本申请提供的外筒体的内壁面设有螺旋结构的一实施例的剖视图；
[0012]图4本申请提供的基体上设有凸起的一实施例结构示意图；
[0013]图5是本申请提供的子基体的一实施例结构示意图；
[0014]图6是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例结构示意图；
[0015]图7是本申请提供的内筒体的外壁面设有揉料结构的一实施例的剖视图；
[0016]图8是本申请提供的压持结构的一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]本申请提供了一种揉制设备，参见图1、图2和图6，图1是本申请提供的揉制设备的一实施例结构示意图，图2是图1中提供的揉制设备中沿D
‑
D方向的剖视图，图3是本申请提供的外筒体的内壁面设有螺旋结构的一实施例的剖视图。
[0019]揉制设备1具有一转动轴线O1，并包括揉料组件10，揉料组件10用于揉制物料。揉料组件10包括内筒体11和套设在内筒体11外的外筒体12，内筒体11与外筒体12在垂直于转动轴线O1的径向上间隔设置以围设形成揉料腔13，物料可以从揉制设备1的进料端80进入揉料腔13，并从揉制设备的出料端90传出揉料腔13。内筒体11和外筒体12绕转动轴线O1相对转动，以利用内筒体11和外筒体12对揉料腔13内的物料进行揉制。
[0020]进一步地，揉料组件10还包括设置在内筒体11的外壁面或者外筒体12的内壁面中的一者上的螺旋结构15，螺旋结构15包括间隔设置的多个凸起151，多个凸起151用于与揉料腔13内的物料接触，每一凸起151绕转动轴线O1延伸且同步沿转动轴线O1延伸。
[0021]凸起151可以是直接在外筒体12的内壁面上开设得到，也可以是对单独得到的凸起151固定在外筒体12的内壁面。由多个凸起151共同组成的结构类似于螺纹结构，由此可以通过定义凸起151的旋向为左旋或右旋。由多个凸起151共同组成的螺旋结构15类似于螺纹结构，当螺旋结构15设置于外筒体12的内壁面时，外筒体12可以类似于螺母；当螺旋结构设置于内筒体11的外壁面时，内筒体11可以类似于螺杆。由此可以通过定义凸起151的旋向为左旋或右旋，从而通过控制内筒体11和外筒体12相对转动，以利用螺旋结构15对揉料腔13内的物料起到阻碍传输至出料端90的作用；或者，利用螺旋结构15对揉料腔13内的物料起到促进传输至出料端90的作用。
[0022]通过上述实施方式，内筒体11的外壁面或者外筒体的内壁面上设置的螺旋结构15可以起到减缓揉料腔内的物料从进料端80运动至出料端90的速度，从而延长物料在揉料腔13内的停留/揉制时间，以提高物料的揉制效果。
[0023]需要说明的是，在本实施例中，展示了螺旋结构15设于外筒体12的内壁面的情况，仅为论述需要，并非因此对螺旋结构15的设置位置造成限定，在其他实施例中，螺旋结构15也可以设于内筒体11的外壁面；或者，螺旋结构15也可以同时设于内筒体11的外壁面和外筒体12的内壁面。
[0024]在一实施例中，任意相邻两个凸起151的高度不同。
[0025]凸起151的高度不同，以使揉料腔13中不同凸起151所对应的位置的间隙不同，当物料在揉料腔13内进行揉制时，物料可以先与高度较大的凸起151先接触，此时受到的挤压力较大，在随着内筒体11和外筒体12继续转动时，物料会在转动的过程中与高度较低的凸起151后接触，此时物料受到的挤压力较小，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种揉制设备，其特征在于，所述揉制设备具有一转动轴线，并包括揉料组件，所述揉料组件包括内筒体和套设在所述内筒体外的外筒体，所述内筒体与所述外筒体在垂直于所述转动轴线的径向上间隔设置以围设形成揉料腔，且所述内筒体和所述外筒体绕所述转动轴线相对转动，所述揉料组件还包括设置在所述内筒体的外壁面或者所述外筒体的内壁面中的一者上的螺旋结构，所述螺旋结构包括间隔设置的多个凸起，所述多个凸起用于与所述揉料腔内的物料接触，每一所述凸起绕所述转动轴线延伸且同步沿所述转动轴线延伸。2.根据权利要求1所述的揉制设备，其特征在于，任意相邻两个所述凸起的高度不同。3.根据权利要求1所述的揉制设备，其特征在于，每一所述凸起的高度从所述揉制设备的进料端到出料端逐渐减小。4.根据权利要求1所述的揉制设备，其特征在于，所述螺旋结构包括与所述多个凸起连接的基体，所述多个凸起位于所述基体朝向所述揉料腔的同一侧，所述基体划分为多个子基体，每一所述子基体的延伸方向与所述凸起的延伸方向相同，所述多个凸起划分为多组，每一组所述凸起与一个所述子基体一体连接。5.根据权利要求4所述的揉制设备，其特征在于，每一所述子基体上的所述凸起的高度相同，任意相邻两个所述子基体上的所述凸起的高度不同。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张世凡，刘晔东，
申请(专利权)人：安徽省大艾健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：